专利名称：净化来自熔体固化设备之废气的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种净化来自熔体固化设备、特别是硫固化设备之废气的方法和装置，其中，熔体被供给到冷却面上，特别是一条冷却带上，并在那儿凝固。
已经知道许多产物如树脂、粘合剂、硫等类似物可以这样传输与处理，即将它们熔化然后将其以条状或滴状供给到一条移动的冷却带上，熔体在冷却带上凝固。如果熔体已经是呈滴状供给的，那么在冷却带的末端就会产生一种可包装的颗粒。如果熔体以条状供给，可破碎成块，这同样能够进行包装。
在供给熔体特别是硫时，会产生能损害环境的蒸汽，所以，为熔体供给装置设置的抽吸装置还要能够确实地取出产生的废气并予以净化。这需要借助相当昂贵的过滤器来实现。还必须看到，公知净化方法的一个明显的缺点是随废气排出的粉尘(其也许不多)将会损失产物的生成。
因此，本发明的任务是设计一种开头所述类型的方法和装置，从一开始就使很少的产物成分进入废气中，以便能够减轻那里的净化过程的负担。
为解决上述任务，本发明的方法建议在熔体供给位置之后呈蒸汽状出现的产物在排出废气之前析出结晶并将其以固态成分取出。用这种措施已可以避免大部分通常以粉尘形式出现的副产物，并且也许还可以将析出的结晶产物再进行熔化处理。其中，在本发明的构思的改进结构中，用于结晶的结晶表面的大小可以与产物的蒸汽压分布图相匹配，以能够使得哪里的蒸汽压越大，在那里于结晶面上呈晶态沉积的产物量也越大。
为实现上述新的方法，在一个于一条冷却带之上设置有抽吸罩、该抽吸罩盖住熔体供给装置并具有一个抽吸接管的装置中，可以规定，抽吸罩在供给装置和抽吸接管之间的区域内设有伸入排出气流中的用于产物结晶的嵌入件，并且设有用于在嵌入件之区域内产生所需导流的可调的开孔。这种结构能够在嵌入件之区域选择排出气流的流速，以便有足够的时间在嵌入件上析出结晶。在此，嵌入件可以是非常简单的隔板形式，它垂直于排出气流呈曲径式安装。因此，排出气流被迫沿隔板流动并具有确定的流速，以便产生所期望的结晶。有利的是为促进结晶过程，隔板也可以由热传导性材料构成并设有导通恒温热交换介质的管道或者以别的方式进行恒温处理。用这种方法可以设定结晶表面的温度，以使结晶出现最佳状况。
为了达到与产物的蒸汽压分布图的匹配，隔板可相互平行设置并在气流的流动方向上间隔不同的距离，该距离分别对应于产物上的蒸汽压分布图。在此，隔板可从抽吸罩顶盖竖直插入气流中，也可以由抽吸罩相对的侧壁水平伸入气流中，并且总是以曲径的形式构成相对的导流间隙，该间隙产生对作为结晶面之隔板的绕流。
为了能够取走以一定间隔在隔板上析出的结晶产物，最好将隔板固定安装在传送件上，传送件可从抽吸罩中侧向拉出隔板，在此，在抽吸罩侧壁的区域给隔板设有刮孔，结晶物可在刮孔处刮除。为清除而拉出隔板可以手动进行，也可以按一定的时间间隔自动进行，如借助气缸或液压缸，或者借助驱动电机。同时，无论如何上述结构还应这样设计，即不能彻底地清洁隔板的结晶面，以便在其上留下重新启动时促进结晶的晶核。上述隔板还可以有一种非常简单的结构，即隔板本身构成传送件并且隔板被设计成一条或多条环形带，环形带垂直于气流方向穿过抽吸罩并且在抽吸罩侧壁处穿过刮缝及在恒温板之间的缝隙。该缝隙又用于恒温处理构成结晶面的连续环行带。带的环行速度可以适当选择，以实现连续回转。当然该带也可以不连续运动。在任何情况都要考虑到能够收集刮下的结晶物并将其取走。例如，可以将其再送回熔化处理装置以生产产品。利用上述结构可在一开始就避免相当大一部分在废气中的粉尘成分，从而能够减轻废气净化设备的负担。
在附图中用实施例表示了本发明，下面对其予以说明
