技术特征：
1.一种负载活性炭的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：预成型、制浆、注浆、成型；所述预成型，将活性炭粉末与酚醛树脂混合均匀，制得预混料；经干压成型、烧结，制得预成型体；所述预成型中，预成型体为圆柱体，且圆柱体的两端面上均匀分布有贯穿圆柱体的通孔；所述制浆，将聚丙烯酰胺、十二烷基氨基乙酸投入至去离子水中，搅拌均匀，制得第一溶液；然后将金属氧化物、聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、氧化钇或氧化钛、第一溶液投入至球磨机内，控制球磨时间为12-48h后，过筛，制得浆料；所述制浆中，金属氧化物为以下之一：氧化铁、氧化锌、znfe2o4；所述制浆中，去离子水、金属氧化物的重量份比值为1:1-10；金属氧化物、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、氧化钇或氧化钛、十二烷基氨基乙酸的重量份比值为48-92:0.01-1:1-10:5-20:0.01-1:0.98-10:1-10；所述注浆，浆料在真空度为5-100pa环境下，真空搅拌一定时间后，真空注入至预成型体中，制得注浆后的预成型体；所述成型，注浆后的预成型体经干燥、微波烧结，制得负载活性炭。2.根据权利要求1所述的负载活性炭的制备方法，其特征在于，所述预成型中，活性炭粉末与酚醛树脂的重量份比值为4-5:1；干压成型过程中，干压成型压力为100-120mpa；烧结过程中，烧结温度为1000-1200℃，升温速率为10-15℃/min。3.根据权利要求1所述的负载活性炭的制备方法，其特征在于，所述预成型中，活性炭粉末的规格为100-200目。4.根据权利要求1所述的负载活性炭的制备方法，其特征在于，所述预成型体，圆柱端面半径为1-10cm，圆柱体高度为5-50cm，通孔孔径为1-10mm。5.根据权利要求1所述的负载活性炭的制备方法，其特征在于，所述注浆中，真空搅拌转速为300-600rpm，真空搅拌时间为30-90min；真空注浆过程中，真空度为0.01-0.08mpa。6.根据权利要求1所述的负载活性炭的制备方法，其特征在于，所述成型中，干燥温度为80-120℃，干燥时间为10-40min。7.根据权利要求1所述的负载活性炭的制备方法，其特征在于，所述成型中，微波烧结包括：第一升温阶段、第二升温阶段、保温烧结；所述第一升温阶段的温度范围为常温至500℃，升温速率为2-20℃/min；所述第二升温阶段的温度范围为500℃至烧结温度，升温速率为5-25℃/min；所述保温烧结的烧结温度为600-1000℃，保温烧结时间为10-60min。8.一种负载活性炭，其特征在于，采用权利要求1-7中任一项所述的制备方法制得。9.根据权利要求8所述的负载活性炭的应用，其特征在于，所述负载活性炭在处理炭素纯化炉废气的应用。
技术总结
本发明提供一种负载活性炭、制备方法及处理炭素纯化炉废气的应用，属于炭素纯化炉废气处理领域。所述负载活性炭的制备方法，由以下步骤组成：预成型、制浆、注浆、成型。本发明的负载活性炭，有效提高对含硫废气的处理性能及处理效率，有效提高负载活性炭的长期稳定性。有效提高负载活性炭的长期稳定性。有效提高负载活性炭的长期稳定性。
技术研发人员：李华青 唐宁
受保护的技术使用者：山东红点新材料有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/3/17