一种化工原料压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种化工原料压滤机。


背景技术：

2.化工原料一般由固态和液态组成，在化工生产制备时需要将化工原料压缩然后将化工原料中的固态原料和液态废料通过滤板进行分离，但是现有的压滤机在压缩完成后不能快速的将滤板上的固态原料排出。
3.现有技术有一种化工原料压滤机，给压滤机本体内设置了一个刮板结构，压滤机本体将化工原料压缩然后将化工原料中的固态原料和液态废料通过滤板进行分离，然后刮板结构将滤板上的固态原料刮出，从而提高回收原料效率更快。但采用上述方式，刮板结构将固态原料刮出后，滤板上仍会残存一些杂质废料，长时间使用会导致滤板堵塞影响下一次过滤效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工原料压滤机，旨在解决一种化工原料压滤机，刮板结构将固态原料刮出后，滤板会残存一些杂质废料长时间使用会导致滤板堵塞影响下一次过滤效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种化工原料压滤机，包括压滤机本体、滤板和清洁装置，所述滤板设置于所述压滤机本体内部；所述清洁装置包括调节组件、第一气缸、旋转组件、转动杆、喷水头和清洁刷组件；所述调节组件设置于所述压滤机本体一侧；所述第一气缸与所述调节组件固定连接，并位于所述调节组件一侧；所述旋转组件设置于所述第一气缸的输出端一侧；所述转动杆与所述旋转组件固定连接，并位于所述旋转组件一侧；所述喷水头与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆一侧；所述清洁刷组件设置于所述转动杆远离所述喷水头的一侧。
6.其中，所述调节组件包括支撑架和调节结构，所述支撑架与所述压滤机本体固定连接，并位于所述压滤机本体一侧；所述调节结构设置于所述支撑架一侧。
7.其中，所述调节结构包括支撑框、第一电机、丝杆和滑块，所述支撑框与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架一侧；所述第一电机与所述支撑框固定连接，并位于所述支撑框一侧；所述丝杆与所述第一电机的输出端固定连接，并位于所述第一电机一侧；所述滑块与所述丝杆螺纹连接，且与所述第一气缸固定连接，并位于所述丝杆一侧。
8.其中，所述旋转组件包括第二电机和转盘，所述第二电机与所述第一气缸的输出端固定连接，并位于所述第一气缸一侧；所述转盘与所述第二电机的输出端固定连接，且与所述转动杆固定连接，并位于所述第二电机的一侧。
9.其中，所述清洁刷结构包括第二气缸、安装板、第三电机、旋转架和多个橡胶刷，所述第二气缸与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆远离所述喷水头的一侧；所述安装板与所述第二气缸的输出端固定连接，并位于所述第二气缸的一侧；所述第三电机与所述
安装板固定连接，并位于所述安装板一侧；所述旋转架与所述第三电机的输出端固定连接，并位于所述第三电机一侧；多个所述橡胶刷分别与所述旋转架转动连接，并分别位于所述旋转架一侧。
10.其中，所述化工原料压滤机还包括过滤组件，所述过滤组件设置于所述压滤机本体一侧。
11.其中，所述过滤组件包括过滤箱、排水管和过滤结构，所述过滤箱与所述压滤机本体连通，并位于所述压滤机本体一侧；所述排水管与所述过滤箱连通，并位于所述过滤箱侧边；所述过滤结构设置于所述过滤箱一侧。
12.其中，所述过滤结构包括拆卸框和活性炭吸附网，所述拆卸框与所述过滤箱滑动连接，并位于所述过滤箱内部；所述活性炭吸附网与所述拆卸框固定连接，并位于所述拆卸框一侧。
