一种稠油井氮气泡沫调剖配液装置的制作方法

1.本实用新型属于氮气泡沫调剖配液技术领域，具体涉及一种稠油井氮气泡沫调剖配液装置。


背景技术：

2.在油层温度下，脱气原油黏度大于10000毫帕
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秒的原油称为特稠原油。在稠油的开采过程中，通常需要调剖配液，目前常用的配液装置为配液池，指在调剖过程中油田作业队提供的配液池。
3.目前，为了解决稠油井注氮气泡沫在进行调剖过程中的配液问题，多采用带搅拌装置的配液池，在配液过程中能进行简单的搅拌，不适合冬天或者寒冷条件下需要搅拌作业的配液施工。另外，现有的配液池在清理时，工作人员不可避免的沾染药剂，这样无法保障工作人员的安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稠油井氮气泡沫调剖配液装置，以解决现有技术中存在配液池在清理不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稠油井氮气泡沫调剖配液装置，包括箱体，所述箱体的底端设置有安装座，所述安装座上设有t型槽，所述t型槽内设置有投料箱，所述投料箱的两侧均设置有过滤网板，所述投料箱的底端安装有电机，所述电机的转子轴连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有丝套，所述丝套的外壁设置有收集篦子，所述收集篦子的底端两侧均设有穿孔，所述投料箱的底端两侧设置有限位杆，两个所述限位杆的一端分别穿出对应的穿孔，所述箱体的顶端设置有搅拌机构，所述箱体内还设置有加热机构。
6.优选的，所述箱体的顶端设有安装孔，所述投料箱的穿出安装孔的一端安装在箱体的上端面，所述箱体的上端面一侧铰接有密封盖，所述密封盖上设置有把手。
7.优选的，所述搅拌机构包括安装在箱体顶端两侧的搅拌电机，两侧所述搅拌电机的转子轴均连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧设置有搅拌叶板。
8.优选的，所述加热机构包括设置在箱体底端两侧的加热板，所述箱体的两侧内壁均设置有温度变送器，所述箱体的顶端设置有水位变送器。
9.优选的，所述箱体的一面设置有plc控制器和语音警报器，所述箱体的一侧设置有出液管，所述出液管上设置有控制阀。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型清洁时，将密封盖翻转打开后，通过plc控制器启动电机的正向开关，电机带动丝杠转动，带动丝套在丝杠上垂直向上移动，带动收集篦子将投料箱内的杂质向上推升到与安装孔平行的高度，方便工作人员对收集篦子进行清洁，有效避免工作人员沾染药剂，大大提高对工作人员的安全保障。
12.2.本实用新型将密封盖翻转打开后，通过投料箱的开口端将高温起泡剂和其他调剖药剂加入投料箱内，药剂和配液通过过滤网板的过滤网孔流入箱体内，当水位变送器感应到到达预定的水位后，plc控制器启动语音警报器提醒工作人员停止注液，并启动两个搅拌电机带动搅拌杆和搅拌叶板进行转动，实现对配液充分搅拌作业，温度变送器对配液的温度进行实现监测，当气温较低时，通过plc控制器启动加热板对配液进行加热，保障配液作业的工作环境。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为图1的主视剖切示意图；
15.图3为图2的a处放大示意图；
16.图4为图2的b处放大实体图。
17.图中：1、箱体；2、安装座；3、t型槽；4、投料箱；40、过滤网板；5、电机；6、丝杠；7、丝套；8、收集篦子；9、穿孔；10、限位杆；11、安装孔；12、密封盖；13、把手；14、搅拌电机；15、搅拌杆；16、搅拌叶板；17、加热板；18、温度变送器；19、水位变送器；20、plc控制器；21、语音警报器；22、出液管；23、控制阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供一种稠油井氮气泡沫调剖配液装置，包括箱体1，箱体1的底端焊接有安装座2，安装座2上设有t型槽3，t型槽3内无缝焊接有投料箱4，投料箱4的左右两侧均焊接有过滤网板40，投料箱4的底端通过螺栓螺固定安装有电机5，电机5的型号是trc28-60，电机5的输入端通过电线连接plc控制器20的控制端，电机5的转子轴焊接连接有丝杠6，丝杠6上螺纹连接有丝套7，丝套7的外壁焊接有收集篦子8，收集篦子8的底端左右两侧均设有穿孔9，投料箱4的底端左右两侧焊接有限位杆10，两个限位杆10的伸出端分别穿出对应的穿孔9，箱体1的顶端通过螺栓螺母固定安装有搅拌机构，箱体1内还通过螺栓固定安装有加热机构，箱体1的顶端设有安装孔11，投料箱4的穿出安装孔11的一端通过螺栓螺母固定安装在箱体1的上端面，箱体1的上端面右侧铰接有密封盖12，密封盖12上焊接有把手13。
20.如图1、图2、图3和图4所示，搅拌机构包括通过螺栓螺母固定安装在箱体1顶端两侧的搅拌电机14，搅拌电机14的型号是trc28-60，搅拌电机14的输入端通过电线连接plc控制器20的控制端，左右两侧搅拌电机14的转子轴均连接有搅拌杆15，搅拌杆15的左右两侧焊接有搅拌叶板16，加热机构包括通过螺栓螺母固定安装在箱体1底端左右两侧的加热板17，加热板17的输入端通过电线连接plc控制器20的控制端，箱体1的左右两侧内壁均焊接有温度变送器18，温度变送器18的型号是wzpb-230，温度变送器18的输入端通过电线连接plc控制器20的控制端，温度变送器18的信息输出端通过信号线连接plc控制器20的信息输入端，箱体1的顶端焊接有水位变送器19，水位变送器19的型号是hq-8260az，水位变送器19的输入端通过电线连接plc控制器20的控制端，水位变送器19的信息输出端通过信息线连
接plc控制器20的信息输入端，箱体1的前面通过螺栓固定安装有plc控制器20和语音警报器21，plc控制器20的输入端通过电线连接电源，语音警报器21的输入端通电线连接plc控制器20的控制端，箱体1的左侧无缝焊接有出液管22，出液管22上焊接有控制阀23，控制阀23的型号是s4v210-08，控制阀23的输入端通过电线连接plc控制器20的控制端。
21.本实施例的工作原理如下：清洁时，将密封盖12翻转打开后，通过plc控制器20启动电机5的正向开关，电机5带动丝杠6转动，带动丝套7在丝杠6上垂直向上移动，带动收集篦子8将投料箱4内的杂质向上推升到与安装孔11平行的高度，方便工作人员对收集篦子8进行清洁，有效避免工作人员沾染药剂，大大提高对工作人员的安全保障。将密封盖12翻转打开后，通过投料箱4的开口端将高温起泡剂和其他调剖药剂加入投料箱4内，药剂和配液通过过滤网板40的过滤网孔流入箱体1内，当水位变送器19感应到到达预定的水位后，plc控制器20启动语音警报器21提醒工作人员停止注液，并启动两个搅拌电机14带动搅拌杆15和搅拌叶板16进行转动，实现对配液充分搅拌作业，温度变送器18对配液的温度进行实现监测，当气温较低时，通过plc控制器20启动加热板17对配液进行加热，保障配液作业的工作环境。
22.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。