一种用于涂料生产的方便出料的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学原料和化学制品制造技术领域，具体是一种用于涂料生产的方便出料的搅拌装置。


背景技术：

2.涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。
3.公开号为cn214681437u中国实用新型涉及一种用于涂料生产的搅拌装置，该实用新型提供的一种用于涂料生产的搅拌装置，搅拌釜体内设有搅拌组件，搅拌釜的底部设置有排料管，排料管通过第一管道连接第一水泵的进水端，采用上述技术方案，将涂料原料导入搅拌釜内，利用搅拌釜内的搅拌组件对涂料原料进行初步搅拌，经过搅拌的原料通过排料管、第一管道、第一水泵和第二管道进入分散釜内，涂料原料依次喷射在第一分散块和第二分散块上的斜面，实现进行二次分散，分散桨叶改变涂料原料的运动方向并对涂料原料进行二次加速，对物料进行多次碰撞分散，进一步提高对涂料原料的分散混合效果，经过分散混合的涂料可以通过出料管和第二水泵再次进入搅拌釜内进行搅拌，循环进行上述操作，直至涂料原料搅拌足够均匀、混料足够充分。
4.对于上述装置还存在以下问题：现有的涂料粘稠度较强，涂料之间的黏着力较大，上述装置需要通过二次搅拌来提高混合率，延长了搅拌时间，从而使得搅拌效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于涂料生产的方便出料的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种用于涂料生产的方便出料的搅拌装置，包括罐体、驱动组件以及第一传动杆，所述罐体内部设有第一空腔以及第二空腔，且所述第一空腔位于第二空腔上方，所述第一空腔内安装有往复机构，所述第二空腔内安装有搅拌机构，所述第一传动杆竖直放置在罐体内部，所述第一传动杆的一端贯穿第一空腔以及第二空腔，所述往复机构和第一传动杆共用一个驱动组件，所述第一传动杆上套设有套筒，所述第一传动杆的圆周外壁上开设有多个凹槽，所述套筒套设在第一传动杆上，所述套筒的筒内设有多个导向条，所述导向条滑动安装在凹槽内，所述搅拌机构安装在套筒上，所述往复机构可以带动套筒进行上下往复运动。
7.优选的，所述搅拌机构包括安装板、齿轮以及内齿轮环，所述齿轮与套筒同轴固定，所述安装板固定安装在第二空腔顶部内壁上，所述安装板套设在套筒上，所述安装板上转动安装有三个第四传动杆，三个所述第四传动杆以套筒中心轴为转动轴呈等距离环形分布，三个所述第四传动杆上套设固定有齿轮柱，三个所述齿轮柱均与齿轮相啮合，三个所述齿轮柱相啮合均与内齿轮环相啮合，一个所述套筒的圆周外壁以及三个所述第四传动杆的圆周外壁均固定安装有多个搅拌板，所述内齿轮环转动安装在第二空腔的顶部，所述内齿
轮环的底部边缘处固定有多个刮板。
8.优选的，所述驱动组件包括电机、第二传动杆、第一链轮以及第二链轮，所述电机固定安装在罐体的顶部，所述电机的输出轴与第一传动杆的顶部同轴固定，所述第二传动杆转动安装在第一空腔顶部位置处，所述第一链轮与第一传动杆同轴固定，所述第二链轮与第二传动杆同轴固定，所述第一链轮以及第二链轮上共同套设有一个链条。
9.优选的，所述往复机构还包括第三传动杆、第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮，所述第三传动杆的中心轴呈水平设置，所述第三传动杆的两端均转动安装在第一空腔的内侧壁上，所述第一锥形齿轮与第二传动杆的一端同轴固定，所述第二锥形齿轮套设固定在第三传动杆上，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
10.优选的，所述往复机构还包括凸轮以及滑轮，所述凸轮固定安装在第三传动杆上，所述套筒的顶部固定有与其同轴设置的限位环，所述限位环的一侧开设有转动槽，所述滑轮转动安装在转动槽内，所述套筒的外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位环的底部和第一空腔的底部内壁接触，在所述弹簧的作用力下，所述限位环上的滑轮与凸轮接触。
11.优选的，所述罐体的两侧均开设有进料口，所述罐体底部开设有出料口，所述罐体底部固定安装有支撑架，所述出料口的内部设有绞龙，所述绞龙固定安装在第一传动杆的底部位置处。
12.本实用新型通过改进在此提供一种用于涂料生产的方便出料的搅拌装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.本实用新型，在驱动组件作用下，第一传动杆发生自转，与此同时，往复机构同步工作，使套筒沿着第一传动杆的中心轴方向进行上下移动，齿轮与套筒同步进行转动，并带动齿轮柱，使得第三传动杆转动，套筒以及第四传动杆上的搅拌板也同步转动，从而对涂料进行上下搅拌，由上可知，本实用新型通过设置往复组件，让搅拌组件进行上下移动的搅拌方式，使得对涂料的搅拌更加均匀，减少了搅拌时间，提高了搅拌效率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
15.图1是本实用新型的内部立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的往复组件立体结构示意图；
17.图3是本实用新型的搅拌组件立体结构示意图；
18.图4是本实用新型的搅拌板立体结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、罐体；2、进料口；3、支撑架；4、电机；5、往复机构；501、第二传动杆；502、第三传动杆；503、弹簧；504、第一链轮；505、第二链轮；506、链条；507、第一锥形齿轮；508、第二锥形齿轮；509、凸轮；510、套筒；511、滑轮；6、搅拌机构；601、安装板；602、第四传动杆；603、刮板；604、齿轮；605、齿轮柱；606、内齿轮环；7、搅拌板；8、绞龙；9、出料口；10、第一传动杆。
具体实施方式
21.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种用于涂料生产的方便出料的搅拌装置，本实用新型的技术方案是：
23.如图1-图4所示，一种用于涂料生产的方便出料的搅拌装置，包括罐体1、驱动组件以及第一传动杆10，罐体1为耐腐蚀金属材质，用于放置涂料，罐体1内部设有第一空腔以及第二空腔，且第一空腔位于第二空腔上方，第一空腔内安装有往复机构5，第二空腔内安装有用于搅拌涂料的搅拌机构6，第一传动杆10竖直放置在罐体1内部，第一传动杆10的一端贯穿第一空腔以及第二空腔，往复机构5和第一传动杆10共用一个驱动组件，这里进行补充说明，在驱动组件作用下，第一传动杆10发生自转，与此同时往复机构5同步工作。
24.进一步的，第一传动杆10上套设有套筒510，第一传动杆10的圆周外壁上开设有多个凹槽，套筒510套设在第一传动杆10上，套筒510的筒内设有多个导向条，导向条滑动安装在凹槽内，由上述连接关系可知，套筒510只能沿着第一传动杆10的中心轴方向进行直线移动。
25.进一步的，搅拌机构6安装在套筒510上，往复机构5可以带动套筒510进行上下往复运动，由此可知，往复机构5可以带动搅拌机构6进行上下直线移动，从而实现上下搅拌。
26.进一步的，搅拌机构6包括安装板601、齿轮604以及内齿轮环606，齿轮604与套筒510同轴固定，安装板601固定安装在第二空腔顶部内壁上，安装板601套设在套筒510上，安装板601上转动安装有三个第四传动杆602，三个第四传动杆602以套筒510中心轴为转动轴呈等距离环形分布，三个第四传动杆602上套设固定有齿轮柱605，三个齿轮柱605均与齿轮604相啮合，一个套筒510的圆周外壁以及三个第四传动杆602的圆周外壁均固定安装有多个搅拌板7，由上述连接关系可知，套筒510带动齿轮604进行转动，齿轮604带动齿轮柱605进行转动，齿轮柱605带动第四传动杆602转动，套筒510以及第四传动杆602上的搅拌板7对涂料进行搅拌。
27.进一步的，三个齿轮柱605相啮合均与内齿轮环606相啮合，内齿轮环606转动安装在第二空腔的顶部，内齿轮环606的底部边缘处固定有多个刮板603，由上述连接关系可知，齿轮柱605带动内齿轮环606进行转动，内齿轮环606上的刮板603也同步进行转动，使涂料不会附着在第二空腔的内壁上，从而提高混合率。
28.进一步的，驱动组件包括电机4、第二传动杆501、第一链轮504以及第二链轮505，电机4固定安装在罐体1的顶部，电机4的输出轴与第一传动杆10的顶部同轴固定，第二传动杆501转动安装在第一空腔顶部位置处，第一链轮504与第一传动杆10同轴固定，第二链轮505与第二传动杆501同轴固定，第一链轮504以及第二链轮505上共同套设有一个链条506，由上述连接关系可知，启动电机4使第一传动杆10转动，第一传动杆10带动第一链轮504进行转动，第一链轮504通过链条506带动第二链轮505以及第二传动杆501进行转动，从而使第一传动杆10以及往复机构5同步工作。
29.进一步的，往复机构5还包括第三传动杆502、第一锥形齿轮507以及第二锥形齿轮508，第三传动杆502的中心轴呈水平设置，第三传动杆502的两端均转动安装在第一空腔的内侧壁上，第一锥形齿轮507与第二传动杆501的一端同轴固定，第二锥形齿轮508套设固定在第三传动杆502上，第二锥形齿轮508与第一锥形齿轮507相啮合，由上述连接关系可知，
第二传动杆501带动第一锥形齿轮507进行转动，第一锥形齿轮507带动第二锥形齿轮508进行转动，第二锥形齿轮508带动第三传动杆502进行转动。
30.更进一步的，往复机构5还包括凸轮509以及滑轮511，凸轮509固定安装在第三传动杆502上，套筒510的顶部固定有与其同轴设置的限位环，限位环的一侧开设有转动槽，滑轮511转动安装在转动槽内，套筒510的外壁套设有弹簧503，弹簧503的两端分别与限位环的底部和第一空腔的底部内壁接触，在弹簧503的作用力下，限位环上的滑轮511与凸轮509接触，如图2所示凸轮509位置为初始位置，凸轮509顺时针转动时，凸轮509的凸起处会给滑轮511一个向下的压力使套筒510向下移动，当凸轮509的凸起处远离滑轮511时弹簧503复位，套筒510也随之复位，由上可知，凸轮509转动一圈套筒510上下运动一次。
31.进一步的，罐体1的两侧均开设有用于添加涂料的进料口2，罐体1底部开设有用于排出涂料的出料口9，罐体1底部固定安装有用于支撑罐体1的支撑架3，出料口9的内部设有提高涂料流动速度的绞龙8，绞龙8固定安装在第一传动杆10的底部位置处。
32.工作原理：涂料通过进料口2进入第二空腔，与此同时，在驱动组件作用下，第一传动杆10发生自转，与此同时，往复机构5同步工作，使套筒510沿着第一传动杆10的中心轴方向进行上下移动，齿轮604与套筒510同步进行转动，并带动齿轮柱605，使得第四传动杆602转动，套筒510以及第四传动杆602上的搅拌板7也同步转动，从而对涂料进行上下搅拌，齿轮柱605带动内齿轮环606进行转动，内齿轮环606上的刮板603也同步进行转动，使涂料不会长时间附着在第二空腔的内壁上，从而造成凝固的现象，第一传动杆10带动绞龙8同步进行转动，搅拌完成的涂料会通过绞龙8从出料口9排出。
33.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。