技术特征：
1.一种智能型多功能多工位打胶机，其特征在于，包括床身，所述床身上架设有移动横梁，所述移动横梁上设有机头，所述床身包括：床架，所述床架上间隔设有多个传送辊；设于床架上的第一夹紧机构，所述第一夹紧机构沿工件传送方向设有多个，其包括设于传送辊下方的第一架体，所述第一架体上沿垂直工件传送方向设有多组夹紧组件，每组夹紧组件包括配合设置的第一夹紧件和第二夹紧件，且第一夹紧件和第二夹紧件具有上部经传送辊间隙伸至其上方的状态，所述第一夹紧件或/和第二夹紧件能够通过一第一驱动件驱动，以使第一夹紧机构具有同时夹紧多个工件的夹紧状态，和松开多个工件的松开状态；设于床架上的第一止位机构，所述第一止位机构设于床身的传送末端，其包括第二架体，所述第二架体上设有与每组夹紧组件配合的检测部件和第一止位部件，所述第二架体能够通过一第二驱动件驱动其升降，使第一止位部件具有其顶部高于传送辊顶部以能够挡住工件的第一状态，和其顶部低于传送辊顶部的第二状态，所述第一止位部件处于第一状态时，能够与第一夹紧机构配合将工件定位在床身上，所述检测部件用于检测对应夹紧组件中有无工件。2.根据权利要求1所述的智能型多功能多工位打胶机，其特征在于，所述第一夹紧件固接于第一架体上，所述第二夹紧件的中部铰接于第一架体上；所述第一驱动件包括连接配合的连杆架和伸缩缸，多个夹紧组件的第二夹紧件下部与连杆架相连，以能够通过伸缩缸作业，使第二夹紧件和第一夹紧件配合同时夹紧或松开多个工件。3.根据权利要求2所述的智能型多功能多工位打胶机，其特征在于，所述第一夹紧件包括沿传送方向设置的两个第一夹紧轴，所述第二夹紧件包括与每个第一夹紧轴配合设置的第二夹紧轴。4.根据权利要求3所述的智能型多功能多工位打胶机，其特征在于，所述第一夹紧轴上连接有一搭接部，以用于搭接工件的一侧；所述第一夹紧机构还包括用于驱动第一架体升降的第四驱动件。5.根据权利要求3或4所述的智能型多功能多工位打胶机，其特征在于，所述第一夹紧轴和第二夹紧轴至少有不高于传送辊顶部的上部段相对于第一架体转动设置。6.根据权利要求1-3任一项所述的智能型多功能多工位打胶机，其特征在于，所述床身还包括设于床架上的第二夹紧机构，其包括设于床架一侧的第三夹紧件和设于床架另一侧的第四夹紧件，所述第三夹紧件或/和第四夹紧件能够通过一第三驱动件驱动，以使第二夹紧机构具有夹紧工件的夹紧状态，和松开工件的松开状态；所述第一止位机构还包括设于第二架体上的第一传感器，以能够检测第三夹紧件和第四夹紧件之间有无工件，所述第一止位机构能够与第二夹紧机构配合以将工件定位在床身上；所述第一夹紧机构还包括用于驱动第一架体升降的第四驱动件，以使第一夹紧机构和第二夹紧机构能够替换使用。7.根据权利要求6所述的智能型多功能多工位打胶机，其特征在于，所述床身还包括设于床架上的第二止位机构，所述第二止位机构设于第一止位机构的后方，其包括第三架体，
所述第三架体上设有与第二夹紧机构配合的第二传感器和第二止位部件，且第三架体能够通过一第五驱动件驱动其升降，以使第二止位部件具有其顶部高于传送辊顶部以能够挡住工件的第三状态，和其顶部低于传送辊顶部的第四状态，所述第二传感器用于检测第三夹紧件和第四夹紧件之间有无工件；所述第二夹紧机构能够与第一止位机构或第二止位机构配合以将工件定位在床身上。8.根据权利要求7所述的智能型多功能多工位打胶机，其特征在于，所述第二止位部件包括垂直传送方向设置的多个止位轴，每个止位轴至少有上部段相对于第三架体转动设置。9.根据权利要求6所述的智能型多功能多工位打胶机，其特征在于，所述第三夹紧件固定于床架一侧，所述第四夹紧件通过第三驱动件驱动其靠近或远离第三夹紧件移动，以能够夹紧或松开工件。10.根据权利要求1所述的智能型多功能多工位打胶机，其特征在于，所述检测部件为位移传感器，其设于第一止位部件的传送前端；所述第一夹紧机构采用四组夹紧组件。
技术总结
本实用新型涉及一种智能型多功能多工位打胶机，该智能型多功能多工位打胶机，包括床身，床身上架设有移动横梁，移动横梁上设有机头，床身包括床架，床架上间隔设有多个传送辊；和设于床架上的第一夹紧机构，第一夹紧机构沿工件传送方向设有多个；和设于床架上的第一止位机构，所述第一止位机构设于床身的传送末端，第一夹紧机构和第一止位机构配合，可以对多个型材类工件同时定位，显著提高了打胶效率；通过第一驱动件共同对多个工件定位，一方面比较节能，另一方面占地面积小，同时便于对多个工件以相同状态准确定位，便于快速完成对多个工件的打胶，进一步提高了打胶效率。进一步提高了打胶效率。进一步提高了打胶效率。
技术研发人员：于斌 孙锋 蒋永丰
受保护的技术使用者：山东广汇力数控机械有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/9/29