一种植物饮品分离过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备领域，特别是一种植物饮品分离过滤装置。


背景技术：

2.植物类的饮品在加工过程中需要先对植物进行破碎再加水混合并经过滤后提取浆液，才能进行后续的加工，而植物在榨取时所产生的渣料较多，在过滤时需要频繁的清除渣料和清洗过滤网以防止堵塞，而现阶段针对植物饮品的过滤方式还多采用普通的重力式过滤，采用滤网或滤布进行除杂，结构简单，设备成本低，但生产效率低且工人劳动强度大，现存一些先进的过滤设备，如公开号为：cn111481974b，专利名称为：一种能自动更换过滤网的污水过滤装置，为例就能够能够实现自动换网的功能，如申请号为：cn111481992a，专利名称为：一种能自动清理过滤网的污水处理装置，就能够实现过滤网的自动除渣，但此类设备大多结构复杂，驱动部件多，在多个驱动和转动关系的配合下避免不了使用轴承等润滑设备，而此类设备所需润滑油在针对食品加工时存在污染食品的风险，因此复杂的换网和清网设备不适用于食品加工领域。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种植物饮品分离过滤装置，有效的解决了现有植物饮品加工过程中，渣料多过滤过程总需要频繁更换或清理过滤网从而造成的生产成本增加和效率低的问题，以及普通换网清网设备结构复杂体积大存在食品污染源的问题。
4.其解决问题的技术方案包括一个轴线水平前后方向的圆筒，圆筒内圆周均布有多个沿其径向布置的框架，框架可绕圆筒轴线转动且框架的外端与圆筒的内侧壁滑动贴合，每个框架上的两面各安装有硬质过滤网，硬质过滤网上设有可沿圆筒径向滑动的配重块，配重块与硬质过滤网滑动贴合，圆筒的中间位置沿其轴线方向设有一个开口朝上的弧形的承载槽，承载槽不与框架干涉，承载槽从圆筒的后端贯穿并伸出，圆筒后端设有与承载槽配合的排渣口，承载槽上滑动安装有一个刮板，刮板的后端固定有一个可驱动其沿承载槽长度方向滑动的拉杆。
5.优选的，所述圆筒的前端同轴设有一个安装腔，安装腔内转动安装有一个将圆筒与安装腔隔断的挡盘，安装腔内设有驱动挡盘转动的电机，挡盘的后端面圆周均布有多个与框架一一对应的连接块，框架经连接块固定在挡盘上。
6.优选的，所述圆筒的内后端面上设有一个环形槽，每个框架的后端设有一个可在环形槽内滑动的滑块。
7.优选的，所述硬质过滤网的端面上设有滑轨，配重块上设有可在滑轨上滑动的滑槽，配重块的长度与硬质过滤网的长度保持一致，滑轨端部设有限位块。
8.优选的，所述圆筒的前侧设有一个l形的进料管，圆筒的后端设有一个出液管，出液管上设有阀门。
9.优选的，所述圆筒的后端设有一个安装架，拉杆的后端穿管并滑动安装在安装架上，拉杆的后端设有手柄，圆筒下方安装有支架。
10.优选的，所述承载槽上密闭有透水通孔。
11.本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过在硬质过滤网上安装配重块以及承载槽的配合下实现，在植物饮品过滤过程中可快速连续的实现清网和除渣，有效的提高了生产效率以及降低生产成本。
附图说明
12.图1本实用新型主视剖面图。
13.图2本实用新型俯视剖面图。
14.图3本实用新型右视图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