13.本实用新型的一种化工原料压滤机，所述压滤机本体将化工原料压缩然后将化工原料中的固态原料和液态废料通过滤板进行分离，然后通过刮板结构刮出，在使用结束后需要进行清理时所述调节组件调节所述第一气缸的位置，使得所述第一气缸移动至合适位置，然后所述第一气缸控制所述旋转组件上下移动，所述旋转组件用于水平旋转所述转动杆，首先所述旋转组件将所述喷水头移动至所述压滤机本体上方配合所述调节组件在所述滤板上方来回喷洒清洁液，然后所述旋转组件将所述清洁刷组件移动至合适位置后对所述压滤机本体内的所述滤板进行清洁，从而清理所述滤板上残存的杂质废料，防止所述滤板堵塞影响工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型第一实施例的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型第一实施例的整体的正视图。
16.图3是本实用新型第二实施例的整体的正视图。
17.101-压滤机本体、102-滤板、103-调节组件、104-第一气缸、105-旋转组件、106-转动杆、107-喷水头、108-清洁刷组件、109-支撑架、110-调节结构、111-支撑框、112-第一电机、113-丝杆、114-滑块、115-第二电机、116-转盘、117-第二气缸、118-安装板、119-第三电机、120-旋转架、121-橡胶刷、201-过滤组件、202-过滤箱、203-排水管、204-过滤结构、205-拆卸框、206-活性炭吸附网。
具体实施方式
18.本技术第一实施例为：
19.请参阅图1-图2，其中，图1是本实用新型第一实施例的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的整体的正视图，本实用新型的一种化工原料压滤机包括压滤机本体101、滤板102和清洁装置，所述清洁装置包括调节组件103、第一气缸104、旋转组件105、转动杆106、喷水头107和清洁刷组件108，所述调节组件103包括支撑架109和调节结构110，所述调节结构110包括支撑框111、第一电机112、丝杆113和滑块114，所述旋转组件105包括第二电机115和转盘116，所述清洁刷组件108包括第二气缸117、安装板118、第三电机119、旋转架120和多个橡胶刷121。
20.针对本具体实施方式，所述滤板102设置于所述压滤机本体101内部，所述压滤机本体101将化工原料压缩然后将化工原料中的固态原料和液态废料通过所述滤板102进行分离，然后通过刮板结构刮出。
21.其中，所述调节组件103设置于所述压滤机本体101一侧；所述第一气缸104与所述调节组件103固定连接，并位于所述调节组件103一侧；所述旋转组件105设置于所述第一气缸104的输出端一侧；所述转动杆106与所述旋转组件105固定连接，并位于所述旋转组件105一侧；所述喷水头107与所述转动杆106固定连接，并位于所述转动杆106一侧；所述清洁刷组件108设置于所述转动杆106远离所述喷水头107的一侧，所述调节组件103调节所述第一气缸104的位置，使得所述第一气缸104移动至合适位置，然后所述第一气缸104控制所述旋转组件105上下移动，所述旋转组件105用于水平旋转所述转动杆106，首先所述旋转组件105将所述喷水头107移动至所述压滤机本体101上方配合所述调节组件103在所述滤板102上方来回喷洒清洁液，然后所述旋转组件105将所述清洁刷组件108移动至合适位置后对所述压滤机本体101内的所述滤板102进行清洁。
22.所述支撑架109与所述压滤机本体101固定连接，并位于所述压滤机本体101一侧；所述调节结构110设置于所述支撑架109一侧，所述支撑架109用于支撑所述调节结构110。
23.所述支撑框111与所述支撑架109固定连接，并位于所述支撑架109一侧；所述第一电机112与所述支撑框111固定连接，并位于所述支撑框111一侧；所述丝杆113与所述第一电机112的输出端固定连接，并位于所述第一电机112一侧；所述滑块114与所述丝杆113螺纹连接，且与所述第一气缸104固定连接，并位于所述丝杆113一侧，所述支撑框111用于支撑所述第一电机112进行转动，所述第一电机112转动带动所述丝杆113转动，所述滑块114与所述丝杆113螺纹连接，所述丝杆113转动带动所述滑块114移动位置。
