一种制药车间除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及制药车间除尘领域，具体是一种制药车间除尘设备。


背景技术：

2.在医药技术发展的过程中，制药工作作为必不可少的一环，为了保证药品的纯度与提取量，常常需要无尘的工作间，以满足制药环境的质量要求。
3.在传统的制药车间中，由于制药人员的来回走动，会带动空气的流动，为避免灰尘与空气中过多的水分对药物造成影响，常常需要除尘除湿设备。
4.而市场上的除尘设备并不能做到制药车间除尘除湿的良好效果；因此，针对上述问题提出一种制药车间除尘设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决制药车间除尘的问题，本实用新型提出一种制药车间除尘设备。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种制药车间除尘设备，包括底板和主板；所述主板顶部一端安装有除尘装置；所述除尘装置包括集尘箱和吸尘管；所述集尘箱的内部开设有集尘腔；所述集尘腔的内部安装有集尘过滤板；所述集尘腔的内壁顶部开设有洞口；所述吸尘管穿过洞口插入集尘腔；所述吸尘管的顶部安装有吸尘口；含有灰尘的空气经过吸尘口到达吸尘管，进而进入集尘箱内部的集尘腔。
7.优选的，所述吸尘管内部开设有管道腔；所述管道腔内壁底部固接有弹簧的一端；所述弹簧的另一端固接有球体；所述吸尘管偏下部的管身上开设有孔洞；所述孔洞贯通集尘腔与管道腔；所述集尘箱顶部安总有一号风机；实现对空气的过滤和除尘，且一号风机停止工作后，在弹簧的反作用下，球体上移，避免了带有灰尘颗粒的空气回流。
8.优选的，所述主板顶部一端安装有除湿装置；所述除湿装置包括除湿箱；所述除湿箱内部开设有除湿腔；所述除湿腔内部一端安装有除湿板；所述除湿腔内部另一端安装有过滤网；所述除湿箱顶部安装有吸气板；所述吸气板上开设有吸口；所述除湿箱顶部安装有二号风机；实现对空气的过滤除湿。
9.优选的，所述底板的顶部中央位置安装有转轴；所述转轴顶端安装有主板；在转轴的配合下，实现主板的旋转，以做到对不同角度的空间进行除湿除尘。
10.优选的，所述底板的底部固接有支撑杆；所述支撑杆的底端通过销轴转动连接有滚轮；实现整个装置的移动。
11.优选的，所述集尘箱与除湿箱开设有洞口，所述洞口中安装有加湿管；所述加湿管贯通集尘腔与除湿腔；除湿腔内的水汽可向集尘腔内补充水汽，以保证其内的灰尘颗粒不会溢出。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过除尘装置的结构设计,一号风机工作，将含有灰尘颗粒的空气
经过吸尘口吸入吸尘管，空气经过管道腔吹向球体，在弹簧的配合下，球体下移，空气通过孔洞被吹入集尘腔，在集尘过滤板的作用下，实现对空气的过滤和除尘，且一号风机停止工作后，在弹簧的反作用下，球体上移，避免了带有灰尘颗粒的空气回流，实现了制药车间除尘的功能，解决了制药车间工作过程中受到灰尘干扰的问题，提高了工作环境质量。
14.2.本实用新型通过除湿装置的结构设计,二号风机工作，空气经吸口穿过吸气板，进而到达除湿腔，在过滤网与除湿板的共同作用下，实现对空气的过滤除湿，实现了制药车间除湿的功能，解决了制药车间湿度过大的问题，提高了制药车间的干燥度，以满足制药车间对空气的湿度的要求，以保证药物的干燥度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的除尘装置结构示意图；
17.图2为实施例一的除尘装置剖面结构示意图；
18.图3为实施例一的除湿装置剖面结构示意图；
19.图4为实施例一的剖面结构示意图；
20.图5为实施例一的除湿结构的结构示意图；
21.图6为实施例二的等轴测的结构示意图。
