将聚合物迅速溶解于水的方法和设备的制作方法

专利名称:将聚合物迅速溶解于水的方法和设备的制作方法
本发明一般地涉及聚合物在水中的溶解性，特别地，本发明是有关固体的、可溶性的聚合物迅速地溶解于水中的方法和设备。
水溶性聚合物的溶液作为增稠剂和絮凝剂的应用，早已为人们所知。该种应用包括采矿、造纸、以及污水和工业废水处理中的水溶液的净化处理。这种聚合物的溶液也用作钻井泥浆的稳定剂，以及在使用水的溢流法二次回收汽油中的应用。
虽然，这些聚合物在工业化生产中常以粉末状或分成固体细粒状使用，但最常用的还是水溶液状态。这就使得将固体聚合物溶于水中而成为必要的了。虽然，各种聚合物或多或少都可溶于水中，困难的是要制备聚合物的水溶液常常需要有经验，其原因在于它溶解的速度慢，而且固体聚合物在水中不能迅速分散开来。
此外，固体聚合物在水中的溶解过程受到了聚合物颗粒聚集成块状或当它与水接触时仍保持聚集状态的这种倾向性的阻碍。固体聚合物被有限的水浸湿后，立即形成了聚合物的聚集块，被水浸湿的聚合物包覆在外，未溶解聚合物颗粒被封闭在其内，这样就阻止了水份向聚集块内部渗透。虽然，这许多聚集块经连续的搅拌可逐渐地溶解，但要用足够长的时间去搅拌溶液而使之完全地溶解，这是不现实的。当然，长时间的混合是不经济的，而且已经溶解的聚合物由于受到了过渡的水力及机械剪切力的作用，其分子量会受到破坏。
基于干燥的聚合物通常包含有非常细的、与灰尘类似的颗粒这一事实，使的问题变得复杂了。这就产生了与设备密切相关的污染问题，而且随着设备表面粘着或光溜的聚合物的的增加，使污染问题变得更为严重。
上述的部分问题在许多现有的出版物中已有叙述，其中包括美国专利Re.28，474(1974年7月8日)及Re.28，576(1975年10月21日)(Anderson等人)。
与上述等同的Anderson等人重新发表的专利例举了将水溶性聚合物迅速溶解在水中的问题的现有的解决办法。据Anderson等人透露，将水溶性聚合物分散在水-油乳状液中，然后将它转化到水中，使之成为聚合物的水溶液。
Anderson等人所公开的方法，在乳状液中聚合物的含量方面是受到限制的。而且，在实际上该体系中需要相当数量的乳化剂以提供稳定的产品，当然也需要油相，这就产生了处理及经济上的问题。
其它的现有方法来涉及到聚合物分散体自乳状液中转化问题，它利用了聚合物与水的简单的混合。这需要很长的混合时间，对于大量的溶液这同样也需要混合和贮存的设备。其结果，在干燥的聚合物最初与水混合到溶液本身被利用之间，需要很长的贮存和/或混合的时间，因而资本投资和能源的费用是很高的。
要解决以上讲到的一个或多个问题，这是本发明的目的。
根据本发明，散粒的水溶性的聚合物或胶、或它们的混合物，用下述方法使其非常迅速地溶解在水中，它包括如下几步聚合物的颗粒和水生成悬浊液，在悬浊液生成之后，同时或立即在极高的剪切力作用力于聚合物颗粒上的条件下，使悬浊液中的颗粒瞬即细分，并迫使它溶于溶液中。
聚合物和水的比例及剪切条件要适当选择，以避免聚合物分子的降解。
颗粒大小的磨碎是在适用于悬浮在液体中的颗粒大小磨碎的设备中进行的。例如，一种适用设备包括以高速旋转的叶轮，在叶轮的周围的径向叶片一般地呈园形排列，向外排料的空间被限定在相邻的叶片之间。
由设备上卸出的混合料基本上是聚合物和水的溶液，但可能含有一些未溶解的聚合物，这未溶物在进一步搅拌，或不再搅拌的情况下，在短时间内可完全溶于溶液中。
本发明也设想了一种实施本发明方法的设备。
根据本发明的方法，一种聚合物和水的有用溶液可以非常迅速地获得，它没有聚合物颗粒聚集块，没有聚合物的粉尘进入生产设备极近的环境，以及在设备表面不会出现粘着的和光溜的聚合物。任何可能出现的粉尘都被溶入溶液中。排除了对于转换工艺过程所需要的大的混合器或长的混合时间。
溶液可转移到罐中贮存，在实际中立即使用或为另一种情况，即用于和其它反应物的化学反应之中。
