一种湿法炼锌渣处理用回转窑配料结构的制作方法

本发明属于湿法炼锌及其相关设备，特别是涉及一种湿法炼锌渣处理用回转窑配料结构。

背景技术：

1、随着科技和社会的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，锌是现代工业电池制造中重要的物质之一，在湿法炼锌过程中会产生含有锌的浸出渣，这些含锌浸出渣直接排放会造成环境污染，且还会造成锌资源浪费，所以一般会与配料在配料结构中混合被投入到回转窑中再次煅烧，对含锌浸出渣无害化处理，且可以将其中的锌回收，减少资源浪费。

2、经检索，公开号cn115871103a，申请日2022.11.02公开了一种水泥回转窑窑口浇注料用配料装置，属于耐火浇注料配料技术领域。一种水泥回转窑窑口浇注料用配料装置，包括配料罐，还包括：预混罐，安装在配料罐的顶部，且预混罐的出料口与配料罐的进料口之间连接有送料管；螺旋提升机构，对称安装在配料罐的外壁，且螺旋提升机构的出料口与预混罐的进料口连通；驱动搅拌轴，安装在配料罐底部内壁，且向着预混罐内延伸；研磨机构，安装在配料罐的顶部内壁，用于预混料的研磨；液料供给机构，通过安装架安装在配料罐的外壁，且液料供给部的出液端连接有分散喷液部；本发明通过液料添加过程中对罐壁进行清洁，避免罐壁粘附浇注料，同时便于配料后的清洁，便于下次配料使用。

3、但它在实际使用中仍存在以下弊端：

4、上述的水泥回转窑窑口浇注料用配料装置在使用时通过液料供给机构向配料罐内壁喷洒液体，而这种方式配料罐内的物料遇液体后会更容易粘附在内壁上，且还会增加去除的难度；

5、上述的水泥回转窑窑口浇注料用配料装置在使用时通过研磨粒径可调节的研磨机构研磨物料，而这种方式上研磨盘和下研磨盘的间隙较小且为平行设置，从而会造成研磨后的物料下料速度慢，导致工作效率低；

6、上述的水泥回转窑窑口浇注料用配料装置在使用时通过螺旋提升机构输送投入物料，而这种方式无法确定输送的物料量，无法使混合的物料达到最佳配比，导致资源浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种湿法炼锌渣处理用回转窑配料结构，通过利用刮料组件可以使刮板外壁与配料桶内壁紧密接触，同时上方和下方的刮板之间交替设置，可以避免出现无法刮到的位置，防止出现残留的物料，造成资源浪费，同时利用调节组件可以根据需要调整研磨颗粒的直径大小，同时此方式研磨过程中下料迅速，工作效率高，并且通过称量组件可以对含锌浸出渣和配料进行合适的配比混合，提高资源的利用效率，且使混合后煅烧达到的效果最佳。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种湿法炼锌渣处理用回转窑配料结构，包括配料桶，配料桶的底部一侧设置有出料管，配料桶的上表面安装有研磨箱，研磨箱的上表面中心位置设置有进料管，研磨箱的底部中心位置设置有连通管，连通管的底端设置在配料桶的上表面中心位置，连通管的前后两端端面两侧均开设有滑槽；配料桶的内部顶端设置有刮料组件，刮料组件包括移动板和第一电动伸缩杆，移动板的上表面两侧均安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆固定在配料桶的上表面；研磨箱的内部设置有调节组件，调节组件包括固定板和第二电动伸缩杆，固定板的两侧内壁中心位置均安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端安装有安装架，安装架的底部通过轨道与固定板的内部底端连接；研磨箱的上表面两侧均设置有称量组件，称量组件包括称量箱和引板，称量箱的底部中心位置焊接有引板，称量箱的底部安装有重力传感器，重力传感器安装在安装座的内部，安装座的底部安装在研磨箱的上表面，连通管的顶部呈倒梯形，便于研磨后的物料流出，利用第一电动伸缩杆可以调整移动板的位置，利用第二电动伸缩杆可以调整安装架的位置，且通过轨道可以辅助安装架移动，提高稳定性，在重力传感器的作用下可以测得称量箱内的物料量。

4、进一步地，配料桶的内部设置有混合组件，混合组件包括第一电机和螺纹杆，第一电机的输出轴贯穿配料桶底部上的轴承并通过联轴器与螺纹杆连接，第一电机运转带动螺纹杆旋转。

5、进一步地，螺纹杆的另一端贯穿调节块底部上的螺纹孔与顶板连接，螺纹杆的外壁底部焊接有搅拌叶，调节块的外壁通过轴承与分液盘连接，螺纹杆外壁上的外螺纹与调节块端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹啮合连接，且调节块与顶板之间存在竖直限位结构，可避免螺纹杆旋转时带动调节块旋转，在轴承的作用下使得分液盘可以在调节块外壁旋转。

6、进一步地，分液盘的外壁沿圆周方向均匀间隔设置有喷头，分液盘的上表面后端设置有输液管，输液管的另一端贯穿配料桶的内壁与水泵连接，管道之间通过管接头连接。

7、进一步地，水泵的底部安装在储液箱的上表面，储液箱安装在配料桶的外壁后端。

8、进一步地，移动板的外壁上方和下方沿圆周方向均匀间隔分别设置有第一卡槽和第二卡槽，相邻两个第一卡槽之间设置有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽的内部形状大小均相同，第一卡槽位于下方，第二卡槽位于上方，从顶部查看两者为交替设置。

9、进一步地，第一卡槽和第二卡槽的内部外侧均安装有限位板，限位板的外侧壁中心位置焊接有刮板，限位板的内侧壁沿侧边圆弧均匀间隔设置有弹簧，限位板起到限位的作用，在弹簧的弹性性能作用下可以将刮板顶出。

10、进一步地，安装架的内部安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴的另一端依次贯穿第一卡环一侧外壁上的轴承和第二卡环一侧外壁上的轴承，第二电机运转带动转轴旋转。

11、进一步地，转轴的外壁外侧套设有研磨辊，第一卡环和第二卡环的内壁均卡设在相邻滑槽的外壁外侧，通过第一卡环、第二卡环和滑槽便于对转轴以及其上的部件移动。

12、本发明具有以下有益效果：

13、本发明通过设置刮料组件，在弹簧的弹性性能作用下可以使刮板外壁与配料桶内壁紧密接触，且可以根据配料桶内径调整，同时上方和下方的刮板之间交替设置，可以避免出现无法刮到的位置，防止出现残留的物料，造成资源浪费，解决了上述的水泥回转窑窑口浇注料用配料装置在使用时通过液料供给机构向配料罐内壁喷洒液体，而这种方式配料罐内的物料遇液体后会更容易粘附在内壁上，且还会增加去除的难度的问题。

14、本发明通过设置调节组件，电动伸缩杆的伸缩端延伸或收缩带动两侧第二电机在第一卡环、第二卡环和滑槽的作用下调整两侧研磨辊之间的距离，进而可以根据需要调整研磨颗粒的直径大小，同时此方式研磨过程中下料迅速，工作效率高，解决了上述的水泥回转窑窑口浇注料用配料装置在使用时通过研磨粒径可调节的研磨机构研磨物料，而这种方式上研磨盘和下研磨盘的间隙较小且为平行设置，从而会造成研磨后的物料下料速度慢，导致工作效率低的问题。

15、本发明通过设置称量组件，在重力传感器的作用下可以分别测得加入的含锌浸出渣和配料的含量，并可以进行合适的配比混合，提高资源的利用效率，且使混合后煅烧达到的效果最佳，解决了上述的水泥回转窑窑口浇注料用配料装置在使用时通过螺旋提升机构输送投入物料，而这种方式无法确定输送的物料量，无法使混合的物料达到最佳配比，导致资源浪费的问题。