一种双环戊二烯精制装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种双环戊二烯精制装置。


背景技术：

2.目前纯度较高的双环戊二烯主要工艺技术是以乙烯裂解碳五到碳九为液相原料解聚精馏生产双环戊二烯，以该技术生产双环戊二烯产品时，液相反应物料在反应器内停留时间长生成的环戊二烯与双环戊二烯以及其他c5类会发生聚合反应，导致反应器内物料易聚合生成聚合物，聚合物为油状固相，粘附在反应器内表面，大量的聚合物会影响正常的解聚反应，需要定期清理。目前的清理工作主要由人工完成，把反应器内的聚合物铲掉，作后续处理，工人工作量大，清理难度高；同时该技术还需要精馏塔参与，精馏塔结构复杂，使用成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种双环戊二烯精制装置，用以解决目前的双环戊二烯精制装置需要使用精馏塔导致装置的结构复杂，使用成本高的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种双环戊二烯精制装置，包括解聚单元和与解聚单元连通的聚合单元，所述解聚单元包括喇叭形筒状的反应炉，所述聚合单元包括喇叭聚口，所述喇叭聚口上部与反应炉的上部连接，所述喇叭聚口远离反应炉的一端连通有用于环戊二烯聚合呈双环戊二烯的聚合管。
5.进一步地，所述聚合管为螺旋管道，所述聚合管的表面设有换热管，所述换热管沿螺旋方向环绕安装在聚合管上，所述换热管包括安装在聚合管的前半段的冷却部和安装在聚合管后半段的加热部。
6.进一步地，所述反应炉的小口径一端为进料端，所述反应炉的大口径一端为出料端，所述反应炉的侧壁内设有加热管，所述反应炉的内壁上设有刮板，所述刮板沿进料端到出料端方向贴合在反应炉的内壁上，所述刮板的端部与旋转装置连接，所述旋转装置贯穿喇叭聚口的侧壁。
7.进一步地，所述旋转装置包括同心设置的第一圆环架和第二圆环架，所述第一圆环架和第二圆环架之间设有驱动轮，所述反应炉的端部与第二圆环架连接。
8.进一步地，所述第二圆环架的外侧壁上开设有轨道槽，所述驱动轮位于轨道槽内，所述驱动轮转动安装在第一圆环架上。
9.进一步地，所述轨道槽底部设有环形的齿条，所述驱动轮为与齿条向啮合的齿轮。
10.进一步地，所述刮板的截面呈v字型，所述刮板侧边抵在反应炉的内壁上。
11.进一步地，所述反应炉的出料端下方设有回收槽。
12.进一步地，还包括支撑架，所述反应炉和旋转装置均安装在支撑架上。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种双环戊二烯精制装置包括解聚单元
和与解聚单元连通的聚合单元，解聚单元通过解聚单元把含有碳五到碳九的液相的粗双环戊二烯解聚为气相的环戊二烯，解聚单元包括喇叭形筒状的反应炉，便于气相的环戊二烯沿反应炉的内壁顶部向上排出，聚合单元包括喇叭聚口，喇叭聚口上部与反应炉的上部连接，便于接收气相的环戊二烯，喇叭聚口远离反应炉的一端连通有用于环戊二烯聚合呈双环戊二烯的聚合管，环戊二烯进入聚合管聚合呈双环戊二烯，结构简单，便于制作，使用成本低。
附图说明
14.图1为实施例1的整体结构截面示意图；
15.图2为实施例1的反应炉结构截面示意图；
16.图3为实施例1的旋转装置结构侧面示意图；
17.图4为实施例1的刮板结构侧面示意图；
18.图5为实施例1的换热管结构侧面示意图。
