一种应用于化工生产电解工段的酸雾吸收塔的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，特别是涉及一种应用于化工生产电解工段的酸雾吸收塔。


背景技术：

2.目前，用于化工生产电解工段的盐酸储罐在使用过程中产生氯化氢气体，酸雾是盐酸当中散发出来的氯化氢气体，对环境和设备具有腐蚀性。氯碱装置在生产工艺过程中需要用到盐酸，盐酸在输送过程中会有大量酸雾产生，氯化氢气体具有强氧化性，腐蚀周边环境设备，对铁腐蚀性极强，氯化氢气体遇水分形成盐酸，对地面和设备有腐蚀性。氯化氢气体是环保检测的重要依据，一旦检测到环境中有氯化氢气体存在，就会导致停产整改，因此在生产中需要杜绝散发到空气中。一般的酸雾吸收塔，因为其体积过大，并且结构相对复杂，因此无法应用在化工生产电解工段中。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种应用于化工生产电解工段的酸雾吸收塔，体积小，结构简单，能够很好应用到化工生产电解工段中。
4.本实用新型的技术方案是：一种应用于化工生产电解工段的酸雾吸收塔，包括呈中空结构的吸收塔本体，吸收塔本体内部由自上而下设置的液体分布器、回收水滤板分割成自上而下的回收水输入段、填料吸收段和液体洗涤段，在回收水输入段的侧壁开有回收水进口，所述回收水进口处连接有进水阀门，在回收水输入段的顶部开有气体出口，在填料吸收段内填充有泰勒花环，在液体洗涤段内设有碱性洗涤液，所述液体洗涤段的侧壁底部开有气体进口和回收水出口，所述气体进口处连接有进气阀门，回收水出口处连接有回收水管道的一端，所述回收水管道上安装有排水阀门，所述排水阀门的进水口处连接有与回收水管道联通的第一溢流管道，所述排水阀门的出水口处连接有与回收水管道联通的第二溢流管道，第一溢流管道和第二溢流管道均朝向所述吸收塔本体的顶部且并联后交汇至第三溢流管道上，第三溢流管道的末端设有泄压口；在气体进口内设有一气体分布器，气体分布器的出气端延伸至液体洗涤段内，所述吸收塔本体的高度不超过150cm，其宽度不超过33cm。
5.上述技术方案的工作原理如下：
6.在液体洗涤段中加入碱性洗涤液，打开进水阀门，关闭排水阀门，回收水从回收水进口进入该酸雾吸收塔内部，自上而下依次经过液体分布器、填料吸收段和液体洗涤段，进入溢流管道经回收水管道流出，液体分布器将回收水均匀地分散在填料内，通过设置泄压口，破坏虹吸效应，保证该吸收塔内洗涤液的液位始终与溢流管道高度相同。
7.在使用时，打开进气阀门，当酸雾气体进入该吸收塔时，此时排水阀门处于关闭状态，酸雾气体对洗涤液产生压力，导致溢流管道内液位升高，液体从溢流管道进入经回收水管道排出，酸雾气体自下而上依次经过气体分布器、液体洗涤段和填料吸收段，经该酸雾吸
收塔顶部的气体出口排出，酸雾气体经过气体分布器并且被气体分布器均匀地分散在液体洗涤段中，酸雾气体与液体洗涤段中的碱性液体发生中和反应，除去酸雾气体中大量的氯化氢气体，残留的氯化氢气体继续向上经过填料吸收段，与吸收水逆流接触被吸收，且该酸雾吸收塔体积小，结构简单，能够很好应用到化工生产电解工段中，反应全部停止后，打开排水阀门，将该吸收塔内和溢流管道内的液体排净。
8.在进一步的技术方案中，所述吸收塔本体为圆柱体形状，其直径为27cm-33cm。
9.在进一步的技术方案中，所述吸收塔本体的高度为100cm-150cm。
10.通过对吸收塔本体的高度和直径的限制，该吸收塔体积小，更好应用到化工生产电解工段中，节省材料及资源。
11.在进一步的技术方案中，所述碱性洗涤液为氢氧化钠溶液，通过在液体洗涤段内加入氢氧化钠溶液，使酸雾气体中的氯化氢气体与氢氧化钠进行酸碱中和反应，大量吸收酸雾气体中的氯化氢气体。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该吸收塔体积小，结构简单，适用于化工生产电解工段，同时酸雾气体经过液体洗涤和填料逆流接触被吸收，除酸不受影响的同时，节省材料及资源，该吸收塔同样适用于需要小体积吸收塔的其他工段。
14.2、通过对吸收塔本体的高度和直径的限制，该吸收塔体积小，更好应用到化工生产电解工段中，节省材料及资源。