本发明的其它目的和优点，对于那些技术熟练的人员来说，在下述的详细说明书，有关的附图及附加权项中将是显而易见的。
图1为不完全的示意图，采用部分剖视图，是一个适用于实施本发明方法的设备;
图2是图1中设备的部分透视图，为清楚起见省掉一些部件;
图3是图1、图2设备的正面剖视图，一般沿图2的3-3线剖视;
图4是图3设备的剖视图，一般是沿图3中的4-4线剖视;以及图5是图4设备的改进实施例。
水溶性的聚合物根据本发明可溶解的聚合物在工艺上已为人们所知，并在许多出版物和专利中有过叙述。它们包括如下聚合物(但不仅限于此)天然存在的半乳甘露聚糖胶，例如瓜耳树脂和刺槐豆胶、藻酸盐类、生物生成聚合物(例如Xanthan胶)，聚氧化乙烯、水溶性的缩聚聚合物，和乙烯基加成聚合物，例如聚丙烯酰胺、以及丙烯酰胺和诸如丙烯酸、马来酸酐、丙烯腈、苯乙烯、烯丙基或二烯丙基胺或二甲基氨基乙基异丁烯酸酯(DMAEM)的共聚衍生物。这些聚合物可以是非离子的、阴离子的或阳离子的。
树胶是已知的水溶性聚合物，所包括的树胶在《化学工艺大全》(第二版，Interscience出版者，1966)第10卷中已有详细叙述，所透露的内容在此引入以供参考。
聚合物的分子量可以在很宽的范围内变化，例如可在10，000-25，000，000之间，而且分子量在本发明中并不是重要的参数。本发明对于丙烯酰胺聚合物是特别有用的，其分子量一般超过1，000，000。
在这里所使用的术语“聚合物”是包括聚合物和树胶，它们溶于水中可达到相当大的溶解度。这些聚合物是固体的，但也含相当量的水份。
聚合物颗粒的大小并不是重要的，颗粒的直径一般约小于1/8″，并可包含小于200目的细颗粒(泰勒标准筛号)。
参见附图，我们将叙述本发明的方法以及适用于实施该方法的一种设备的最佳实施例。
图1列举一种设备，简单地用10标出，它包括一个垂直的截头锥体型的固体/水接触器，简单标出漏斗12，在其较大的上端14是敞开的，漏斗12的锥台16为出口，它和园筒形管道20相连接，管20内带有颗粒磨碎装置，简单地标为22，它将在下面作详细的介绍。干燥的聚合物颗粒存放在漏仓24中，它向喂料装置提供聚合物，作为喂料装置的例子如螺旋加料器26，它可将聚合物颗粒运送到漏斗12内。水源30通过管道32将水送到水分布器34，这样水分器的例子为环状管34，它装在漏斗12的上端部14内，在环状管34的下侧有无数个喷水孔36，它可向漏斗12的锥形内表面40喷水。
为清楚起见，泵、伐门等与相应的聚合物来源及水来源有关的一些部件均省略去。
颗粒大小磨碎机22，通过出口42，将聚合物水溶液卸入到贮罐44中，贮罐的底部有出口管46。如果需要的话，罐44可装一个混合器(没有表示出来)以帮助聚合物的溶解，以及去除溶液中的空气。
正如下面更详细的叙述，聚合物溶液可通过出口46及管线50(以点划线标出)自贮罐44直接输送到贮存罐或立即使用。另一种可能，正如下面所述，溶液可通过出口46及管线52自贮罐44直接送去参加化学反应。
如图1所示，颗粒大小磨碎装置22一般包括一个主机座60，其上装一马达62，一个叶轮转动轴箱64，以及叶轮箱66。
现在参见图2和图3，将更详细地介绍叶轮箱66的内部结构。
如图3所示，漏斗12的出口管20有一个径向法兰70，它是在管20的底边72略靠上一点处自管20向外延伸，这样在其上就定出一个环形凸缘74。法兰盘70的外边缘通过环状的突出的表面76被支持在叶轮箱66上。就这样漏斗12由紧固件80将其固定在叶轮箱66上。
在叶轮箱66的内腔82中安装一个可转动的叶轮，简单地用84标出，它包括一个敞口的盖板86，一个底板90，及数量众多的固定的导向叶片92安装在盖板86和底板90之间。每一个导向叶都端接在一个切割刀片94径向最外端的端点处。相邻的导向叶片限定了无数卸料的通道96。
