一种用于水性聚氨酯树脂的新型反应釜的制作方法

1.本技术涉及水性聚氨酯树脂生产的技术领域，尤其是涉及一种用于水性聚氨酯树脂的新型反应釜。


背景技术：

2.水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系，与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料，水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料，水性聚氨酯树脂仍然也是优秀树脂的代表,是现代水性树脂研究的热点之一。
3.现有的水性聚氨酯树脂在生产时需要在反应釜中进行反应，用于水性聚氨酯树脂的反应釜在使用时，通过反应釜内部设置的搅拌桨来对各种原料进行搅拌混合，但是各种原料在进行搅拌时，部分原料容易粘附在反应釜内壁上，在清理时需要使用专用的清理工具，使用时较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于水性聚氨酯树脂的新型反应釜，旨在能够有效的解决现有技术中水性聚氨酯树脂在生产时需要在反应釜中进行反应，用于水性聚氨酯树脂的反应釜在使用时，通过反应釜内部设置的搅拌桨来对各种原料进行搅拌混合，但是各种原料在进行搅拌时，部分原料容易粘附在反应釜内壁上，在清理时需要使用专用的清理工具，使用时较为不便的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种用于水性聚氨酯树脂的新型反应釜，包括支撑架，所述支撑架的内部放置有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部通过螺栓连接有防护罩，所述防护罩的上表面通过螺栓连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述防护罩固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构的顶部位于所述防护罩的内部，所述反应釜本体的顶部通过螺栓连接有限位机构，所述限位机构位于所述防护罩和所述反应釜本体的内部，所述搅拌机构远离所述气缸的一端穿过所述限位机构位于所述反应釜本体的内部，所述搅拌机构的底部固定连接有刮桨，所述刮桨的外壁固定连接有硅胶条，所述硅胶条位于所述刮桨与所述反应釜本体的接触面之间，所述硅胶条与所述反应釜本体相抵接，使用时通过搅拌机构对反应釜本体内部的原料进行搅拌，在搅拌机构转动时带动刮桨对反应釜本体内壁附着的原料进行刮除，且气缸能够带动搅拌机构进行上下移动，刮桨通过与气缸气缸配合进行上下移动，从而尽量扩大刮桨的刮动面积，尽量避免原料粘附在反应釜的内壁。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑架包括位于所述反应釜本体外部的环形支撑板，所述环形支撑板的下表面均匀固定连接有支撑腿。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述反应釜本体包括位于所述环形支撑板内部的罐体，所述罐体的上表面通过螺栓连接有顶盖，所述防护罩的下表面与所述顶盖之间通过螺栓连接，所述顶盖的顶部固定连接有进料口，所述罐体的外壁均匀固定连接有三角支
板，所述三角支板位于所述环形支撑板的上表面。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌机构包括固定连接在所述气缸输出端的正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离所述正反转电机的一端穿过所述限位机构与所述刮桨固定连接，所述搅拌杆的外壁固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述环形支撑板的内部，所述搅拌桨位于所述刮桨的上方。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位机构包括限位管，所述限位管位于所述搅拌杆的外部，所述限位管的上表面固定连接有环形安装板，所述环形安装板的下表面与所述顶盖的上表面之间通过螺栓连接，所述正反转电机位于所述环形安装板的上方。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述刮桨包括固定连接在所述搅拌杆远离所述正反转电机一端的连接架，所述连接架远离所述搅拌杆的一端固定连接有u形板，所述硅胶条与所述u形板远离所述连接架的一侧固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述环形安装板的上表面固定连接有第一环形防护垫，所述限位管的下表面固定连接有第二环形防护垫，所述第一环形防护垫和所述第二环形防护垫均位于所述搅拌杆的外部。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本技术设置的支撑架能够对反应釜本体起到一定的支撑作用，反应釜本体内部用来放置生产水性聚氨酯树脂时需要搅拌混合的原料，防护罩能够限制气缸的安装位置，气缸能够带动搅拌机构进行上下移动，搅拌机构在使用时能够对反应釜本体内部的原料进行搅拌，刮桨在搅拌机构的带动下能够进行转动，在刮桨转动时能够对反应釜本体内壁附着的原料进行刮除，且通过与气缸配合能够控制刮桨进行上下移动，从而尽量扩大刮桨的刮动面积，尽量避免原料粘附在反应釜的内壁，使用时更加便捷，硅胶条能够对反应釜本体的内壁起到一定的防护作用。
15.(2)本技术设置的环形支撑板能够限制反应釜本体的放置位置，支撑腿能够对环形支撑板起到一定的支撑作用，罐体内部用来放置需要搅拌混合的原料，顶盖能够对罐体内部起到一定的防护作用，同时顶盖能够根据需要进行拆卸，从而便于对罐体的内部进行彻底清洗或者维修，进料口便于将原料放置于对罐体的内部，三角支板能够限制罐体的放置位置。
16.(3)本技术启动设置的正反转电机通过搅拌杆能够带动搅拌桨和刮桨进行转动，在刮桨转动时能够对罐体的内壁进行刮动，同时还能够起到一定的搅拌作用，搅拌桨在转动时能够对罐体内部的原料进行搅拌，限位管能够限制搅拌杆的移动位置，尽量避免搅拌杆在使用时发生偏斜，环形安装板能够限制限位机构的安装位置，连接架能够限制刮桨与搅拌杆之间的连接位置，u形板与罐体的内壁底部相匹配，在u形板转动时能够对罐体的内壁进行剐蹭。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中的a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型图2中的b处结构放大示意图。
21.图中标号说明：
22.1、支撑架；101、环形支撑板；102、支撑腿；2、反应釜本体；201、罐体；202、顶盖；203、进料口；204、三角支板；3、防护罩；4、气缸；5、搅拌机构；501、正反转电机；502、搅拌杆；503、搅拌桨；6、限位机构；601、限位管；602、环形安装板；7、刮桨；701、连接架；702、u形板；8、硅胶条；9、第一环形防护垫；10、第二环形防护垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.请参阅图1-4，一种用于水性聚氨酯树脂的新型反应釜，包括支撑架1，支撑架1的内部放置有反应釜本体2，反应釜本体2的顶部通过螺栓连接有防护罩3，防护罩3的上表面通过螺栓连接有气缸4，气缸4的输出端贯穿防护罩3固定连接有搅拌机构5，搅拌机构5的顶部位于防护罩3的内部，反应釜本体2的顶部通过螺栓连接有限位机构6，限位机构6位于防护罩3和反应釜本体2的内部，搅拌机构5远离气缸4的一端穿过限位机构6位于反应釜本体2的内部，搅拌机构5的底部固定连接有刮桨7，刮桨7的外壁固定连接有硅胶条8，硅胶条8位于刮桨7与反应釜本体2的接触面之间，硅胶条8与反应釜本体2相抵接。
28.本实施例中，设置的支撑架1能够对反应釜本体2起到一定的支撑作用，反应釜本体2内部用来放置生产水性聚氨酯树脂时需要搅拌混合的原料，防护罩3能够限制气缸4的安装位置，气缸4能够带动搅拌机构5进行上下移动，搅拌机构5在使用时能够对反应釜本体2内部的原料进行搅拌，刮桨7在搅拌机构5的带动下能够进行转动，在刮桨7转动时能够对反应釜本体2内壁附着的原料进行刮除，且通过与气缸4配合能够控制刮桨7进行上下移动，从而尽量扩大刮桨7的刮动面积，尽量避免原料粘附在反应釜的内壁，使用时更加便捷，硅胶条8能够对反应釜本体2的内壁起到一定的防护作用，尽量避免刮桨7在使用时直接碰触到反应釜本体2的内壁。
29.请参阅图1，支撑架1包括位于反应釜本体2外部的环形支撑板101，环形支撑板101的下表面均匀固定连接有支撑腿102。
30.本实施例中，环形支撑板101能够限制反应釜本体2的放置位置，设置的支撑腿102能够对环形支撑板101起到一定的支撑作用。
31.请参阅图1和图2，反应釜本体2包括位于环形支撑板101内部的罐体201，罐体201的上表面通过螺栓连接有顶盖202，防护罩3的下表面与顶盖202之间通过螺栓连接，顶盖202的顶部固定连接有进料口203，罐体201的外壁均匀固定连接有三角支板204，三角支板204位于环形支撑板101的上表面。
32.本实施例中，设置的罐体201内部用来放置需要搅拌混合的原料，顶盖202能够对罐体201内部起到一定的防护作用，同时顶盖202能够根据需要进行拆卸，从而便于对罐体201的内部进行彻底清洗或者维修，进料口203便于将原料放置于对罐体201的内部，三角支板204能够限制罐体201的放置位置。
33.请参阅图2和图4，搅拌机构5包括固定连接在气缸4输出端的正反转电机501，正反转电机501的输出端固定连接有搅拌杆502，搅拌杆502远离正反转电机501的一端穿过限位机构6与刮桨7固定连接，搅拌杆502的外壁固定连接有搅拌桨503，搅拌桨503位于环形支撑板101的内部，搅拌桨503位于刮桨7的上方。
34.本实施例中，启动正反转电机501通过搅拌杆502能够带动搅拌桨503和刮桨7进行转动，在刮桨7转动时能够对罐体201的内壁进行刮动，同时还能够起到一定的搅拌作用，设置的搅拌桨503在转动时能够对罐体201内部的原料进行搅拌。
35.请参阅图2和图4，限位机构6包括限位管601，限位管601位于搅拌杆502的外部，限位管601的上表面固定连接有环形安装板602，环形安装板602的下表面与顶盖202的上表面之间通过螺栓连接，正反转电机501位于环形安装板602的上方。
36.本实施例中，限位管601能够限制搅拌杆502的移动位置，尽量避免搅拌杆502在使用时发生偏斜，设置的环形安装板602能够限制限位机构6的安装位置。
37.请参阅图2和图4，环形安装板602的上表面固定连接有第一环形防护垫9，限位管601的下表面固定连接有第二环形防护垫10，第一环形防护垫9和第二环形防护垫10均位于搅拌杆502的外部。
38.本实施例中，第一环形防护垫9和第二环形防护垫10均为硅胶材质，有一定的弹性，第一环形防护垫9能够起到一定的隔离防护作用，尽量避免正反转电机501在移动时碰撞到环形安装板602，第二环形防护垫10能够尽量避免搅拌桨503在移动时碰撞到限位管601。
39.请参阅图2和图3，刮桨7包括固定连接在搅拌杆502远离正反转电机501一端的连接架701，连接架701远离搅拌杆502的一端固定连接有u形板702，硅胶条8与u形板702远离连接架701的一侧固定连接。
40.本实施例中，设置的连接架701能够限制刮桨7与搅拌杆502之间的连接位置，u形板702与罐体201的内壁底部相匹配，在u形板702转动时能够对罐体201的内壁进行剐蹭。
41.工作原理：
42.本实用新型，使用时，将原料放入反应釜本体2内部，通过搅拌机构5对反应釜本体2内部的原料进行搅拌，在搅拌机构5转动时带动刮桨7对反应釜本体2内壁附着的原料进行刮除，且气缸4能够带动搅拌机构5进行上下移动，刮桨7通过与气缸4气缸4配合进行上下移动，从而尽量扩大刮桨7的刮动面积，尽量避免出现因原料粘附在反应釜的内壁，需要人工
使用专用的清理工具进行清理的情况，刮桨7的外壁安装的硅胶条8与反应釜本体2内部抵接，在刮桨7使用时硅胶条8能对反应釜本体2的内壁起到一定的防护作用，尽量避免刮桨7在使用时直接碰触到反应釜本体2的内壁，使本技术更加的利于使用。
43.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。