技术特征：
1.一种用于球磨机的衬板，包括衬板，其特征在于：所述衬板的底端开设有两个放置槽（4），所述放置槽（4）的顶端开设有上方槽（5），所述上方槽（5）的下方设有u型板（6），所述u型板（6）的非开口侧与衬板的内部固定连接，所述上方槽（5）的内部设有连接上板（9），所述连接上板（9）的底端固定连接有螺杆（10），所述螺杆（10）的底端螺纹连接有螺母（11），所述u型板（6）的开口侧连接有限位斜板（7），所述限位斜板（7）的侧面活动连接有固定斜块（13），所述固定斜块（13）位于放置槽（4）的内部，且所述固定斜块（13）的底端与球磨机的筒体内部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的衬板，其特征在于：所述螺杆（10）的上部分为光滑表面，所述螺杆（10）的下部分为螺纹槽，所述u型板（6）的内部设有弧形槽（8），所述螺杆（10）的光滑表面与弧形槽（8）接触。3.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的衬板，其特征在于：所述螺杆（10）侧面的底端活动连接有弹性垫片（12），所述螺母（11）与弹性垫片（12）位于球磨机筒体的外侧，所述弹性垫片（12）的数量可以自由进行选择。4.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的衬板，其特征在于：所述u型板（6）开口两侧均设置有限位斜板（7），所述两个限位斜板（7）的距离与弧形槽（8）的开口直径相同，所述限位斜板（7）远离u型板（6）的侧面设为斜面，所述固定斜块（13）的侧面与限位斜板（7）的侧面相适配。5.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的衬板，其特征在于：所述衬板包括中间衬板（1）、起始衬板（14）和终点衬板（15），其特征在于：所述中间衬板（1）的一侧开设有连接槽（2），所述中间衬板（1）的另一侧固定连接有连接板（3），所述连接板（3）与连接槽（2）相适配，所述中间衬板（1）内部的结构与起始衬板（14）、终点衬板（15）的结构相同，所述起始衬板（14）的一侧开设有连接槽（2），所述起始衬板（14）的另一侧开设有连接通槽（16），所述终点衬板（15）的两侧均开设有连接通槽（16），所述连接通槽（16）的内部活动设置有连接卡板（17）。6.根据权利要求5所述的一种用于球磨机的衬板，其特征在于：所述起始衬板（14）为第一个进行安装，所述起始衬板（14）靠近连接槽（2）的侧面与中间衬板（1）进行连接，所述终点衬板（15）为最后一个进行安装，所述终点衬板（15）靠近连接通槽（16）的侧面与起始衬板（14）靠近连接通槽（16）的侧面相接触，每一周连接卡板（17）互不接触。7.一种用于球磨机衬板的铸造工艺，应用于权利要求6，其特征在于：包括以下步骤：步骤s1、采用消失模进行铸造，浇铸冒口确定为中间衬板（1）的正上方，起始衬板（14）、终点衬板（15）与中间衬板（1）相同，采用直浇道，内浇道位于中间衬板（1）的底部；步骤s2、采用聚苯乙烯制作为样板，并采用电热切割丝将样板加工为铸件形状，在铸件模样的样板表面刷涂料；步骤s3、在砂箱的底端铺设厚度为100mm的底砂后，放入样板，振动紧实并刮平后放入护模板，安装连接横浇道，将模型组连接后，再安装直浇道，直浇道安装在上、下呈横浇道中间，装型砂，型砂每装90mm进行一次震动；步骤s4、型砂装满并进行刮平后，放上浇口杯，上方放置保护钢板，真空泵抽真空后进行浇铸，浇铸后10分钟后去除真空再保温20分钟后，进行开箱脱模。
技术总结
本发明涉及球磨机衬板技术领域，且公开了一种用于球磨机的衬板及其铸造工艺，包括衬板，所述衬板的底端开设有两个放置槽，所述放置槽的顶端开设有上方槽，所述上方槽的下方设有U型板，所述U型板的非开口侧与衬板的内部固定连接，所述U型板的开口侧连接有限位斜板，所述限位斜板的侧面活动连接有固定斜块，所述固定斜块位于放置槽的内部，且所述固定斜块的底端与球磨机的筒体内部固定连接。本发明连接上板通过放置槽进入到上方槽内，将中间衬板与固定斜块进行连接，螺杆会进入到筒体的连接孔内，将螺母与螺杆进行连接，从而将中间衬板进行固定，中间衬板与原料或者球磨机内的球体接触面为光面表面，降低其损坏的可能性。降低其损坏的可能性。降低其损坏的可能性。
技术研发人员：朱国伟 赵飞文 徐东 戴洪焱 刘胜新 张凌峰
受保护的技术使用者：江苏星源电站冶金设备制造有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/3/24