盖板86包括一个倒置的截头锥体的体壁100，它限定了一个中心通道102。漏斗12的法兰盘70被支在锥体壁100的上边缘104上，漏斗的环状凸缘74伸入到中心通道102内。
叶轮84被高速旋转(例如转速高达13，000rpm)，它是由马达62通过主机座60的传动轮子(未表示)所驱动的。
叶轮84是被切割叶片112的园形排列110成环状包围的。由图4和图5可看得更清楚，叶片112被固定死，所以它限定了它们之间基本上大小均匀的通道114。而缝隙116被叶轮的切割刀片94和叶片112间所限定，它确定设备的所谓“切割深度”。
如果4和5所示，叶轮84按箭头120所示的方向旋转，而为了细切割特殊物料，叶片112的导向刀口限定了切割刀口。当物料被磨碎时，就会迅速地通过通道114沿径向向外卸料。
图4和图5中各自叶片的排列110不同在于叶片相对于刀片92彼此间的角度不同。图4中叶片112一般沿径向与刀片92成一直线对准，而图5中叶片112安排成与刀片92约成2°角。由工艺中已知，叶片112的角度不同决定了切割深度116的不同，并且切割深度116随着叶片和刀片向角度的增加而增加。而叶片/刀片2°角度是适宜的。
附图中的设备22是工业化生产中适用的设备，它是由Indiana州的Valparaiso公司的Urschel实验室投放到市场的，其商标为Comitrol Model 1500。该装置被用于食品加工工业，将花生或蔬菜磨成极细小的食品或起乳化作用(如花生酱)。Urschel Comitrol Model 1500的叶片排列110，其内部直径约为8″，有多种可选用的叶片排列，每种排列的叶片数在50到200之间。在本发明中，优先选用的是有200个叶片的排列，其通道114为0.0103时，而缝隙116为0.0048时。
附图的设备22是实施本发明的方法优先选用的设备，而且设备的特殊部件的选择并不严格，因为各种不同类型磨碎设备都是适用的。设备各种零部件的作用对于那些熟练的技术人员能从下述的发明方法并对照附图时可以明显得知。
根据本发明，设备22能完成干燥的聚合物颗粒在水中溶解过程。正如工艺中所知，聚合物在水中可用的浓度是取决于聚合物的类型、聚合物的分子量及温度等。例如，对于丙烯酰胺聚合物的水溶液，聚合物占水重量的0.05-6%，它适用各种的用途。
本发明的方法实际上允许连续地进行聚合物溶于水中的操作，而聚合物和水各自向设备喂料的速度根据聚合物在溶液中所需要的浓度来决定。在附图的设备中，例如加水的速度为30加仑/分是很典型的，同时所选择的聚合物加料速度，规定了聚合物和水的总的重量流量，其中聚合物所包含的比率一般大约在0.05-6%(重量)范围。
根据本发明，水是电水源30经放水管34以所选择的速度供给。从孔36放出的水限定了漏斗表面40上的水流或水膜130。干的聚合物颗粒一般的粒度范围为1/8″到小至200目(泰勒标准筛号)，自聚合物源24加入到漏斗表面40与水流或水膜接触。在附图的实施例中，聚合物是在漏斗锥体16的上方离开中心处加入的，这保证了聚合物和水在漏斗中的充分混合。应该注意到水在附图中的流动是向下的，没有旋涡，但是水没有这样的打旋，这不是重要的。
另一方面，如果需要的话，聚合物的加入管可放置在园锥体16正中心的上方，这样聚合物就在叶轮84的中心102处首先与水接触。
叶轮84的抽吸作用产生离析的作用，它会使空气从周围环境吸入漏斗中，其结果就把随时可能产生的聚合物粉尘吸入漏斗中。这就可以达到保持设备的近处环境不含有粉尘，最大量聚合物溶入水中的效果。
基于水和聚合物的接触，使得聚合物颗粒被吸入水中形成了悬浊液。
如图2的示意图所示，悬浊液，简单地标作132，从管20直接卸入到叶轮84中。叶轮84以极高的速度(如10，000-13，000rpm)旋转。其结果，悬浊液立即沿径向向外卸料，通过卸料通道96，到刀片92和叶片112之间的缝隙116，在那儿聚合物颗粒获得了极高剪切力的瞬即条件。