22.图中：1、底板；2、支撑杆；3、滚轮；4、转轴；5、主板；601、集尘箱；602、集尘腔；603、集尘过滤板；604、吸尘管；605、吸尘口；606、一号风机；607、管道腔；608、弹簧；609、球体；610、孔洞；701、除湿箱；702、除湿腔；703、除湿板；704、过滤网；705、吸气板；706、吸口；707、二号风机；8、加湿管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5所示，一种制药车间除尘设备，包括底板1和主板5；所述主板5顶部一端安装有除尘装置；所述除尘装置包括集尘箱601和吸尘管604；所述集尘箱601的内部开设有集尘腔602；所述集尘腔602的内部安装有集尘过滤板603；所述集尘腔602的内壁顶部开设有洞口；所述吸尘管604穿过洞口插入集尘腔602；所述吸尘管604的顶部安装有吸尘口605；工作时，含有灰尘的空气经过吸尘口605到达吸尘管604，进而进入集尘箱601内部的集尘腔602。
26.吸尘管604内部开设有管道腔607；所述管道腔607内壁底部固接有弹簧608的一端；所述弹簧608的另一端固接有球体609；所述吸尘管604偏下部的管身上开设有孔洞610；
所述孔洞610贯通集尘腔602与管道腔607；所述集尘箱601顶部安总有一号风机606；工作时，一号风机606工作，管道腔607内部含有灰尘颗粒的空气吹向球体609，在弹簧608的配合下，球体609下移，空气通过孔洞610被吹入集尘腔602，在集尘过滤板603的作用下，实现对空气的过滤和除尘，且一号风机606停止工作后，在弹簧608的反作用下，球体609上移，避免了带有灰尘颗粒的空气回流。
27.主板5顶部一端安装有除湿装置；所述除湿装置包括除湿箱701；所述除湿箱701内部开设有除湿腔702；所述除湿腔702内部一端安装有除湿板703；所述除湿腔702内部另一端安装有过滤网704；所述除湿箱701顶部安装有吸气板705；所述吸气板705上开设有吸口706；所述除湿箱701顶部安装有二号风机707；工作时，二号风机707工作，空气经吸口706穿过吸气板705，进而到达除湿腔702，在过滤网704与除湿板703的共同作用下，实现对空气的过滤除湿。
28.底板1的顶部中央位置安装有转轴4；所述转轴4顶端安装有主板5；工作时，在转轴4的配合下，实现主板5的旋转，以做到对不同角度的空间进行除湿除尘。
29.底板1的底部固接有支撑杆2；所述支撑杆2的底端通过销轴转动连接有滚轮3；工作时，在支撑杆2的配合下，滚轮3转动，实现整个装置的移动。
30.集尘箱601与除湿箱701开设有洞口，所述洞口中安装有加湿管8；所述加湿管8贯通集尘腔602与除湿腔702；工作时，除湿腔702内的水汽可向集尘腔602内补充水汽，以保证其内的灰尘颗粒不会溢出。
31.实施例二
32.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，在除湿箱701的一侧安装排水管；工作时，可以顺利将除湿腔702内的水流排出。
33.工作原理：一号风机606工作，将含有灰尘颗粒的空气经过吸尘口605吸入吸尘管604，空气经过管道腔607吹向球体609，在弹簧608的配合下，球体609下移，空气通过孔洞610被吹入集尘腔602，在集尘过滤板603的作用下，实现对空气的过滤和除尘，且一号风机606停止工作后，在弹簧608的反作用下，球体609上移，避免了带有灰尘颗粒的空气回流；二号风机707工作，空气经吸口706穿过吸气板705，进而到达除湿腔702，在过滤网704与除湿板703的共同作用下，实现对空气的过滤除湿；在转轴4的配合下，实现主板5的旋转，以做到对不同角度的空间进行除湿除尘；在支撑杆2的配合下，滚轮3转动，实现整个装置的移动。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。