一种保温材料加工用的全自动喷涂机的制作方法

1.本实用新型涉及自动喷涂技术领域，尤其涉及一种保温材料加工用的全自动喷涂机。


背景技术：

2.保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料，保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果，建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油，在保温材料的生产中喷涂起到了重要的作用。
3.但是现有的喷涂机的喷涂结构比较简单，往往不能均匀喷涂，而且会占用大量的人力，因物料混合的不均匀导致喷涂的效果不好，工作效率低。
4.为此，我们提出一种保温材料加工用的全自动喷涂机。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种保温材料加工用的全自动喷涂机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种保温材料加工用的全自动喷涂机，包括工作台，所述工作台底部四个端面均安装有万向轮，工作台顶部壁面的左端固定安装有支撑板，支撑板右侧壁面上设置有刮平机构，刮平机构包括承载箱，承载箱与支撑板右侧壁面固定连接，承载箱右侧壁面上固定安装有连接板，连接板呈方形，连接板上固定安装有电机，连接板顶部靠近电机的端面上开设有上料斗，上料斗为梯形柱体，电机底部的输出端上固定连接有减速器，减速器底部设置有搅拌机构，搅拌机构包括混合斗，混合斗呈锥形且混合斗与搅拌棒活动连接，混合斗顶部壁面的左端固定连接有导水管，导水管呈l形，导水管另一端固定连接有水泵，水泵与工作台顶部固定连接，水泵前侧壁面上固定连接有进水管，进水管的另一端设置有阀门，混合斗顶部壁面的右端固定连接有进料管，进料管呈l形，进料管的另一端固定贯穿上料斗，混合斗底部壁面固定连接有出料管，出料管固定贯穿工作台，出料管底部靠近工作台的端面上固定安装有气流控制装置。
7.进一步，所述承载箱内设置有导向杆，承载箱顶部壁面上开设有导向槽，导向槽内活动安装有导向杆，导向杆活动贯穿承载箱。
8.进一步，所述导向杆右侧齿轮啮合有转动齿轮，转动齿轮与承载箱活动连接，转动齿轮右侧螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆活动贯穿承载箱。
9.进一步，所述螺纹杆顶部固定连接有转动把手，转动把手呈l形，工作台顶部靠近水泵的端面上开设有通口，通口呈矩形。
10.进一步，所述导向杆底部活动贯穿通口，导向杆底部固定安装有刮板，刮板呈梯形柱体。
11.进一步，所述混合斗内设置有均匀分布的搅拌杆，搅拌杆与搅拌棒固定安装。
12.进一步，所述支撑板左侧壁面上固定安装有推动把手，推动把手呈回字形。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种保温材料加工用的全自动喷涂机。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种保温材料加工用的全自动喷涂机，通过设置刮平机构，可以通过手动转动转动把手，从而带动刮板上下移动，当人们向右移动对地面进行喷涂的时候，利用刮板可以将保温材料上的喷涂剂抹平，使得喷涂剂可以均匀的涂在保温材料上。
16.(2)、该一种保温材料加工用的全自动喷涂机，通过设置搅拌机构，可以带动搅拌杆转动，从而使得混合斗内的喷涂材料与水均匀混合，避免喷涂剂长时间放置产生沉淀，利用气流控制装置，可以将喷涂剂吸出并将喷涂剂喷在地面上，从而达到高效涂抹的作用。
17.(3)、该一种保温材料加工用的全自动喷涂机，通过设置推动把手，使得在喷涂的过程中更方便人工操作，结构简单方便。
附图说明
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
19.图1为全自动喷涂机的结构示意图；
20.图2为全自动喷涂机的立体图；
21.图3为承载箱的内部结构图；
22.图4为混合斗的剖视图。
23.图例说明：10、工作台；11、混合斗；12、搅拌棒；13、进料管；14、上料斗；15、减速器；16、电机；17、连接板；18、导水管；19、导向杆；20、导向槽；21、推动把手；22、转动把手；23、螺纹杆；24、承载箱；25、支撑板；26、万向轮；27、通口；28、阀门；29、进水管；30、出料管；31、气流控制装置；32、刮板；33、转动齿轮；34、水泵；35、搅拌杆。
具体实施方式
24.一种保温材料加工用的全自动喷涂机，如图1-图3所示，包括工作台10，工作台10底部四个端面均安装有万向轮26，工作台10顶部壁面的左端固定安装有支撑板25，支撑板25左侧壁面上固定安装有推动把手21，推动把手21呈回字形，支撑板25右侧壁面上设置有刮平机构，刮平机构包括承载箱24，承载箱24与支撑板25右侧壁面固定连接，承载箱24内设置有导向杆19，承载箱24顶部壁面上开设有导向槽20，导向槽20内活动安装有导向杆19，导向杆19活动贯穿承载箱24，导向杆19右侧齿轮啮合有转动齿轮33，转动齿轮33与承载箱24活动连接，转动齿轮33右侧螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23活动贯穿承载箱24，螺纹杆23顶部固定连接有转动把手22，转动把手22呈l形，工作台10顶部靠近水泵34的端面上开设有通口27，通口27呈矩形，导向杆19底部活动贯穿通口27，导向杆19底部固定安装有刮板32，刮板32呈梯形柱体，承载箱24右侧壁面上固定安装有连接板17，连接板17呈方形，连接板17上固定安装有电机16，电机16为现有技术，在此不做赘述，连接板17顶部靠近电机16的端面上开设有上料斗14，上料斗14为梯形柱体，电机16底部的输出端上固定连接有减速器15，减速器15底部设置有搅拌机构，混合斗11顶部壁面的左端固定连接有导水管18，导水管18呈l形，导水管18另一端固定连接有水泵34，水泵34为现有技术，在此不做赘述，水泵34与工作
台10顶部固定连接，水泵34前侧壁面上固定连接有进水管29，进水管29的另一端设置有阀门28，混合斗11顶部壁面的右端固定连接有进料管13，进料管13呈l形，进料管13的另一端固定贯穿上料斗14，混合斗11底部壁面固定连接有出料管30，出料管30固定贯穿工作台10，出料管30底部靠近工作台10的端面上固定安装有气流控制装置31，气流控制装置31为控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，为现有技术，在此不做赘述，电机16、水泵34和气流控制装置31均与喷涂机上的电源连接。
25.如图4所示，搅拌机构包括混合斗11，混合斗11呈锥形且混合斗11与搅拌棒12活动连接，混合斗11内设置有均匀分布的搅拌杆35，搅拌杆35与搅拌棒12固定安装。
26.本实用新型的工作原理：初始状态时打开阀门28，将喷涂材料放置于上料斗14内时，此时打开电源，电源使电机16、水泵34和气流控制装置31运转，电机16通过减速器15使减速器15下方的搅拌棒12进行转动，搅拌棒12带动搅拌棒12上的搅拌杆35进行转动，喷涂材料通过上料斗14从进料管13流入到混合斗11内，同时水泵34将水从进水管29抽入到导水管18中，经过导水管18流入到混合斗11内，实现对水和喷涂材料的搅拌，搅拌后的喷涂剂经过出料管30流入到气流控制装置31内，气流控制装置31经过加压使喷涂剂高速从气流控制装置31底部喷出，实现对保温材料的喷涂作用。
27.同时通过手动顺时针转动转动把手22，从而带动螺纹杆23顺时针转动，螺纹杆23上的螺纹带动与其螺纹连接的转动齿轮33顺时针转动，从而带动与其齿轮啮合的导向杆19向上移动，反之，手动逆时针转动转动把手22，从而带动螺纹杆23逆时针转动，螺纹杆23上的螺纹带动与其螺纹连接的转动齿轮33逆时针转动，从而带动与其齿轮啮合的导向杆19向下移动，通过调节导向杆19的上下移动，可以实现对刮板32高低的调节，通过设置刮平机构，可以通过手动转动转动把手22，从而带动刮板32上下移动，当人们向右移动对地面进行喷涂的时候，利用刮板32可以将保温材料上的喷涂剂抹平，使得喷涂剂可以均匀的涂在保温材料上。
28.通过设置搅拌机构，可以带动搅拌杆35转动，从而使得混合斗11内的喷涂材料与水均匀混合，避免喷涂剂长时间放置产生沉淀，利用气流控制装置31，可以将喷涂剂吸出并将喷涂剂喷在地面上，从而达到高效涂抹的作用。
29.通过设置推动把手21，使得在喷涂的过程中更方便人工操作，结构简单方便。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。