经历了极高剪切力条件的聚合物颗粒在颗粒的磨碎过程中变得极细小。然而，由于存在着颗粒是悬浮在相当大量的水中这一事实，所以没有出现显著的分子降解或个别颗粒的分子量损失，这对于本发明的成功是重要的。可以相信由于热在水中损失掉的结果，避免了降解作用。
水对聚合物的比例是很重要的，而剪切的条件是可以选择的，这就提供了极其细小的磨碎而不出现颗粒的分子降解作用。正如下面所解释的，分子降解作用的存在，可以通过生成的溶液的粘度与由传统的混合方法获得的相同浓度的溶液进行比较，就很易觉察出来。
如果使用一种Urschel Comitrol Model1500设备，叶片数量以及它在叶片排列110中角度的选择是很重要的，这将取决于特殊的聚合物，它的颗粒大小、水和聚合物的流动速度等。叶片排列的选择是凭经验进行的。在叶片排列110中的叶片数量必须足够以提供极细小的磨碎，如果叶片数量不够大，那么在这么小尺寸的通道114中就会产生通道被磨碎的聚合物颗粒阻塞的现象。
类似地，选择刀片92和叶片112之间的角度，要能提供最适宜大小的磨碎。如果角度太小，由于颗粒没有充分磨碎就通过通道114，结果产生了阻塞现象。其它的角度能减少或排除阻塞，还会产生聚合物分子降解或颗粒未能充分被磨碎。
在附图的设备中，人们已经发现，最佳的性能是在30加仑/分的水流速度、200个叶片的排列、叶轮的刀片和叶片间角度为2°吋获得的。使用160个叶片排列，结果产生阻塞，不能继续操作，而且生成的聚合物颗粒太大以至于不能迅速溶解。使用212个叶片的排列必定产生阻塞和/或降解。
200个叶片的排列和0°角，产生阻塞现象。1°角时，阻塞排除，但聚合物产生降解作用。
那些对工艺熟练的人员可以从上述理解到机器大小、叶片数量及叶片/叶轮角度的选择将取决于许多变量，其中包括水和聚合物流动速度，聚合物的分子量，聚合物的类型等等。并且能凭经验迅速地完成这样的选择。
剪切条件及其随后的颗粒大小的磨碎有效地使得颗粒溶于水溶液中，因而它们能从叶轮84通过叶片排列110中的通道114卸出。它能从通道114卸出，经出口管道42，流到罐44中。
根据这里叙述的方法，进入到设备中的高比例的聚合物颗粒被溶于水中。由于聚合物的分子量、温度，以及聚合物和水的比值的影响，当溶液自出口管42卸出时，总有少量比例的聚合物未溶解。然而，几乎在所有情况下，生成的混合物的缓慢地搅拌或简单地滞留一段时间，那末在很短的时间内例如5-30分钟，就会产生相当完全的溶解。这表示了在溶解的时间方面与现有混合方法相比有了很大的改进。
正如以上所注意到的，在罐44中的溶液易于立即使用，也可通过管道50送到贮存罐(一个可进一步搅拌的混合罐)，或直接送去现场使用。
另一种情况，罐44中的溶液可立即取出用于化学反应，例如已为人们所知的曼尼期反应;或者，如果溶解的聚合物是非离子型的聚丙烯酰胺聚合物作为例子，当和碱性溶液反应时，就产生水解作用。
例如，溶液能通过出口管46，管线52以及泵自罐44中取出，用凸轮泵140，通过管管线中一系列混合器142。化学反应物，如甲醛(HCHO)和二甲胺(DMA)可通过管线144和146导入管线52(管线144和146各自通过T型管接头与管线52相接)，(甲醛和二甲胺各自通过装在管线144和146中的计量泵计量)，反应产物自管154取出直接使用或进一步反应。
本发明的方法在生产用于诸如采矿、造纸废水处理，及提高油回收操作等高体积使用率的水溶性聚合物溶液中表现出突出优点，现有的方法需要大体积的混合器和/或贮存罐。另外，本发明的方法适用于溶液制备中排除氧气，这是在提高油回收应用中所需要的，在这儿氧化的聚合物降解是要避免的。在这种情况下，溶液是在从系统中排除空气被制备的，同时供给设备惰性气使用以清除和包裹用。
举下列特殊例子来说明本发明的方法，这里只是举例说明，不是仅限此例。