16.由图1至图3可知,本实用新型包括一个轴线水平前后方向的圆筒1，圆筒1内圆周均布有多个沿其径向布置的框架2，框架2可绕圆筒1轴线转动且框架2的外端与圆筒1的内侧壁滑动贴合，每个框架2上的两面各安装有硬质过滤网3，硬质过滤网3上设有可沿圆筒1径向滑动的配重块4，配重块4与硬质过滤网3滑动贴合，圆筒1的中间位置沿其轴线方向设有一个开口朝上的弧形的承载槽5，承载槽5不与框架2干涉，承载槽5从圆筒1的后端贯穿并伸出，圆筒1后端设有与承载槽5配合的排渣口，承载槽5上滑动安装有一个刮板6，刮板6的后端固定有一个可驱动其沿承载槽5长度方向滑动的拉杆7。
17.为了实现框架2的驱动，所述圆筒1的前端同轴设有一个安装腔8，安装腔8内转动安装有一个将圆筒1与安装腔8隔断的挡盘9，安装腔8内设有驱动挡盘9转动的电机，挡盘9的后端面圆周均布有多个与框架2一一对应的连接块，框架2经连接块固定在挡盘9上。
18.为了框架2转动的稳定，所述圆筒1的内后端面上设有一个环形槽10，每个框架2的后端设有一个可在环形槽10内滑动的滑块。
19.为了实现配重块4的滑动，所述硬质过滤网3的端面上设有滑轨11，配重块4上设有可在滑轨11上滑动的滑槽，配重块4的长度与硬质过滤网3的长度保持一致，滑轨11端部设有限位块。
20.为了实现进料和出液，所述圆筒1的前侧设有一个l形的进料管12，圆筒1的后端设有一个出液管13，出液管13上设有阀门。
21.为了实现拉杆7的驱动，所述圆筒1的后端设有一个安装架14，拉杆7的后端穿管并滑动安装在安装架14上，拉杆7的后端设有手柄，圆筒1下方安装有支架。
22.为了实现更好的沥水作用，所述承载槽5上密闭有透水通孔。
23.本实用新型的具体工作过程是：本装置在使用时先驱动拉杆7向圆筒1内移动，使得刮板6置于承载槽5的最前端位置，通过电机的转动驱动挡盘9转动，挡盘9的转动经连接块驱动多个圆周均布的框架2绕圆筒1轴线转动，此过程中环形槽10与滑块的配合使得框架2在转动时能保持稳定，通过进料管12将待过滤的浆液送入圆筒1，在此之前应保持出液管13上阀门的关闭，在框架2在圆筒1内转动的过程中，当框架2置于最下端位置时，硬质过滤
网3上的配重块4在其自身的重力作用下位于靠近圆筒1内壁的位置，框架2驱动硬质过滤网3转动的过程中将浆液中的杂质过滤，随着框架2的持续上升，框架2由竖直逐渐转动成水平状，此过程中配置块在自身重力的作用下保持靠近圆筒1内壁位置不变，当框架2由水平持续转动逐渐趋于竖直的过程中，此过程中配重块4在其自身的重力作用下沿滑轨11滑动，并对硬质过滤网3端面上的杂质进行清刮，被清刮后的杂质在弧形的承载槽5的承接作用下落入至。承载槽5内，随着框架2的持续转动，框架2由竖直逐渐转动成水平时，配重块4在其自身的重力作用下置于远离圆筒1内壁的位置，当框架2从中间的水平位置逐渐向下移动时，此时配重块4在其自身重力下复位至靠近圆筒1内壁的位置，总结而言框架2在圆筒1的下半段时配重块4置于靠近圆筒1内壁的位置，框架2置于圆筒1上半段时，配重块4置于远离圆筒1内壁的位置，并且在框架2由圆筒1下半段向上半段移动过程中以及从上半段向下半段移动过程中均有一个配重块4因自身重力滑动的过程，随着框架2的持续转动多个硬质过滤网3将浆液进行过滤并将料渣置于承载槽5上，一段时间后，料渣聚拢到一定量后，通过拉杆7驱动刮板6将承载槽5上的料渣从圆筒1后侧的出渣口拉出，完成后驱动刮板6复位，并通过放液口放出清洁的浆液，即可再次进行过滤，同时也可通过持续性进料和出液实现浆液的快速过滤。
24.本装置的显著好处：本装置通过圆周均布在圆筒1内的硬质过滤网3以及硬质过滤网3上滑动安装的配重块4实现框架2转动的过程中对浆液快速的进行过滤，在框架2在圆筒1不同位置可实现硬质过滤网3的过滤和自动清网，整个过程中高效快捷，无需多余辅助驱动即可实现过滤和清网，有效的提高了生产效率并降低设备的故障率。