自清洗注浆设备的制作方法

1.本实用新型涉及注浆设备技术领域，具体是自清洗注浆设备。


背景技术：

2.高压注浆机是用来止渗堵漏、裂缝补强的首选设备，现有的高压注浆机结构主要包括注浆泵、料桶、高压管线和喷枪，注浆泵用于对料桶进行泵注，料桶、高压管线和喷枪依次连通，使用时，先向料桶内加注堵漏剂，注浆泵接通电源，开启注浆泵开关，注浆泵启动，喷枪对准止水针将堵漏剂打入裂缝中，从而完成止渗堵漏、裂缝补强的操作。
3.在堵漏完成后，还需要对料桶、高压管线和喷枪进行清理，需要先加入稀释剂在料桶、高压管线和喷枪内进行循环，然后排放掉稀释剂，再加入润滑油进行循环后排放掉，以上清洗过程存在以下问题：加注稀释剂和润滑油时，均需要分别手工加注，而且循环稀释剂或者润滑油时，还需要人工手持喷枪向料桶内喷射，总体上人工劳动强度较高。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供自清洗注浆设备，以解决现有技术中存在人工劳动强度大的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.自清洗注浆设备，包括机架、注浆泵、料桶、高压管线和喷枪，注浆泵、料桶固定安装在机架上，注浆泵用于对料桶进行泵注，料桶、高压管线和喷枪依次连通，还包括储液桶，储液桶至少包括两个储液腔，每个储液腔出口均安装有第一电磁阀，所有第一电磁阀连通有主管，主管与料桶和高压管线之间的连通管连通，料桶顶部连通出料管，出料管上安装有第二电磁阀，出料管用于与喷枪可拆卸连接。
7.本实用新型的技术原理为：
8.本实用新型设置有储液桶，通过储液桶上的储液腔，提前存储好稀释剂和润滑油，注浆完毕后，将喷枪与出料管连通，打开装有稀释剂储液腔的第一电磁阀，将储液腔内的稀释剂打入到主管内，从主管内流入到连通管内，并从连通管内流入到高压管线内，并从喷枪喷出到料桶内，待稀释剂全部打入完毕后，关闭第一电磁阀，启动注浆泵，料桶内的稀释剂将循环地打入到连通管内，循环一段时间后，断开喷枪和出料管，将稀释剂排放掉，然后关闭注浆泵；再将喷枪与出料管连通，打开装有润滑油储液腔的第一电磁阀，将润滑油从储液腔内打入到主管内，从主管内流入到连通管内，并从连通管内流入到高压管线内，并从喷枪喷出到料桶内，待润滑剂全部打入完毕后，关闭第一电磁阀，启动注浆泵，料桶内的润滑油将循环地打入到连通管内，循环一段时间后，断开喷枪和出料管，将润滑油排放掉，然后关闭注浆泵。
9.本实用新型的有益效果为：
10.1、本实用新型通过储液腔的设置，稀释剂和润滑油可提前装好在储液腔内，无需人员前后分别加注，操作更加集中，提高了操作集成化程度。
11.2、本实用新型通过出料管的设置，可将喷枪可拆卸连接在出料管上，即可对料桶、高压管线和喷枪循环稀释剂和润滑油，无需人员长时间手持喷枪循环，从而降低人员劳动强度。
12.进一步，出料管上开有内螺纹，喷枪开有用于内螺纹螺纹连接的外螺纹。
13.出料管和喷枪进行螺纹连接，方便安装和拆卸。
14.进一步，主管上安装有辅助泵。
15.通过辅助泵的设置，清洗时，先开启辅助泵，使得稀释剂或者润滑油打入高线管线内，全部打入完毕后，关闭辅助泵，可开启注浆泵时，将料桶内稀释剂或者润滑油打入高线管线内，进行循环。
16.进一步，连通管上安装有第一压力表，主管上安装有第二压力表。
17.第一压力表和第二压力表的设置，方便观察高压管线及主管内的压力，以便及时地对压力进行调节。
18.进一步，连通管上安装有第三电磁阀。
19.通过第三电磁阀的设置，可先将主管内压力升起来后，以便后续更好地循环稀释剂或者润滑油。
20.进一步，机架上固定连接有提把。
21.提把的设置，方便操作人员通过提把提起整个注浆设备，以便于移动注浆设备到需要的位置，也便于人员进行施工。
22.进一步，机架上安装有控制箱，控制箱内安装有用于控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀启闭的第一开关，控制箱内安装有还安装有用于控制注浆泵的第二开关和用于控制辅助泵的第三开关。
23.控制箱的设置，方便了对第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀进行统一操作和控制，也方便控制注浆泵和辅助泵，使得整个注浆设备的自动化程度有一定的提升，需要清洗时，连接喷枪和出料管后，通过控制开启相应的第一开关、第二开关和第三开关即可，从而形成注浆设备的自清洗。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例一的自清洗注浆设备的正视图。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
26.说明书附图中的附图标记包括：机架1、料桶2、电机3、储液桶4、提把5、辅助泵6、第一压力表7、第二压力表8、出料管9、控制箱10、第三电磁阀11、单向阀13、第二电磁阀14。
27.实施例一，具体见图1：
28.自清洗注浆设备，包括机架1、泵浦、电机3、料桶2、高压管线、喷枪和储液桶4，储液桶4、电机3、泵浦、料桶2通过螺栓固定在机架1上，电机3用于驱动泵浦，料桶2、高压管线和喷枪依次连通，储液桶4包括两个储液腔，每个储液腔出口均安装有第一电磁阀，所有第一电磁阀连通有主管，主管与料桶2和高压管线之间的连通管连通，料桶2顶部连通出料管9，出料管9上安装有第二电磁阀14，出料管9上开有内螺纹，喷枪开有用于内螺纹螺纹连接的
外螺纹，主管上安装有辅助泵6，连通管上安装有第一压力表7，主管上安装有第二压力表8，连通管上安装有第三电磁阀11，机架1上通过螺栓固定有提把5，机架1上安装有控制箱10，控制箱10内安装有用于控制第一电磁阀、第二电磁阀14和第三电磁阀11启闭的第一开关，控制箱10内安装有还安装有用于控制注浆泵的第二开关和用于控制辅助泵6的第三开关，主管上安装有用于从储液桶4向连接管流入物料的单向阀13。
29.具体实施如下：
30.注浆时，向料桶2内装入堵漏剂，将喷枪头与止水针连通，接通电机3电源，打开电机3开关，电机3将带动泵浦运动，泵浦将料桶2内堵漏剂打入到止水针内，注浆完毕后，关闭电机3，将喷枪与出料管9连通，通过开启第一开关，打开装有稀释剂储液腔的第一电磁阀，开启第三开关，启动辅助泵6，稀释剂将从储液腔内流入到主管内，从主管内流入到连通管内，待压力提升到需要值时，通过第一开关，开启第三电磁阀11和第二电磁阀14，稀释剂并从连通管内流入到高压管线内，并从喷枪喷出到料桶2内，开启电机3，电机3带动泵浦运动，泵浦将料桶2内的稀释剂将循环地打入到连通管内，稀释剂打入完毕后，关闭辅助泵6和第一电磁阀，待稀释剂循环一段时间后，断开喷枪和出料管9，将稀释剂排放掉，然后关闭电机3，关闭第二电磁阀14和第三电磁阀11；再将喷枪与出料管9连通，通过开启第一开关，打开装有润滑剂储液腔的第一电磁阀，开启第三开关，启动辅助泵6，润滑剂将从储液腔内流入到主管内，待压力提升到需要值时，通过第一开关，开启第三电磁阀11和第二电磁阀14，润滑剂从主管内流入到连通管内，并从连通管内流入到高压管线内，并从喷枪喷出到料桶2内，开启电机3，电机3带动泵浦运动，泵浦将料桶2内的润滑剂将循环地打入到连通管内，润滑剂打入完毕后，关闭辅助泵6和第一电磁阀，待润滑剂循环一段时间后，断开喷枪和出料管9，将润滑剂排放掉，然后关闭电机3，关闭第二电磁阀14和第三电磁阀11。
31.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。