根据本发明在附图上所示的设备制得了一组不同的丙烯酰胺聚合物溶液，并用实验室用的搅拌器用简单的混合法制得水溶液以便比较之。测定所制得的各溶液的粘度，并进行比较。(对于任何给定的聚合物及其所具有的浓度、以及所溶聚合物的分子量都是与其所具有的粘度直接有关的。)在下列例子中，聚合物1是含有85%(重量)的丙烯酰胺和15%(重量)的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸(AMPS)的一种阴离子型聚丙烯酰胺共聚物。聚合物2是一种含有63%(重量)丙烯酰胺和37%(重量)的聚丙烯酰钠的阴离子型丙烯酰胺共聚物。聚合物3是一种具有特性粘度(IV)为6的非离子的丙烯酰胺均聚物。
聚合物5是一种具有特性粘度16的非离子的高分子量的丙烯酰胺均聚物。聚合物5、6及7是一种各自特性粘度为10、12和14的非离子丙烯酰胺均聚物。
该发明溶液是用Urschel Comitrol Model 1500混合单元制得的，其切割头具有200个叶片、固定角度为2°(相对于叶轮)，在10，000rpm下操作。
下表列出了根据本发明制得的溶液中测得的粘度，用以验证比较实验的结果，(可根据与具有相同聚合物浓度的控制溶液的粘度进行比较)。表中也给出了Brookfield粘度测量法参数。
表浓度 粘度 控制粘度 Brookfield粘度测量法聚合物 (重量%) (CPS) (CPS) 心轴 转/分 温度(°F)1 0.289 190 150 3 60 682 0.3 286 232 3 60 683 0.5 10.9 11.5 1 60 684 0.5 330 380 1 60 675 0.5 39.0 39.2 1 60 666 0.5 137.8 139.4 1 30 667 0.5 186.8 192.8 1 30 66
由上述的数据，可很容易地看出由本发明方法制得的溶液的粘度并没有显著的降低。(事实上，某些数据表明其粘度是令人吃惊地升高了)。这就用实验验明了本发明提供一种迅溶解聚合物，又不损失其分子量的方法。
上述的详细说明所给出的仅是为了清楚明瞭的理解，而不要理解为限制。因为对于技术熟练人员来说在本发明范围内的改进是显而易见的。
勘误表 CPCH85623权利要求
1.迅速地将可溶性聚合物颗粒溶于水中的方法，包括的步骤有(a)让所说的颗粒与水接触生成所说的颗粒在水中悬浊液；以及(b)在所说的悬浊液生成之后，同时或立即使所说的悬浊液经受高剪切的瞬即的条件以便使所说的颗粒磨细，所说的剪切条件和所说的水对于所说的聚合物在所说的悬浊液中的比例要经过选择以避免所说的聚合物的分子降解，因而至少有部分所说的颗粒被溶解于所说的水中。
2.权项1的方法，其中所说的聚合物含量大约在，所说的水和所说的聚合物总重量的0.05-6%。
3.权项1的方法，其中步骤(b)是在一种颗粒磨碎设备中进行的，该设备包括一个转动叶轮以及叶片组成部分在叶轮的周围沿着径向呈园环状排列，并在相邻的叶片之间限定了径向卸料的空间。
4.权项3的方法，其中所说的卸料空间具有相当均匀的宽度。
5.权项4的方法中所说的叶片和叶轮彼此间相对位置大约成2°角。
6.权项1的方法，其中所说的悬浊液是在步骤(b)之前生成的。
7.权项6的方法，其中所说的悬浊液是由所说的干的聚合物颗粒在与颗粒大小磨碎设备相连接的混合器中与水流相接触而生成的。
8.权项7的方法，其中所说的混合器包括一个聚合物颗粒供给源、一个水源、一个供给水流的装置，以及一个输送所说颗粒给所说的水流以便相混合用的供料器。
9.权项8的方法，其中所说的混合器是一种垂直的截头圆锥形的漏斗，带有能在其锥形内表面上形成所说的液流的水分布器。
10.权项9的方法，其中所说的形成水流的水分布器包括一个蓄水器，它被限定在所说的漏斗环形内表面的上方，其中有将水自所说的蓄水器中向下喷向所说的表面而形成所说的水流的水分布器。
11.权项10的方法，其中所说聚合物料粒被送入所说的漏斗，并且正对着所说的水流面吸入了空气流。