15.3、通过在液体洗涤段内加入氢氧化钠溶液，使酸雾气体中的氯化氢气体与氢氧化钠进行酸碱中和反应，大量吸收酸雾气体中的氯化氢气体。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例所述一种应用于化工生产电解工段的酸雾吸收塔的立体图；
17.图2是图1的全剖图；
18.图3是本实用新型实施例中气体分布器的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例中液体分布器的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1-气体进口，2-进气阀门，3-气体出口，4-回收水进口，5-进水阀门，6-回收水出口，7-排水阀门，8-回收水管道，9-第一溢流管道，10-第二溢流管道，11-第三溢流管道，12-泄压口，13-液体分布器，14-泰勒花环，15-回收水滤板，16-气体分布器。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.实施例1：
24.如图1-4所示，一种应用于化工生产电解工段的酸雾吸收塔，包括呈中空结构的吸收塔本体，吸收塔本体内部由自上而下设置的液体分布器13、回收水滤板15分割成自上而下的回收水输入段、填料吸收段和液体洗涤段，在回收水输入段的侧壁开有回收水进口4，所述回收水进口4处连接有进水阀门5，在回收水输入段的顶部开有气体出口3，在填料吸收
段内填充有泰勒花环14，在液体洗涤段内设有碱性洗涤液，所述液体洗涤段的侧壁底部开有气体进口1和回收水出口6，所述气体进口1处连接有进气阀门2，回收水出口处连接有回收水管道8的一端，所述回收水管道8上安装有排水阀门7，所述排水阀门7的进水口处连接有与回收水管道8联通的第一溢流管道9，所述排水阀门的出水口处连接有与回收水管道8联通的第二溢流管道10，第一溢流管道9和第二溢流管道10均朝向所述吸收塔本体的顶部且并联后交汇至第三溢流管道11上，第三溢流管道11的末端设有泄压口12；在气体进口1内设有一气体分布器16，气体分布器16的出气端延伸至液体洗涤段内，所述吸收塔本体的高度不超过150cm，其宽度不超过33cm。
25.上述实施例中，在液体洗涤段中加入碱性洗涤液，打开进水阀门5，关闭排水阀门7，回收水从回收水进口4进入该酸雾吸收塔内部，自上而下依次经过液体分布器13、填料吸收段和液体洗涤段，进入溢流管道经回收水管道8流出，液体分布器13将回收水均匀地分散在填料内，通过设置泄压口12，破坏虹吸效应，保证该吸收塔内洗涤液的液位始终与溢流管道的高度相同，均为10cm。
26.在使用时，打开进气阀门2，当酸雾气体进入该吸收塔时，此时排水阀门7处于关闭状态，酸雾气体对洗涤液产生压力，导致溢流管道内液位升高，液体从溢流管道进入经回收水管道8排出，酸雾气体自下而上依次经过气体分布器16、液体洗涤段和填料吸收段，经该酸雾吸收塔顶部的气体出口3排出，酸雾气体经过气体分布器并且被气体分布器16均匀地分散在液体洗涤段中，酸雾气体与液体洗涤段中的碱性液体发生中和反应，除去酸雾气体中大量的氯化氢气体，残留的氯化氢气体继续向上经过填料吸收段，与吸收水逆流接触被吸收，且该酸雾吸收塔体积小，结构简单，能够很好应用到化工生产电解工段中，反应全部停止后，打开排水阀门7，将该吸收塔内和溢流管道内的液体排净。
27.实施例2：
28.作为对实施例1的进一步改进，具体如下：所述吸收塔本体为圆柱体形状，其直径为30cm，通过对其直径的限制，该酸雾吸收塔直径相对较小，更适用于化工生产电解工段。
29.实施例3：
30.作为对实施例1或2的进一步改进，具体如下：所述吸收塔本体的高度为130cm，通过对其高度的限定，该酸雾吸收塔高度相对较低，更适用于化工生产电解工段。
31.实施例4：
32.作为对实施例1的进一步改进，具体如下：所述碱性洗涤液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液与酸雾气体中的氯化氢进行中和反应，除去酸雾气体中大量的氯化氢。
33.上述实施例所述的酸雾吸收塔，体积小，结构简单，适用于化工生产电解工段，同时通过酸雾气体经过液体洗涤和填料逆流接触被吸收，在保证除酸不受影响的同时，节省材料及资源，该吸收塔同样适用于需要小体积吸收塔的其他工段。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。