一种衬管老化装置

1.本实用新型涉及生物样品制备技术领域，具体为一种衬管老化装置。


背景技术：

2.气相色谱-质谱联用法(gc-ms)检测挥发性物质是近二十年来发展得比较完善的技术。挥发性物质主要通过采用液体进样、顶空进样以及经过固相微萃取头富集解吸附后进样等方式进行检测分析。尽管这些进样方式能满足大部分挥发性成分的检测，但是对于微量的挥发性物质的检测，这些进样方式均存在着局限性。例如对植物释放的微量挥发性成分的检测。为了更好的分析检测这类微量挥发性成分，不少研究团队选择用对待研究物质具有较好吸附能力的填充材料填充衬管，通过ptv进样口进样，将样品热解吸出来，以实现对微量成分的检测分析。然而，当填充材料填充于衬管后，衬管需先加热到一定温度老化一段时间，将衬管中填料吸附的挥发性成分除去。
3.如授权公开号为cn112023445a的中国发明提供了一种衬管老化装置，包括控制箱、气流分布装置和加热模块，所述控制箱的侧壁上安装有流量计、温度控制器和时间控制器，所述温度控制器位于流量计的一侧，所述时间控制器位于温度控制器的下侧；所述气流分布装置包括上铝气室和下铝气室，所述下铝气室固定连接在控制箱的顶部，所述上铝气室固定连接在下铝气室的上端面；所述加热模块包括铝加热块，所述铝加热块固定连接在上铝气室的上端面；本发明可设置加热模块中加热棒的温度，使得衬管内填充材料的温度精确可控，升温速度快，可确保衬管内填充材料的老化，实现逐渐升温，大大提高了衬管老化的成功率。
4.但该设备在使用时无法根据衬管的长度对设备进行调节，为此我们提出一种衬管老化装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种衬管老化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衬管老化装置，包括控制箱，所述控制箱顶部安装有气流分布装置和加热模块，所述气流分布装置和加热模块上分别设有衬管孔和加热孔，
7.所述控制箱两侧对称固接固定座一侧，所述固定座一侧上下底面对称设有通过孔，所述固定座一端分别固接伺服电机，所述伺服电机驱动端穿过固定座固接转动齿轮一侧，所述转动齿轮另一侧转动连接固定座内壁，所述转动齿轮与齿条一侧啮合，所述齿条一端穿过固定座顶面的通过孔固接固定块一侧，所述齿条另一端穿过固定座底面的通过孔固接限位块，所述通过孔两侧对称设有限位槽，所述限位槽内卡接限位条，所述限位条对称固接在齿条两侧；
8.所述固定块另一侧固接加热模块两侧，所述加热模块顶面固接夹持装置底端。
9.优选的，所述通过孔的宽度大于齿条的宽度，所述限位块的宽度大于通过孔的宽度。
10.优选的，所述夹持装置包括两个支撑杆，两个所述支撑杆一端对称固接在加热模块顶面，所述支撑杆另一端分别固接固定板底面，所述固定板上对称设有固定孔，所述固定孔内分别固接气缸一端，所述气缸另一端分别固接夹持块一侧，所述夹持块另一侧均匀设有若干夹持槽，所述夹持槽内分别铺设缓冲垫。
11.优选的，所述夹持槽的数量与衬管孔和加热孔的数量大小相等，所述夹持槽底面呈弧形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该设备可以根据不同衬管的长度对加热模块的位置进行调整，方便对不同长度的衬管进行老化处理，还可以调整加热模块对衬管的加热位置，保证加热效率，提高了设备的实用性。
14.2、在工作时对衬管进行固定，避免衬管在设备移动时产生晃动，影响设备对衬管的老化处理。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构放大结构示意图；
17.图3为本实用新型中夹持装置局部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型局部剖面结构示意图。
19.图中：1、控制箱；2、气流分布装置；201、衬管孔；3、加热模块；301、加热孔；4、固定座；401、通过孔；402、限位槽；5、伺服电机；6、转动齿轮；7、齿条；701、固定块；702、限位块；703、限位条；8、夹持装置；81、支撑杆；82、固定板；83、固定孔；84、气缸；85、夹持块；86、夹持槽；87、缓冲垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种衬管老化装置，包括控制箱1，控制箱1顶部安装有气流分布装置2和加热模块3，气流分布装置2和加热模块3上分别设有衬管孔201和加热孔301，
23.请参阅图1、图2及图4，控制箱1两侧对称固接固定座4一侧，固定座4一侧上下底面对称设有通过孔401，固定座4一端分别固接伺服电机5，伺服电机5驱动端穿过固定座4固接转动齿轮6一侧，转动齿轮6另一侧转动连接固定座4内壁，转动齿轮6与齿条7一侧啮合，齿条7一端穿过固定座4顶面的通过孔401固接固定块701一侧，齿条7另一端穿过固定座4底面的通过孔401固接限位块702，通过孔401两侧对称设有限位槽402，限位槽402内卡接限位条
703，限位条703对称固接在齿条7两侧；
24.进一步的，通过孔401的宽度大于齿条7的宽度，限位块702的宽度大于通过孔401的宽度，在控制齿条7的移动距离的同时避免影响其移动。
25.请参阅图1，固定块701另一侧固接加热模块3两侧，加热模块3顶面固接夹持装置8底端，夹持装置8可以避免衬管在设备移动时产生晃动，影响设备对衬管的老化处理。
26.实施例2：
27.请参阅图1及图3，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例；
28.具体的，夹持装置8包括两个支撑杆81，两个支撑杆81一端对称固接在加热模块3顶面，支撑杆81另一端分别固接固定板82底面，固定板82上对称设有固定孔83，固定孔83内分别固接气缸84一端，气缸84另一端分别固接夹持块85一侧，夹持块85另一侧均匀设有若干夹持槽86，夹持槽86内分别铺设缓冲垫87，缓冲垫87可以对衬管进行缓冲保护，防止衬管碎裂。
29.进一步的，夹持槽86的数量与衬管孔201和加热孔301的数量大小相等，夹持槽86底面呈弧形，方便对衬管进行夹持。
30.实施例3：
31.请参阅图1至图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例；
32.本实用新型该设备在使用时，先根据衬管的长度对加热模块3的位置进行调节，伺服电机5带动转动齿轮6转动，转动齿轮6与齿条7啮合，随着转动齿轮6的转动使齿条7上下移动，带动固定块701调整加热模块3的位置，再将衬管一一插入加热模块3上的加热孔301进入气流分布装置2上的衬管孔201内，这样方便设备对不同长度的衬管进行老化处理，还可以调整加热模块3对衬管的加热位置，保证加热效率，再通过夹持装置8中的气缸84推动夹持块85，通过两侧夹持块85之间的夹持槽86内的缓冲垫87接触衬管两侧进行固定，缓冲垫87可以对衬管进行缓冲保护，防止衬管碎裂，夹持装置8可以避免衬管在设备移动时产生晃动，影响设备对衬管的老化处理。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。