12.权项11的方法，其中所说的漏斗的锥台上形成一个出口，并且所说的颗粒料正在所说的锥台的上方偏离中心的某一点处被送入所说的水流中的。
13.权项11的方法中所说的漏斗的锥台处形成一个出口，它正和颗粒大磨碎设备相连接，磨碎设备包括一个可旋转的叶轮以及在叶轮的周围，一般沿径向排列的众多的叶片的呈环状分布，它在相邻叶片之间限定一个径向的卸料空空。
14.权项13的方法，其中所说的卸料空间具有相当均匀的宽度。
15.权项14的方法，其中所说的叶片和所说的叶轮彼此间排列的相对位置大约成2°角。
16.权项1的方法，其中所说的聚合物包括丙烯酰胺聚合物。
17.权项16的方法，其中所说的丙烯酰胺聚合物是均聚物。
18.权项16的方法，其中所说的丙烯酰胺聚合物是由丙烯酰胺和一种共聚用单体衍生的共聚物。
19.权项18的方法，其中所说的共聚用单体的选用包括如下2-丙烯酰胺基-2甲基丙烷磺酸、聚丙烯酸钠、丙烯酸、马来酸酐、丙烯腈、苯乙烯、烯丙基胺、二烯丙基胺，及二甲基氨基乙基异丁烯酸酯。
20.权项1的方法，其中所说的聚合物的选用包括如下聚氧化乙烯和生物法制得的聚合物。
21.权项20的方法，其中所说的聚合物包括用生物法制得的聚合物。
22.权项21的方法，其中所说的聚合物包括Xanthan树胶。
23.权项20的方法，其中所说的聚合物包括聚氧化乙烯。
24.权项1、16或20的方法，其中所说的聚合物包含在所说的水和所说的聚合物总重量的0.05-6%之间。
25.一种能迅速地将可溶性聚合物的颗粒溶于水中的设备，包括(a)用于使所说的颗粒和水接触生成所说的颗粒在水中的悬浊液的装置，以及(b)用于使所说的悬浊液具有高剪切力的瞬即条件，使得所说的悬浊液生成后，同时或立即磨碎成细小颗粒。
26.权项25的设备，其中(b)项所说的装置是由一种颗粒大小磨碎设备组成的，它包括可旋转的叶轮及在所说叶轮周围一般沿径向呈环状排列众多的叶片，在相邻叶片之间限定了径向卸料的空间。
27.权项26的设备，其中所说的径向卸料空间具有相当均匀的宽度。
28.权项27的设备中所说的叶片和所说的叶轮彼此间排列的相对位置大约成2°角。
29.权项25的设备，其中所说的接触装置包括与颗粒大小磨碎设备相连接的混合装置。
30.权项29的设备，其中所说的混合装置包括一个聚合物供给源、一个水源、用分布所说的水流的装置、以及输送所说颗粒给所说的水流中以便混合用的供料装置。
31.权项30的设备，其中所说混合装置是垂直的截头锥体状的漏斗，带有使其锥形内表面上生成所说的水流的装置。
32.权项31的设备，其中所说的生成水流的装置包括一个在所说的漏斗的环状内表面上方的供水源，其中包括自所说的水源向形成所说水流内表面上向下喷水的装置。
33.权项32的装置，其中在所说的漏斗的锥台处形成一个出口，而所说的聚合物颗粒供给源正对着所说漏斗的内表面在所说的锥台的上方偏离中心的某一点处。
34.权项31的设备，其中所说的在所说漏斗的锥台处形成的出口与颗粒大小磨碎机相连接，该磨碎机包括一个可旋转的叶轮及在所说的叶轮周围一般地沿径向排列的呈园环状的众多的叶片，在相邻叶片之间限定了径向卸料空间。
35.权项34的设备，其中所说的卸料空间有相当均匀的宽度。
36.权项35的设备中所说的叶片和所说的叶轮彼此之间的排列大约成2°角。
专利摘要
将可溶于水的聚合物或树胶的固体颗粒迅速地溶于水中的一种方法和设备。制成一种聚合物颗粒的悬浊液，并使之在颗粒大小磨碎设备中具有高剪切的条件，同时在其中磨碎成细小颗粒、进而被溶于溶液中。由于存在相当大量的水，使热量消散，因而避免了聚合物分子的降解。
文档编号B01F5/00GK85101584SQ85101584
公开日1986年9月17日 申请日期1985年4月1日
发明者索特韦尔, 斯洛文斯基, 米克尔森 申请人:戴亚特宝利马斯导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan