一种2,3-二氯吡啶的纯化装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种2,3-二氯吡啶的纯化装置，具体属于化工机械技术领域。


背景技术：

2.2,3-二氯吡啶作为重要的农药中间体，特别在合成甲酰氨基苯甲酰胺系列产品中扮演重要角色。2,3-二氯吡啶主要通过多氯吡啶化合物经过金属催化还原加氢得到，而该反应过程得到的2,3-二氯吡啶中含有大量的酸性废料、吡啶及其它杂质，很难达到生产下游产品对2,3-二氯吡啶的纯度要求，为了使2,3-二氯吡啶的纯度满足合成下游产品的要求，开发2,3-二氯吡啶的纯化装置有现实意义。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种2,3-二氯吡啶纯化装置，通过静态混合、萃取、精馏的方式以达到提高2,3-二氯吡啶的纯度，满足下游产品生产的需要。
4.本实用新型一种2,3-二氯吡啶纯化装置由粗品储罐(1)、碱液储罐(2)、一级储罐(3)、中和罐(4)、萃取分层罐(5)、三效蒸发装置(6)、粗盐储罐(7)、初级精馏塔(8)、高沸混合物接收器(9)、二级精馏塔(10)、低沸混合物接收器(11)、三级精馏塔(12)、其他物料储罐(13)、二级储罐(14)、1号泠凝器（15-1）、2号冷凝器（15-2）、3号冷凝器（15-3）、4号冷凝器（15-4）和5号冷凝器（15-5）组成；
5.2,3-二氯吡啶从粗品储罐(1)的出口通过管道与一级储罐(3)的入口相连接；碱液储罐(2)和一级储罐(3)的出口分别通过管道与中和罐(4)的入口相连接；中和罐(4)的出口通过管道与萃取分层罐(5)的侧面入口相连接；萃取分层罐(5)的侧面出口通过管道与初级精馏塔(8)的入口相连接，底部出口通过管道与1号冷凝器（15-1）的入口相连接，1号冷凝器（15-1）的出口通过管道与三效蒸发装置(6)入口相连接，三效蒸发装置(6)的底部出口通过管道与粗盐储罐(7)的入口相连接；初级精馏塔(8)的侧面出口通过管道与二级精馏塔(10)的入口相连接，底部出口通过管道与2号冷凝器（15-2）的入口相连接，2号冷凝器（15-2）的出口通过管道与高沸混合物接收器(9)的入口相连接；二级精馏塔(10)的侧面出口通过管道与三级精馏塔(12)的入口相连接，顶部出口通过管道与3号冷凝器（15-3）的入口相连接，3号冷凝器（15-3）的出口通过管道与低沸混合物接收器(11)的入口相连接；三级精馏塔(12)的顶部出口通过管道与5号冷凝器（15-5）的入口相连接，5号冷凝器（15-5）的出口通过管道与二级储罐(14)的入口相连接；三级精馏塔(12)的底部出口通过管道与4号冷凝器（15-4）的入口相连接，4号冷凝器（15-4）的出口通过管道与其他物料储罐(13)的入口相连接。
6.所述粗品储罐(1)、一级储罐(3)、初级精馏塔(8)、二级精馏塔(10)和萃取分层罐(5)均设有外置液位计和侧向视镜。
7.所述的萃取分层罐(5)内部设有挡板，带有油水分离功能。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型一种2,3-二氯吡啶纯化装置综合了静态混
合、萃取、精馏多种功能，能够生产出高纯度的2,3-二氯吡啶，以满足生产下游产品对2,3-二氯吡啶的纯度要求，同时萃取过程产生的高浓度含盐废水，经三效浓缩，可得到工业盐加以利用；初级蒸馏加工产生的高沸点混合物可通过加氢处理得以利用；二级精馏过程产生的低沸点混合物可直接输送到2,3-二氯吡啶原料合成车间循环利用。本2,3-二氯吡啶纯化装置通过三次精馏过程，可以使2,3-二氯吡啶原料最大化利用，不仅节约经济成本，而且符合原子经济性，实用性强，能很好满足2,3-二氯吡啶原料纯化需要。
附图说明
9.图1为本实用新型一种2,3-二氯吡啶纯化装置结构示意图；
10.图中：1、粗品储罐；2、碱液储罐；3、一级储罐；4、中和罐；5、萃取分层罐；6、三效蒸发装置；7、粗盐储罐；8、初级精馏塔；9、高沸混合物接收器(9)、10、二级精馏塔；11、低沸混合物接收器；12、三级精馏塔；13、其他物料储罐；14、二级储罐(14)；15-1、1号泠凝器；15-2、2号冷凝器；15-3、3号冷凝器；15-4、4号冷凝器；15-5、5号冷凝器。
具体实施方式
11.实施例1
12.一种2,3-二氯吡啶纯化装置由粗品储罐(1)、碱液储罐(2)、一级储罐(3)、中和罐(4)、萃取分层罐(5)、三效蒸发装置(6)、粗盐储罐(7)、初级精馏塔(8)、高沸混合物接收器(9)、二级精馏塔(10)、低沸混合物接收器(11)、三级精馏塔(12)、其他物料储罐(13)和二级储罐(14)组成。
13.2,3-二氯吡啶经粗品储罐(1)的出口通过管道与一级储罐(3)的入口相连接；碱液储罐(2)和一级储罐(3)的出口分别通过管道与中和罐(4)的入口相连接；中和罐(4)的出口通过管道与萃取分层罐(5)的侧面入口相连接；萃取分层罐(5)的侧面出口通过管道与初级精馏塔(8)的入口相连接，底部出口通过管道与1号冷凝器（15-1）的入口相连接，1号冷凝器（15-1）的出口通过管道与三效蒸发装置(6)入口相连接，三效蒸发装置(6)的底部出口通过管道与粗盐储罐(7)的入口相连接；初级精馏塔(8)的侧面出口通过管道与二级精馏塔(10)的入口相连接，底部出口通过管道与2号冷凝器（15-2）的入口相连接，2号冷凝器（15-2）的出口通过管道与高沸混合物接收器(9)的入口相连接；二级精馏塔(10)的侧面出口通过管道与三级精馏塔(12)的入口相连接，顶部出口通过管道与3号冷凝器（15-3）的入口相连接，3号冷凝器（15-3）的出口通过管道与低沸混合物接收器(11)的入口相连接；三级精馏塔(12)的顶部出口通过管道与5号冷凝器（15-5）的入口相连接，5号冷凝器（15-5）的出口通过管道与二级储罐(14)的入口相连接；三级精馏塔(12)的底部出口通过管道与4号冷凝器（15-4）的入口相连接，4号冷凝器（15-4）的出口通过管道与其他物料储罐(13)的入口相连接。粗品储罐(1)、一级储罐(3)、初级精馏塔(8)、二级精馏塔(10)和萃取分层罐(5)均设有外置液位计和侧向视镜。萃取分层罐(5)内部设有挡板，带有油水分离功能。
14.实施例2
15.2,3-二氯吡啶纯化装置综合了静态混合、萃取、精馏多种功能，能够生产出高纯度的2,3-二氯吡啶，以满足生产下游产品对2,3-二氯吡啶的纯度要求。
16.2,3-二氯吡啶原料经粗品储罐(1)进入中和罐(4)中，与来自于碱液储罐(2)中的
碱进行中和反应，其后中和产物进入萃取分层罐(5)中；中和产物经萃取分层分离后，水相为高浓度含盐废水，经1号冷凝器（15-1）冷凝后，再经三效蒸发装置(6)的三效浓缩，所得工业盐进入粗盐储罐(7)加以利用，油相进入初级精馏塔(8)中；油相经初级精馏处理后，所得高沸点混合物下脚料通过2号冷凝器（15-2）冷凝后进入高沸混合物接收器(9)中，可通过加氢处理得以利用；初级精馏产物进入二级精馏塔(10)中经二级精馏，所得的低沸混合物通过3号冷凝器（15-3）冷凝后进入低沸混合物接收器(11)中，可直接输送到2,3-二氯吡啶原料合成车间循环利用；二级精馏产物进入三级精馏塔(12)中，经三级精馏后，所得下脚料通过4号冷凝器（15-4）冷凝后进入其他物料储罐(13)中，三级精馏产物经过5号冷凝器（15-5）冷凝后进入二级储罐(14)中，即为纯化后的2,3-二氯吡啶。