一种低粘度羟基硅油除环体装置及其加工方法与流程

文档序号:36232166发布日期:2023-12-01 05:28阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种低粘度羟基硅油除环体装置,其特征在于:包括脱低釜组件(1),用于为低粘度羟基硅油加热,所述脱低釜组件(1)输出端连接有分离塔(5),用于分离脱低釜组件(1)脱出的二甲基硅氧烷环体混合物和低粘度羟基硅油小分子产品,所述分离塔(5)输出端设有冷凝器(6),所述冷凝器(6)输出端连接有低分子收集罐(7),且低分子收集罐(7)上连接有真空泵(8),低粘度羟基硅油小分子产品通过冷凝器(6)冷凝收集在低分子收集罐(7)内;

2.根据权利要求1所述的一种低粘度羟基硅油除环体装置,其特征在于:所述鼓氮盘管(2)为圆形盘管,且鼓氮盘管(2)距离釜体(9)的釜壁距离为100mm,距离釜底距离为500mm,所述鼓氮盘管(2)内径为25mm,所述出气管(10)内径为2mm,相邻两个出气管(10)之间的距离为10mm。

3.根据权利要求1所述的一种低粘度羟基硅油除环体装置,其特征在于:所述鼓氮盘管(2)一侧外端固定有第一连接管(12),所述第一连接管(12)设在釜体(9)内部,所述第一连接管(12)远离鼓氮盘管(2)的一端通过管道接头连接有氮气管(13),所述氮气管(13)贯穿釜体(9)一侧,且氮气管(13)上固定设有氮气流量计(3)和氮气调节阀(4),所述氮气流量计(3)调节氮气流量为5m3/h,所述氮气调节阀(4)控制氮气压力为3kpa。

4.根据权利要求3所述的一种低粘度羟基硅油除环体装置,其特征在于:所述鼓氮盘管(2)另一侧外端固定有第二连接管(27),所述第二连接管(27)设于釜体(9)内部,所述第二连接管(27)远离鼓氮盘管(2)的一端通过管道接头连接有连通管(25),且连通管(25)贯穿釜体(9)另一侧并固定有收集盒(24),所述收集盒(24)外端固定有出管(26)。

5.根据权利要求1所述的一种低粘度羟基硅油除环体装置,其特征在于:所述釜体(9)内壁上设有多个用于夹持鼓氮盘管(2)的盘管固定夹(14),所述盘管固定夹(14)一端与釜体(9)内壁固定,且盘管固定夹(14)另一端弯折环绕过鼓氮盘管(2)后与自身通过螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的一种低粘度羟基硅油除环体装置,其特征在于:所述釜体(9)内部设有搅拌组件(15),所述搅拌组件(15)包括设于釜体(9)内部的转杆(17),所述釜体(9)顶端固定有用于驱动转杆(17)转动的驱动电机(16),所述转杆(17)外端固定有多个搅拌杆(18),且转杆(17)底端固定有主动齿轮(19),所述主动齿轮(19)外侧设有多组底部搅拌机构(20),且底部搅拌机构(20)设于鼓氮盘管(2)和弧形导流板(11)内侧;

7.根据权利要求4所述的一种低粘度羟基硅油除环体装置,其特征在于:所述釜体(9)顶端两侧分别固定设有进料管(28)和出料管(29),所述釜体(9)底端固定有排料管(30);

8.根据权利要求4所述的一种低粘度羟基硅油除环体装置,其特征在于:所述釜体(9)外端底部固定有外夹套(31),所述外夹套(31)底部固定多个支腿,所述氮气管(13)和连通管(25)均贯穿外夹套(31),所述外夹套(31)设在排料管(30)外侧,所述外夹套(31)外端顶部和外端底部分别固定有进液管(32)和出液管(33),通过进液管(32)向外夹套(31)中通入冷却水能够为釜体(9)内降温,通过进液管(32)向外夹套(31)中通入热水能够为釜体(9)内升温;

9.根据权利要求1所述的一种低粘度羟基硅油除环体装置,其特征在于:所述分离塔(5)塔径为200mm、高为2000mm,填料型号为25#304鲍尔环,材质为不锈钢,所述分离塔(5)距离脱低釜200mm;

10.一种权利要求1-9任一项所述的低粘度羟基硅油除环体装置的加工方法,其特征在于:具体步骤如下:


技术总结
本发明公开了一种低粘度羟基硅油除环体装置及其加工方法,具体涉及低粘度羟基硅油中环体分离技术领域,包括脱低釜组件,所述脱低釜组件输出端连接有分离塔,所述分离塔输出端设有冷凝器,所述冷凝器输出端连接有低分子收集罐,且低分子收集罐上连接有真空泵;所述脱低釜组件包括釜体,所述釜体内壁底部一圈固定有多个弧形导流板;所述釜体内侧底部设有鼓氮组件,所述鼓氮组件包括鼓氮盘管,所述鼓氮盘管设在弧形导流板顶部,所述鼓氮盘管底端均匀固定有多个出气管。本发明通过鼓氮盘管持续鼓氮,帮助脱除环体,降低脱低温度,降低能耗,提高产品合格率,通过分离塔可以分离环体跟低粘度羟基硅油小分子产品,提高收率。

技术研发人员:黄伟,李勇
受保护的技术使用者:云南众合硅基新材料有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/16
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