一种便于清理的化工用搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及化学工业技术领域，具体为一种便于清理的化工用搅拌机。


背景技术：

2.化学工业又称化学加工工业，泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业，化学工业是属于知识和资金密集型的行业，随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业，包括基本化学工业和塑料、合成纤维、石油、橡胶、药剂、染料工业等，是利用化学反应改变物质结构、成分、形态等生产化学产品的部门，有时对于某种具体设备来说，既有温度、压力要求，又有耐腐蚀要求，而且这些要求有时还互相制约，有时某些条件又经常变化。
3.在对化工物料进行混合加工的过程中，常会用到搅拌机，现有的搅拌机不具有方便清理的优点，当对混合后的物料从搅拌机内进行排出后，部分物料易沾染在搅拌机内部，并且沾染的物料难以去除，在此过程中，大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，降低了搅拌机的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清理的化工用搅拌机，具备方便清理的优点，解决了现有的搅拌机不具有方便清理的优点，当对混合后的物料从搅拌机内进行排出后，部分物料易沾染在搅拌机内部，并且沾染的物料难以去除，在此过程中，大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，降低了搅拌机工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的化工用搅拌机，包括混合罐和刮除组件，所述混合罐的两侧均固定焊接有安装座，所述混合罐表面的顶部螺纹连接有螺纹顶盖，所述混合罐的背表面设置有调节组件，所述混合罐的内腔设置有混合组件，所述混合罐的底部设置有基座，所述基座顶部的两侧均固定焊接有机架，两个机架相对一侧的顶部均通过轴承活动连接有传动轴，所述机架的顶部螺栓连接有减速电机，所述减速电机和传动轴的表面均固定套设有皮带轮，所述调节组件包括固定座，所述固定座的表面通过轴承活动镶嵌安装有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内表面螺纹连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆表面的顶部活动套设有阻尼转筒，所述阻尼转筒的表面固定套设有顶座。
6.优选的，所述刮除组件包括转杆，所述转杆的两侧均固定焊接有连接板，所述连接板远离转杆的一端固定焊接有清理刮板，所述转杆的顶部开设有加强槽二，所述转杆表面的顶部横向贯穿开设有定位孔二。
7.优选的，所述混合组件包括搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定焊接有搅拌叶，所述搅拌杆的顶部开设有加强槽一，所述搅拌杆表面的顶部横向贯穿开设有定位孔一。
8.优选的，所述固定座的数量为两个，所述固定座的正表面与混合罐的背表面固定焊接，所述阻尼转筒和外螺纹杆的顶部均贯穿开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有矩
形杆。
9.优选的，所述顶座底部的前侧螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定焊接有传动杆，所述传动杆的表面横向贯穿设置有限位丝杆，所述传动杆的底部固定焊接有加强杆。
10.优选的，所述外螺纹杆的底部固定焊接有限位盘，所述内螺纹筒的外表面固定焊接有把手。
11.优选的，所述混合罐内腔的底部连通有出料管，所述出料管表面的底部连接有密封盖，两个皮带轮通过皮带传动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置螺纹顶盖、固定座、内螺纹筒、外螺纹杆、顶座、阻尼转筒、限位槽、矩形杆、驱动电机、传动杆、加强杆、限位丝杆、搅拌杆、搅拌叶、加强槽一、定位孔一、转杆、连接板、清理刮板、加强槽二、定位孔二、传动轴、减速电机和皮带轮，解决了现有的搅拌机不具有方便清理的优点，当对混合后的物料从搅拌机内进行排出后，部分物料易沾染在搅拌机内部，并且沾染的物料难以去除，在此过程中，大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，降低了搅拌机工作效率的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型混合罐立体剖视示意图；
16.图3为本实用新型调节组件立体分解示意图；
17.图4为本实用新型混合组件立体示意图；
18.图5为本实用新型刮除组件立体示意图；
19.图6为本实用新型基座立体示意图。
20.图中：1混合罐、2安装座、3螺纹顶盖、4调节组件、41固定座、42内螺纹筒、43外螺纹杆、44顶座、45阻尼转筒、46限位槽、47矩形杆、48驱动电机、49传动杆、410加强杆、411限位丝杆、5混合组件、51搅拌杆、52搅拌叶、53加强槽一、54定位孔一、6刮除组件、61转杆、62连接板、63清理刮板、64加强槽二、65定位孔二、7出料管、8基座、9机架、10传动轴、11减速电机、12皮带轮。
具体实施方式
21.请参阅图1-图6，一种便于清理的化工用搅拌机，包括混合罐1和刮除组件6，混合罐1的两侧均固定焊接有安装座2，混合罐1表面的顶部螺纹连接有螺纹顶盖3，混合罐1的背表面设置有调节组件4，混合罐1的内腔设置有混合组件5，混合罐1的底部设置有基座8，基座8顶部的两侧均固定焊接有机架9，通过设置基座8，能够对机架9进行稳定支撑，两个机架9相对一侧的顶部均通过轴承活动连接有传动轴10，机架9的顶部螺栓连接有减速电机11，减速电机11和传动轴10的表面均固定套设有皮带轮12，调节组件4包括固定座41，固定座41的表面通过轴承活动镶嵌安装有内螺纹筒42，内螺纹筒42的内表面螺纹连接有外螺纹杆43，外螺纹杆43表面的顶部活动套设有阻尼转筒45，阻尼转筒45的表面固定套设有顶座44；
22.刮除组件6包括转杆61，转杆61的两侧均固定焊接有连接板62，连接板62远离转杆
61的一端固定焊接有清理刮板63，转杆61的顶部开设有加强槽二64，转杆61表面的顶部横向贯穿开设有定位孔二65；
23.混合组件5包括搅拌杆51，搅拌杆51的外表面与螺纹顶盖3的连接处密封滑动连接，所述搅拌杆51的表面固定焊接有搅拌叶52，搅拌杆51的顶部开设有加强槽一53，搅拌杆51表面的顶部横向贯穿开设有定位孔一54；
24.固定座41的数量为两个，固定座41的正表面与混合罐1的背表面固定焊接，阻尼转筒45和外螺纹杆43的顶部均贯穿开设有限位槽46，限位槽46的内腔设置有矩形杆47，通过设置限位槽46和矩形杆47，能够对阻尼转筒45和外螺纹杆43进行限位固定；
25.顶座44底部的前侧螺栓连接有驱动电机48，驱动电机48的输出端固定焊接有传动杆49，传动杆49的表面横向贯穿设置有限位丝杆411，传动杆49的底部固定焊接有加强杆410；加强杆410的底部延伸至加强槽一53的内腔，限位丝杆411的表面分别与定位孔一54和定位孔二65的内表面螺纹连接
26.外螺纹杆43的底部固定焊接有限位盘，通过设置限位盘，能够对外螺纹杆43进行限位，防止外螺纹杆43随意脱离内螺纹筒42，内螺纹筒42的外表面固定焊接有把手，通过设置把手，能够便于使用者转动内螺纹筒42；
27.混合罐1内腔的底部连通有出料管7，出料管7表面的底部连接有密封盖，两个皮带轮12通过皮带传动连接，通过设置加强杆410、加强槽一53和加强槽二64，能够增大传动杆49分别与搅拌杆51和转杆61的连接强度。
28.使用时，初始状态下，使用者转动内螺纹筒42，内螺纹筒42转动带动外螺纹杆43上移，从而带动阻尼转筒45、顶座44、驱动电机48和传动杆49上移至一定距离，然后上移取下矩形杆47，随后转动阻尼转筒45至一定角度，然后正转螺纹顶盖3旋出脱离混合罐1，随后将混合组件5放入混合罐1内，混合组件5放入混合罐1内后，随后反向重复上述步骤对驱动电机48和传动杆49进行复位，随后将搅拌杆51贯穿螺纹顶盖3，使得加强杆410进入到加强槽一53内，然后将限位丝杆411插入传动杆49和定位孔一54上对搅拌杆51进行固定，然后使用者将化工物料加入混合罐1内，随后控制驱动电机48工作，驱动电机48工作其输出端带动传动杆49转动，最终带动搅拌杆51和搅拌叶52转动，对混合罐1内化工物料进行搅拌混合，混合后，对混合罐1的内壁进行清理时，使用者将限位丝杆411旋出脱离搅拌杆51，然后从混合罐1内取出混合组件5，随后安装上述步骤将刮除组件6放入混合罐1内并将转杆61与传动杆49相连接，然后对混合罐1内注入适量的清水，随后控制减速电机11和驱动电机48工作，驱动电机48工作其输出端能够带动传动杆49转动，最终带动转杆61、连接板62和清理刮板63转动，清理刮板63转动并在清水的配合下对混合罐1内进行清洗，同时减速电机11工作在皮带轮12的作用下，带动混合罐1转动一定角度，继而更加快速的对混合罐1内进行清理。
29.综上所述：该便于清理的化工用搅拌机，通过设置螺纹顶盖3、固定座41、内螺纹筒42、外螺纹杆43、顶座44、阻尼转筒45、限位槽46、矩形杆47、驱动电机48、传动杆49、加强杆410、限位丝杆411、搅拌杆51、搅拌叶52、加强槽一53、定位孔一54、转杆61、连接板62、清理刮板63、加强槽二64、定位孔二65、传动轴10、减速电机11和皮带轮12，解决了现有的搅拌机不具有方便清理的优点，当对混合后的物料从搅拌机内进行排出后，部分物料易沾染在搅拌机内部，并且沾染的物料难以去除，在此过程中，大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，降低了搅拌机工作效率的问题。