图1是由熔体制造颗粒之装置的示意图，该装置具有一个废气抽吸装置；图2是带有一条环形冷却带、一熔体供给装置和本发明之结晶面的图1装置的一部分；图3是图2装置之结晶隔板第一实施例的放大的详图；图4是图3结晶隔板的一个实施例的透视图；图5是图2装置之抽吸罩部分及那儿所装的结晶隔板的俯视图；图6是类似于图5的但具有可从抽吸罩内由侧向自动拉出的结晶隔板之实施例的视图；图7是按照图5装置的一个实施例，但其中的结晶隔板设计成直接穿过抽吸罩的带；图8是类似于图3的视图，但具有与抽吸罩壁侧向交错地伸入抽吸罩之内的结晶隔板；图9是类似于图5的图8实施例的俯视图。
图1首先概括性地示出了一个设备，它可以将熔体，例如熔融硫加工成颗粒。为此，图1所示的设备具有一个冷却带1，冷却剂经管路2输至位于冷却带1上段之下的一个腔室3中并在那儿例如借助喷嘴而喷射到由钢带构成的冷却带1的下侧，然后冷却剂经排出管2a而导回循环(回路)。冷却带1绕两个导向棍4运转，并且在该实施例中沿顺时针方向回转。在冷却带的上段上方设有一个抽吸罩5，它具有一个抽吸接管6，如图示，抽吸接管6经一个抽吸接管7连接到一个抽风扇8上，在该实例中，于抽风扇8之前还装有净化过滤器9或类似的装置。
熔化硫经供料管10供至一个公知的转子成型器11(Rotorformer)上，转子成型器11主要由两个相互拼入设置的管构成，其中充有熔体及恒温的内管具有一个向下的开口，而其外管则沿其整个圆周上开设若干个孔。在本实施例中，外管绕内管反时针转动，借此，硫熔体被成滴状地供到冷却带1的上侧，这样，熔滴就可以在冷却带1的上侧凝固成固态颗粒。这种颗粒在冷却带1的末端经一个溜槽12传给一个仅示意表示的传送带13上，传送带13将颗粒送入一个集料器14内并能够从那儿装入商品包装袋内。该方法主要有这样的优点，即硫已经呈颗粒状，从而可知不必将硫从一种连续凝固的原料首先破碎成一种易松散的产品。在破碎硫块的过程中会产生大量的粉尘，从环保的观点出发应当避免这种粉尘。
硫熔体通过转子成型器11供到冷却带11上时还会产生蒸汽状硫，蒸汽状硫经随后的冷却而在罩5之下的区域生成硫尘。本发明就是要避免这种必须经抽吸接管6吸出并在过滤器9中将其从废气中去除的硫尘。
根据本发明，罩5(还要根据图2及后面的附图对其详细说明)在转子成型器11与抽吸接管6之间的区域内设有平面形的嵌入件15，这些嵌入件置于冷却带1之上的由抽吸作用而产生的气流中，从而形成曲径式的气流折流板，这些折流板迫使气流通过嵌入件而流向抽吸接管6。为此，罩5在抽吸接管6远离嵌入件15的一侧设有开孔16，开孔16的横截面是可调的，并且它用于将从风扇8经抽吸接管6输送的废气量有目的地及可控地分成一个是罩5中来自抽吸接管6左侧部分的废气量和一个是罩5中来自抽吸管6右侧部分的废气量。用这种措施即可成功地控制在抽吸接管6和转子成型器11之间这部分的废气流速，也就是说，在嵌入件15区域的废气流速可以通过适当地调节开孔16来加以调整。对此后面还要描述。
图3-5表示装于罩5内嵌入件的第一个实例，嵌入件至少可以使在熔体给料点(转子成型器11)之后呈蒸汽状出现的产物在排出废气之前析出结晶。图3和图4表明，为此目的，在第一实施例中嵌入件以相互平行对齐的平的隔板17的形式装在罩5之中，它们沿冷却带1的运行方向的间距越来越大。在头两块呈板式的隔板17之间，间距为(a)，后两块隔板的间距为(b)，然后间距为(c)，最后间距为(d)。在此，这种变得越来越大的间距与冷却带1上的产物的蒸汽压力分布图相匹配，借此达到使高蒸汽压力区域内的隔板17的表面大于低蒸汽压力区内隔板17的表面。如前所述，如果选择了合适的废气流速，硫就会在板17的表面析出结晶。为达上述目的，如图4所示，板17还可以装有管道18，冷却剂从外面经过管路19输给管道18，经管路20再排出。如果板17是由导热材料制成，那么就可以用上述方式对其表面进行恒温处理。当然也可以用其他方式对板17作恒温处理，如通过从外部的热传导。在此，温度可以选择得使结晶过程尽可能最佳地进行。因此，本发明可以将在转子成型器之后通过供入熔体而产生的蒸汽状硫大部分在板17的表面上析出结晶，从而这些蒸汽状硫不再通过后面的冷却而变成粉尘状，因此也不到达过滤器9内，相反，硫首先是以结晶态停留在板17的表面上，并且必须随时从板17的表面上予以清除。
为此，在根据图5(图3和图4)的本发明的第一个实施例中，板17被一起安装在一个支承板21上，支承板21能够在导轨5a上横向于冷却带1的运行方向移入图5中所示的端位21′，而导轨5a在罩内以没有进一步示出的有关方式与罩5的顶盖构成一体。这种结构的目的在于为罩5在冷却带1的侧面设置一个带有缝隙23的刮板22，缝隙23的尺寸及间距分别与板17的位置和尺寸相适应。在刮板22之前设有一个空间24，空间24也可以是一个单独的抽吸腔。因此，如果支承板21连同固定其上的板17移到它位于罩5之外的位置时，如可以手动，那么粘于板17表面上的晶状硫就会在缝隙23处被刮除并落入空间24，并可由此取走，再(例如)供到用硫熔体的处理装置上。缝隙23用于刮掉及清除晶态硫，但其清理板17的表面的形式是应使晶核还留在该表面上，该晶核在支承板21重又回移并重新在流动路径中设置板17时用于使硫蒸汽继续结晶。
图6表示了图3在图5实施例的一个变型，所不同的是板170在此安装在共用板210上，此外所设置的板170与图3-5所示实施例的板17相同。板210比抽吸罩宽得多，罩的侧面边界大致终止于冷却带1的侧边。在该实施例中，板170在两个侧板220的缝隙230中导引，板220安装成平行于冷却带1的外边及抽吸罩的侧壁。在本例中，在导向板220之内也设有集料腔240，它可用于容纳从缝隙230上刮下的硫。
如上所述，该实施例中两侧在缝隙230内导引的板170又装在一个公共板210上，并且板210可以借助两侧安装的气动缸25沿箭头26的方向来回移动，从而可向每一侧伸至虚线区域210′。在上述位置可分别刮净板170位于罩5内的废气流中的表面部分，并以相同于图3-5所述的方式予以清除。沿箭头26方向的运动可以是不连续地、自动地按一定的间隔进行，当然也可以适当的速度连续地来回运动。
图7表示了另一个实施例。在此，设置了三条环形带27作为结晶面以取代固定安装在支承件上的板，环形带27横向于冷却带1的运行方向在相应的导向棍28上运动。此外，带27在没有示出的抽吸罩5内的空腔中必须这样布置及构成，即在各条带之间也要形成图3示出的曲径式的带分布，它强迫废气气流由下向上再由上向下流过由带27构成的折流板。带27经一侧的板29和另一侧的板30离开抽吸罩，板29和30在朝向冷却带1的一侧还分别设有集料腔31。板29和30具有刮缝，该刮缝具有与前述实施例之缝隙23和230相同的功能，此外，环形带27在其进入抽吸罩内腔的入口之前还设有冷却板32，其设置方式是环形带在缝隙式开孔中经过，同时与冷却板32热接触。用这种方式还可以对环形带(如可以是金属带)连续地进行恒温处理，以使期望的结晶过程最佳。
最后，图8和图9示出了一个伸入废气气流中的板35变型方案，在此，板35虽然也装在一个公共的可沿箭头36从罩5拉出的板34上，但用于气流流动的曲径式缝隙不是上下构成，而是分别在冷却带1上在罩5的交错侧面上形成。可以看出，废气气流在此沿箭头37首先被强制偏向一侧，然后与板35平行地流过板35，经曲折后再向抽吸接管的方向离去。这样一种结构当然也能够有利地用于硫蒸汽的结晶。在此，废气在板35之间的流路可以加长，以使硫蒸汽结晶具有足够的时间。板35之间的间距与图3中的相同。此外，和图5所示的实施例一样，也在侧面设置了刮板22，那么当板35的输送板34沿箭头36的方向被拉入位置34′时，板35表面上粘附的晶态硫就会被去掉而进入集料腔24。
权利要求
1.用于净化来自固化熔体、特别是固化硫的设备之废气的净化方法，其中，熔体被供到冷却面上、特别是一条冷却带上并在那儿凝固，其特征在于，在熔体给料位置之后呈蒸汽状出现的产物的一部分于排出废气之前折出结晶并作为固态成分而取走。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述析出结晶发生在结晶面上，结晶面的大小与产物的蒸汽压分布图相匹配。
3.用于实施按照权利要求1或2所述方法的装置，该装置具有一个安装在一条冷却带(1)上方的抽吸罩(5)，抽吸罩(5)盖住熔体供给装置(11)并具有一个抽吸接管(6)，其特征在于，罩(5)在供给装置(11)和抽吸接管(6)之间的区域内设有伸入废气气流中的用于产物结晶的嵌入件(15)，并设有可调的开孔(16)，用于在嵌入件(15)的区域产生所需的导流。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，嵌入件为隔板(17，170，35)结构，它横向于废气气流呈曲径式安装。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，隔板(17、170、35)是可恒温处理的。
6.根据权利要求4和5所述的装置，其特征在于，隔板(17、170、35)由导热材料制成并设有用于导通恒温热交换介质的管道(18)。
7.根据权利要求1或6所述的装置，其特征在于，隔板(17、170、35)相互平行地沿流动方向以不同的间距(a至d)设置，该间距与产物的蒸汽压分布图相匹配。
8.根据权利要求3-7之一所述的装置，其特征在于，隔板(17，170)从抽吸罩顶盖垂直伸入气流中。
9.根据权利要求3-7之一所述的装置，其特征在于，隔板(35)从罩(5)相对的侧壁水平地伸入气流中。
10.根据权利要求3-9之一所述的装置，其特征在于，隔板(17，170，35)固定安装在传送件(21，210)上，该传送件可以将隔板从罩(5)侧向导出，其中，在抽吸罩侧壁区域内为隔板(17、170、35)设置了匹配的刮剥孔(23，230)，结晶物可在该孔上被刮除。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述传送件被设计成公共的支承板(21，210，34)，它可由手动或以一定的时间间隔自动地来回移动。
12.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，嵌入件(15)由回转的环形带(27)构成，它横向于气流流向而穿过罩(5)，并且在抽吸罩侧壁处穿过刮板(29，30)中的刮缝和冷却板(32)之间的缝隙。
全文摘要
本发明涉及净化来自固化熔体设备之废气的方法和装置。在公知的熔体粒化方法中，在熔体供给处会形成一部分蒸汽状的产物，它随着进一步的冷却而成为粉尘状并进入废气中。本发明是在一个抽吸罩内的熔体给料位置和一个抽吸管之间设置平面状的嵌入件(15)，它呈曲径式伸入气流中并作为产物蒸汽部分的结晶面，然后，该部分产物就可以以固态形式取走而不进入废气气流中。本发明的方法和装置用于粒化化学产物，特别是硫。
文档编号B01D51/10GK1111902SQ94190475
公开日1995年11月15日 申请日期1994年6月28日 优先权日1993年7月7日
发明者A·柯尼格, H·沃尔姆西赫, M·克莱恩汉斯 申请人:桑特拉德有限公司