24.另外，所述第二电机115与所述第一气缸104的输出端固定连接，并位于所述第一气缸104一侧；所述转盘116与所述第二电机115的输出端固定连接，且与所述转动杆106固定连接，并位于所述第二电机115的一侧，所述第二电机115转动控制所述转盘116水平转动。
25.所述第二气缸117与所述转动杆106固定连接，并位于所述转动杆106远离所述喷水头107的一侧；所述安装板118与所述第二气缸117的输出端固定连接，并位于所述第二气缸117的一侧；所述第三电机119与所述安装板118固定连接，并位于所述安装板118一侧；所述旋转架120与所述第三电机119的输出端固定连接，并位于所述第三电机119一侧；多个所述橡胶刷121分别与所述旋转架120转动连接，并分别位于所述旋转架120一侧，所述第二气缸117控制所述安装板118上下移动，所述安装板118用于支撑所述第三电机119进行转动，所述第三电机119控制所述旋转架120进行转动，使得多个所述橡胶刷121在所述压滤机本体101内转动进行清洗所述滤板102。
26.本实施例所述的一种化工原料压滤机，所述压滤机本体101将化工原料压缩然后将化工原料中的固态原料和液态废料通过所述滤板102进行分离，然后通过刮板结构刮出，在使用结束后需要进行清理，所述支撑架109用于支撑所述支撑框111的重量，所述支撑框111用于支撑所述第一电机112进行转动，所述第一电机112转动带动所述丝杆113转动，所述滑块114与所述丝杆113螺纹连接，所述丝杆113转动带动所述滑块114移动位置，所述滑块114带动所述第一气缸104进行移动，使得所述第一气缸104移动至合适位置，然后所述第
一气缸104控制所述第二电机115上下移动，所述第二电机115转动控制所述转盘116转动水平旋转所述转动杆106，首先所述第二电机115转动控制所述转盘116转动水平旋转所述转动杆106，将所述喷水头107移动至所述压滤机本体101上方配合所述调节组件103在所述滤板102上方来回喷洒清洁液，然后所述第二电机115转动控制所述转盘116转动水平反方向旋转所述转动杆106，将所述第二气缸117旋转至合适位置，所述第二气缸117控制所述安装板118上下移动，所述安装板118用于支撑所述第三电机119进行转动，所述第三电机119控制所述旋转架120进行转动，使得多个所述橡胶刷121在所述压滤机本体101内转动进行清洗所述滤板102，从而清理所述滤板102上残存的杂质废料，防止所述滤板102堵塞影响工作效率。
27.本技术第二实施例为：
28.请参阅图3，其中，图3是本实用新型第二实施例的整体的正视图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述化工原料压滤机还包括过滤组件201，所述过滤组件201包括过滤箱202、排水管203和过滤结构204，所述过滤结构204包括拆卸框205和活性炭吸附网206。
29.针对本具体实施方式，所述过滤组件201设置于所述压滤机本体101一侧，用于过滤所述压滤机本体101排放的液态废料，减少水污染。
30.其中，所述过滤箱202与所述压滤机本体101连通，并位于所述压滤机本体101一侧；所述排水管203与所述过滤箱202连通，并位于所述过滤箱202侧边；所述过滤结构204设置于所述过滤箱202一侧，所述过滤箱202用于接收液态废料配合所述过滤结构204将液态废料过滤然后通过所述排水管203排除。
31.所述拆卸框205与所述过滤箱202滑动连接，并位于所述过滤箱202内部；所述活性炭吸附网206与所述拆卸框205固定连接，并位于所述拆卸框205一侧，所述拆卸框205用于便携更换所述活性炭吸附网206，所述活性炭吸附网206用于将液态废料中的有害物质过滤，
32.本实施例所述的一种化工原料压滤机，所述拆卸框205用于便携更换所述活性炭吸附网206，所述过滤箱202用于接收液态废料配合所述活性炭吸附网206将液态废料过滤然后通过所述排水管203排除，从而过滤所述压滤机本体101排放的液态废料，减少水污染。