1.一种镍基加氢催化剂的制备方法，所述镍基加氢催化剂应用于c5和c9共聚石油树脂的加氢脱色，其特征在于，所述镍基加氢催化剂的制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的镍基加氢催化剂的制备方法，其特征在于，所述扩孔剂与所述偏铝酸钠水溶液中的偏铝酸钠的摩尔比为(1-2):1。
3.根据权利要求1所述的镍基加氢催化剂的制备方法，其特征在于，所述扩孔处理的温度为70-150摄氏度，所述扩孔处理的时间12-24小时。
4.根据权利要求2所述的镍基加氢催化剂的制备方法，其特征在于，所述含二氧化碳的混合气体的体积流量为1-4标立米/小时，二氧化碳占所述含二氧化碳的混合气体的体积百分比为40-90％，每升所述偏铝酸钠水溶液含50-150克所述偏铝酸钠。
5.根据权利要求1所述的镍基加氢催化剂的制备方法，其特征在于，所述成胶反应和所述第一老化处理的温度均为20-50摄氏度，所述成胶反应的时间和所述第一老化处理的时间之和小于85分钟，所述第一老化处理的时间为10-25分钟。
6.根据权利要求1所述的镍基加氢催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，使用所述碱性盐水溶液作为沉淀剂对所述混合溶液进行共沉淀处理得到混合源浆液的步骤包括：将所述混合溶液与所述碱性盐水溶液分别以10-40毫升/分钟的流速进行并流混合，所述并流混合进行的过程中以不低于300rpm的搅拌速率对经所述并流混合得到的混合液进行中和温度为30-80摄氏度，中和时间为20-100分钟的中和处理，所述中和处理使用去离子水调节ph值，得到ph值为7.5-9.5的中和浆液，再对所述中和浆液进行第三老化处理得到所述混合源浆液。
7.根据权利要求1所述的镍基加氢催化剂的制备方法，其特征在于，以镍氧化物计，每升所述混合溶液含有25-100克所述镍氧化物，以锌氧化物计，每升所述混合溶液含有2.5-25克所述锌氧化物，以镁氧化物计，每升所述混合溶液含有2.5-25克所述镁氧化物，每升所述碱性盐水溶液中含有70-200克酸根离子，所述混合溶液与所述碱性盐水溶液的体积比为(2-4):1，所述混合源浆液和所述铝源浆液的体积比为(2-4):1。
8.根据权利要求1所述的镍基加氢催化剂的制备方法，其特征在于，所述赋形剂由硝酸、水和田菁粉组成，所述烘干处理的温度为100-200摄氏度，所述烘干处理的时间为4-12小时；所述焙烧处理的温度为300-500摄氏度，所述焙烧处理的时间为4-12小时。
9.一种镍基加氢催化剂，其特征在于，由权利要求1-8任一项所述的镍基加氢催化剂的制备方法制备得到。
10.根据权利要求9所述的镍基加氢催化剂，其特征在于，包括镍、锌、镁和氧化铝；
11.一种如权利要求9-10任一项所述的镍基加氢催化剂的应用，其特征在于，将所述镍基加氢催化剂置于固定床反应器中，将浓度为10-40％的c5和c9共聚石油树脂溶液以体积空速为1-3h-1加入固定床反应器中，先与氢气混合进入所述固定床反应器的预热段，然后进入盛放有所述镍基加氢催化剂的床层在160-280摄氏度且5-10兆帕的条件下进行加氢反应以得到粗品石油树脂，将所述粗品石油树脂依次进行脱硫氯反应和脱副产物反应，得到石油树脂。