专利名称:用离心萃取器对粘性流体进行净化或萃取的方法和装置的制作方法
本发明用于对粘性物料进行纯化或萃取，属于化工设备。
当需要从粘性流体中除去有害杂质或从中提取有用组份时，可让它跟一种与之不互溶的溶剂相接触，使其中有害或有用组份转溶入溶剂相中，再经离心分相，除去溶剂相而使粘性物料得到纯化或从中提取有用组分，目前在处理粘性物料均采用搅拌釜，这种设备为机械搅拌，重力澄清分相，其缺点是混合与澄清分相效果均不佳，产品质量不稳定，设备容积效率低，采用本发明之离心萃取器，不但能克服上述缺点，而且可以提高产品质量，减少溶剂消耗，减轻劳动强度，并可实现生产的连续化。
本发明要点在于对一般离心萃取器做了如下改进在转鼓内为减少粘性流体的阻力，增加了粘性流体在堰段上孔道的截面积2-4倍如附图1中1为粘性流体(重相)孔道，2为溶剂相(轻相)孔道;增大粘性流体收集环高度和出口管直径1～3倍。如附图2，3为粘性流体收集环，4为溶剂相收集环，5为粘性流体排出管，附图3为单台离心萃取器示意图，图中6为粘性物料进口，7为溶剂相出口，8为粘性物料出口，9为溶剂相进口。若几台离心萃取器串联，则两种液相互为逆向流动，附图4为六台离心萃取器示意图，粘性物料从第一台离心萃取器进口10进入，依次向最后一台离心萃取器流动，由第六台出口12排出，而溶剂相由第六台离心萃取器进口13进入，与粘性物料依次做相反方向流动，由第一台离心萃取器出口11排出。两相流体在每台离心萃取器中都经过混合与澄清，粘性物料中被提取的组份从第一台离心萃取器向后逐级减少，而该组份在溶剂相中的浓度则逐级沿着相反的方向逐级增加，借以达到对粘性物料的纯化或萃取的目的。
实施例1，用转鼓内径为34mm的离心萃取器五台串联，用于净化光气法生产的聚碳酸酯胶液，胶液粘度为900厘泊，用无离子水进行逆流洗涤，除去其中的氯化钠，可使聚碳酸酯胶液中的氯离子从1200ppm降至15ppm。
实施例2，工业规模的离心萃取器单台，以无离子水洗涤光气法生产的聚碳酸酯胶液(粘度为12000厘泊)四次，使胶液中氯含量由7000-2000ppm降至80-20ppm。
实施例3，工业规模的离心萃取器六台串联，用无离子水洗涤光气法生产的聚碳酸酯胶液(粘度为7000厘泊)可使胶液中的氯含量由7000-2000ppm，降至50-10ppm。
本发明的离心萃取器，在工业生产中可处理高达12000厘泊的粘性物料，因此特别适合于高分子合成，石油，轻工和食品等工业对粘性流体的纯化和萃取。
权利要求
1.一种用于净化粘性流体或从中提取某种成份的方法其特征在于用离心萃取器处理，离心萃取器单台使用时流体粘度在12000厘泊以下，多台使用时流体粘度在7000厘泊以下。
2.一种用权利要求
1所述的方法处理粘性流体的离心萃取器，其特征在于其中堰段粘性流体的孔道截面积增加2-4倍，粘性流体收集环高度增加1-3倍，粘性流体出口管直径增加1-3倍。
专利摘要
一种用离心萃取器处理粘性物料的方法，属于对粘性流体净化或萃取，本方法使用的离心萃取器，在转鼓堰段上粘性流体孔道，粘性流体收集环和出口管直径增大后，可处理流体粘度高达12000厘泊，本方法用于高分子合成，石油，轻工和食品等工业对粘性流体的净化或萃取。
文档编号B01D11/04GK85100183SQ85100183
公开日1986年7月23日 申请日期1985年4月1日
发明者李慎文 申请人:清华大学导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan