一种化学药品生产用搅拌压缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学药品原料处理设备技术领域，具体涉及一种化学药品生产用搅拌压缩装置。


背景技术：

2.化学药品在进行加工的时候需要对其进行搅拌，然后对其进行压缩成型，目前一般都是通过两个装置或者两个工序实现，操作过于麻烦，为此本实用新型提供一种化学药品处理用的搅拌、压缩一体式装置。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种化学药品生产用搅拌压缩装置，包括料箱、压缩板和搅拌机构，料箱侧面开设有调节槽，调节槽内活动设置有可将料箱内部分隔的中挡板，压缩板和搅拌机构均安装在料箱内，并分别位于中挡板的下方和上方，搅拌机构位于对料箱内的化学药品原料搅拌，搅拌机构可升降调节，压缩板作为料箱的底板，同时可由压缩伸缩杆带动升降，以配合中挡板将化学药品原料压缩，压缩完成后，压缩板降低到卸料槽处，通过卸料槽可将压缩后的化学药品卸出。
4.本实用新型为解决上述问题提供的是一种化学药品生产用搅拌压缩装置，其特征在于：包括
5.料箱，所述料箱内部开设有贯穿其顶部和底部的圆筒形空腔，料箱的外壁上水平开设有调节槽，调节槽内活动设置有用于将空腔内部分隔为上下两部分的中挡板，料箱的外部安装有用于带动中挡板移动的横向伸缩杆；
6.压缩板，所述压缩板为水平设置在料箱内的圆形板，料箱下方安装有用于驱动压缩板竖向移动的压缩伸缩杆；
7.搅拌机构，所述搅拌机构包括安装板、搅拌轴和搅拌电机，安装板设置在料箱内，料箱内安装有用于驱动安装板升降调节的升降伸缩杆，搅拌轴可旋转地安装在安装板上，搅拌轴竖直且其轴体上设置有搅拌片，搅拌电机安装在安装板上以用于驱动搅拌轴旋转。
8.进一步的，所述安装板和压缩板分别位于调节槽的上方和下方，压缩板的外部固定套设有圆环形的密封垫圈。
9.进一步的，所述搅拌轴的底端固设有刮板，刮板为板面倾斜的长条形板。
10.进一步的，所述调节槽的槽口为矩形槽，调节槽与料箱内的空腔联通，调节槽的长度和宽度均大于空腔的直径，所述中挡板为长度和宽度均大于空腔直径的矩形板。
11.进一步的，所述料箱底面开设有卸料槽，卸料槽贯穿料箱相对两侧外壁。
12.进一步的，所述横向伸缩杆和升降伸缩杆均为电推杆、气缸或者液压缸，所述压缩伸缩杆为液压缸。
13.进一步的，所述料箱的侧壁上位于调节槽的上方开设有上料口。
14.进一步的，所述料箱内固设有圆环形的挡料圈，挡料圈的内径由下至上均匀减小，
挡料圈的上沿与调节槽的下沿平齐。
15.与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：本装置为可进行搅拌和压缩操作的一体式设备，压缩板可作为料箱的底板，压缩时中挡板位于料箱外部，搅拌机构下移对料箱内的化学药品进行搅拌处理，搅拌完成后搅拌机构抬升复位，中挡板移动到料箱内，将料箱内分隔为上下两个空间，压缩板不断抬升，与中挡板底面配合将搅拌后的化学药品进行压缩，压缩后，压缩板下移使化学药品可从卸料槽卸出。
附图说明
16.图1是料箱的内部结构示意图；
17.图2是刮板的安装示意图；
18.图3是料箱的外部结构示意图；
19.图中标记：11、料箱，12、中挡板，13、横向伸缩杆，14、卸料槽，15、挡料圈，21、压缩板，22、压缩伸缩杆，23、密封垫圈，31、安装板，32、搅拌轴，33、升降伸缩杆，34、搅拌片，35、刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
26.如图1-3所示：一种化学药品生产用搅拌压缩装置，包括料箱11、压缩板21和搅拌机构，所述料箱11为立方体形，料箱11的内部开设有贯穿其顶端和底端的圆筒形空腔，料箱11的外壁上沿水平方向开设有调节槽，调节槽的槽口为矩形，在水平方向上，调节槽的长度和方向均大于料箱11内空腔的直径，调节槽内活动设置有中挡板12，中挡板12为矩形板，其长度和宽度均大于料箱11空腔的直径，料箱11外部水平安装有横向伸缩杆13，横向伸缩杆13可为电推杆、气缸或者液压缸，横向伸缩杆13可为同步伸缩的多个，横向伸缩杆13与中挡板12连接以带动其横向移动，横向伸缩杆13可将中挡板12从调节槽内抽出，也可将中挡板12送入调节槽内，中挡板12插入调节槽内可将料箱11内部空腔分隔为上下两部分空间。
27.所述压缩板21为圆形板，压缩板21水平设置在料箱11内并位于调节槽的下方，压缩板21的外部固定套设有圆环形的密封垫圈23，压缩板21通过密封垫圈23与空腔内壁接触，密封垫圈23的外圈不与空腔内部固定连接，所述料箱11的下方安装有用于驱动压缩板21竖向升降移动的压缩伸缩杆22，压缩伸缩杆22为液压缸，压缩液压杆可为同步伸缩的多个，当中挡板12插在调节槽内时，压缩伸缩杆22伸长可带动压缩板21上移，配合中挡板12将料箱11内的化学药品原料压缩。在一些实施例中，料箱11底面开设有卸料槽14，卸料槽14贯穿料箱11相对两侧外壁，需要卸料时，压缩伸缩杆22收缩带动化学药品移动到对应卸料槽14的高度，通过卸料槽14将化学药品从料箱11内取出。在一些实施例中，所述料箱11内固设有圆环形的挡料圈15，挡料圈15的内径由下至上均匀减小，挡料圈15的上沿与调节槽的下沿平齐，中挡板12从调节槽内撤出的过程中，挡料圈15可起到刮料的作用，避免中挡板12底面粘附原料。所述料箱11可安装在底座上，此时压缩伸缩杆22的底端安装在底座上。
28.所述搅拌机构安装在料箱11内，搅拌机构用于对料箱11内的化学药品原料进行搅拌，搅拌机构包括安装板31、搅拌轴32和搅拌电机，安装板31位于料箱11内并位于调节槽的上方，料箱11内安装有升降伸缩杆33，升降伸缩杆33与安装板31连接以用于调节安装板31的高度位置，升降伸缩杆33为电推杆、气缸或液压缸，升降伸缩杆33为同步伸缩的多个。所述安装板31上开设有安装口，搅拌轴32竖直穿过安装口并通过轴承件与安装板31可旋转地连接，所述搅拌电机安装在安装板31上，搅拌电机为减速电机，搅拌电机通过皮带传动、传动链传动或者齿轮传动等方式与搅拌轴32传动连接，以驱动搅拌轴32旋转，搅拌轴32的轴体上安装有若干个搅拌片34。所述搅拌轴32的底端安装有刮板35，刮板35为板面倾斜的长条形板，刮板35的上板面向搅拌轴32的旋转方向倾斜，刮板35可为一个或者多个，当刮板35为多个时，多个刮板35以搅拌轴32的中轴线为中心沿圆周方向均匀分布，刮板35的下沿靠近压缩板21的上板面，搅拌机构对料箱11内物料进行搅拌时，可不断将料箱11内的化学药品原料带起，避免压缩板21上粘附一层难以处理的料层。所述料箱11的侧壁上位于调节槽的上方开设有上料口。
29.本装置在使用时，中挡板12位于料箱11的外部，通过上料口将化学药品原料加入到料箱11内，升降伸缩杆33伸长电动搅拌机构下移，搅拌电机工作带动搅拌轴32旋转，对料箱11内的化学药品原料进行搅拌，搅拌期间可通过控制升降伸缩杆33的伸缩，带动搅拌机构进行高度变化，以提高搅拌效果；搅拌一段时间后，搅拌电机停止工作，升降伸缩杆33收缩带动搅拌机构抬升复位，横向伸缩杆13动作带动中挡板12插入到调节槽内，中挡板12将料箱11内部分隔，压缩伸缩杆22伸长带动压缩板21上升，压缩板21靠近中挡板12从而将位于其上方的化学药品原料压缩，根据加工需要，若化学药品还需再次搅拌和压缩操作时，压缩板21和中挡板12依次复位，搅拌机构再次对料箱11内的化学药品原料打碎搅拌，若需要直接出料，横向伸缩杆13带动中挡板12从调节槽撤出，压缩伸缩杆22带动压缩板21降低至对应卸料槽14的高度，通过卸料槽14将位于压缩板21上压缩后的化学药品卸掉，然后压缩伸缩杆22带动压缩板21复位到待接料的高度，以待下一次加工。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。