19.其中：1、反应炉；2、加热管；3、支撑架；4、刮板；5、第一圆环架；6、回收槽；7、驱动轮；8、第二圆环架；9、喇叭聚口；10、聚合管；11、换热管。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1-5所示，一种双环戊二烯精制装置，包括解聚单元和与解聚单元连通的聚合单元，解聚单元通过解聚单元把含有碳五到碳九的液相的粗双环戊二烯解聚为气相的环戊二烯，解聚单元包括喇叭形筒状的反应炉1，便于气相的环戊二烯沿反应炉1的内壁顶部向上排出，聚合单元包括喇叭聚口9，喇叭聚口9上部与反应炉1的上部连接，便于接收气相的环戊二烯，旋转装置贯穿喇叭聚口9的侧壁，喇叭聚口9远离反应炉1的一端连通有用于环戊二烯聚合呈双环戊二烯的聚合管10，环戊二烯进入聚合管10聚合呈双环戊二烯，结构简单，便于制作，使用成本低，需要说明是的，喇叭聚口9外部还可以安装外壳，外壳包裹在喇叭聚口9和旋转装置外部，以防止气相的环戊二烯发生泄露。
24.聚合管10为螺旋管道，减少聚合管10的占地面积，聚合管10的表面设有换热管11，换热管11沿螺旋方向紧密环绕安装在聚合管10上，提高换热管11与聚合管10的接触面积，提高换热效果，换热管11包括安装在聚合管10的前半段的冷却部和安装在聚合管10后半段的加热部，其中冷却部内循环流通冷却剂，用于为气相环戊二烯降温，使气相环戊二烯降温
聚合为液相的双环戊二烯，加热部内循环流通加热剂，避免液相的双环戊二烯进一步降温继续发生聚合反应，具体的，加热部使液相的双环戊二烯保持在50
°
到70
°
之间。
25.反应炉1的小口径一端为进料端，反应炉1的大口径一端为出料端，反应炉1的侧壁内安装有加热管2，通过加热管2对反应炉1进行加热，含有乙烯裂解碳五到裂解碳九的粗双环戊二烯物料从进料端流向出料端，流动过程中发生解聚反应，解聚生成的气相的环戊二烯向上流动排出到下一个工序，聚合生成的油状固相聚合物粘附在反应炉1的内壁上，少量未反应的液相粗双环戊二烯物料从反应炉1底部流出，便于气相的环戊二烯和液相的物料分离；
26.反应炉1的内壁上安装有刮板4，刮板4沿进料端到出料端方向贴合在反应炉1的内壁上，刮板4的端部与旋转装置连接，旋转装置带动刮板4沿反应炉的圆周方向刮掉内壁上的聚合物，代替人工，同时提高清理效率；
27.刮板4的截面呈v字型，刮板4侧边抵在反应炉1的内壁上，如图3所示，刮板4侧边形成类似于刮刀的结构，便于与反应炉1的内壁贴合，从而提高清洁效果；反应炉1的出料端下方安装有回收槽6，用于回收未反应的物料，还可以把回收槽6用输送泵与反应炉1的进料端连通，以减少物料浪费，提高利用率。
28.旋转装置包括同心安装的第一圆环架5和第二圆环架8，第一圆环架5和第二圆环架8之间安装有驱动轮7，驱动轮7用于驱动第二圆环架8转动，刮板4的端部与第二圆环架8连接，第二圆环架8带动刮板4转动；
29.第二圆环架8的外侧壁上加工有轨道槽，驱动轮7位于轨道槽内，提高驱动轮7对第二圆环架8支撑的稳定性，驱动轮7转动安装在第一圆环架5上，即通过第一圆环架5和驱动轮7对第二圆环架8进行支撑，并通过驱动轮7驱动第二圆环架8旋转，轨道槽底部安装有环形的齿条，驱动轮7为与齿条向啮合的齿轮，进一步提高驱动轮7驱动第二圆环架8的稳定性，防止打滑，如图2所示，除了驱动轮7，第一圆环架5上还安装有多个从动轮，以保证第二圆环架8旋转的稳定性。
30.本装置还包括支撑架3，反应炉1和旋转装置均安装在支撑架3上，提高反应炉和旋转装置的一体性，反应炉1和旋转装置位于同一轴线上，减少二者之间发生相对位移的风险。
31.工作原理：使用时，启动加热管2对反应炉1进行加热，粗双环戊二烯物料从反应炉1的进料端进入反应炉1内，物料在流动过程中发生解聚反应，解聚生成的气相的环戊二烯向上流动排出到下一个工序，聚合生成的油状固相聚合物粘附在反应炉1的内壁上，少量未反应的液相粗双环戊二烯物料从反应炉1底部流出；需要清理油状固相聚合物时，启动旋转装置，刮板4沿反应炉1的内壁旋转，把聚合物与反应炉1分离，取出聚合物即可；
32.气相的环戊二烯进入聚合管10后，在冷却部的降温作用下发生聚合，生成高纯度的双环戊二烯，双环戊二烯在加热部的保温作用下，保持稳定的液相双环戊二烯，结构简单，使用成本低。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。