专利名称：一种软管壳体中空纤维膜分离组件的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种中空纤维膜分离装置的组件，具体地说，是提供一种膜分离组件的壳体是采用软管壳体，如软塑料管或波纹管作壳体的膜分离组件。该组件特别适于用来组装中小型气体膜分离装置。
目前现有的中空纤维膜组件大多为硬壳体不能弯曲的膜分离组件，其膜组件的中空纤维膜利用率较低，在需要一定的填充面积时，或者增加膜组件的长度，或者增加膜组件的直径。但增加膜组件的长度会使作成的膜装置有较大的长度或高度，而增加膜组件直径会使膜组件的封头增大，不但所用材料增多，使组件笨重，且不易加工。这种中空纤维膜组件由于其体积大，制作成本高，不适于在中小型气体膜分离装置中采用。
本实用新型的目的是提供一种中空纤维膜利用率高，体积小，制造工艺简单的中空纤维膜分离组件，这种膜分离组件特别适于用作中小型气体膜分离装置的膜组件。
本实用新型的中空纤维膜分离组件与普通的膜分离组件相同，仍然由壳体，中空纤维膜和用环氧树脂固化的封头三个主要部件组成的，其特征在于壳体为软管壳体，如软塑料管或波纹管制成的，软管壳体可以弯曲折叠成适宜形状，使膜组件占用空间大大减少。同时由于可采用较长的软管，所用的中空纤维膜丝长，膜的利用率高。该膜组件的结构与普通中空纤维膜相似，在软管壳体内装填有中空纤维膜丝，于软管两端加封头，并用环氧树脂固化封头使组件中的中空纤维膜将组件壳体内分隔成两空腔。
此外，为使本实用新型的膜组件便于在膜分离装置或设备中组装，其封头接头采用快速插装接头，在利用本实用新型的膜组件时，只要按封头接头选择适当内径连接管，插入接头上即可实现膜组件的组装。下面通过附图和实例对本实用新型的技术给予进一步地说明。
附
图1为本实用新型软管壳体中空纤维膜分离组件的结构剖面示意图。
附图中，1.快速插装接头；2.封头端盖；3.环氧树脂固化封头；4.封头壳体；5.软管壳体；6.中空纤维膜；7.流体出口管。
附
图1所示结构的膜分离组件可为本实用新型的一个实例，该膜分离组件由软管壳体5，中空纤维膜6和封头组成，而封头由封头壳体4，封头端盖2和快速插装接头1构成，中空纤维膜6填装在软管壳体5内，在软管壳体5两端各插入一封头壳体4，用环氧树脂注入封头壳体4内，粘合中空纤维膜6丝和软管壳体5成环氧树脂固化封头3，并使软管壳体5与封头壳体4密封固定，在封头壳体4外径加有带接头的封头端盖即构成本实用新型的中空纤维膜分离组件。为使膜分离组件易于在膜分离装置上组装，上述接头为快速插装接头1，壳体5上的流体出口管7为经过膜分离出的气体的出口。
比较例1按附
图1所示结构制成壳体φ20mm，长3.2米的软管壳体膜分离组件，其重量为2Kg，可将组件盘成φ200×100(mm)一段筒形。而与该膜组件性能相当的硬壳体膜组件(采用同质壳体)尺寸为φ60×600(mm)，其重量为12Kg。同时由于本实用新型的封头尺寸小，不但节省封头材料和树脂，封头的浇铸和膜组件的加工也更方便。
权利要求1.一种软管壳体中空纤维膜分离组件是由壳体、中空纤维膜和环氧树脂固化封头组成，其特征在于壳体为软管壳体(5)，中空纤维膜(6)填装在软管壳体(5)内，在软管壳体(5)两端各插入一封头壳体(4)，用环氧树脂注入封头壳体(4)内，粘合中空纤维膜(6)丝和软管壳体(5)成环氧树脂固化封头(3)。
2.按照权利要求1所述的软管壳体中空纤维膜分离组件，其特征在于软管壳体(5)为软塑料管或波纹管。
3.按照权利要求1所述的软管壳体中空纤维膜分离组件，其特征在于环氧树脂固化封头由封头壳体(4)、封头端盖(2)和快速插装接头(1)构成，中空纤维膜(6)填装在软管壳体(5)内，在软管壳体(5)两端各插入一封头壳体(4)，用环氧树脂注入封头壳体(4)内，粘合中空纤维膜(6)丝和软管壳体(5)成环氧树脂固化封头(3)。
专利摘要一种软管壳体中空纤维膜分离组件是由壳体、中空纤维膜和环氧树脂固化封头组成,其特征在于壳体为软塑料管或波纹管制的软管壳体,中空纤维膜填装在软管壳体内,在软管壳体两端各插入一封头壳体,用环氧树脂注入封头壳体内,粘合中空纤维膜丝和软管壳体成环氧树脂固化封头。这种膜分离组件壳体可以弯曲折叠成适宜形状,不但可使膜组件占用空间大大减少,且膜利用率高。该膜组件特别适于用作中小型气体膜分离装置的膜组件。
文档编号B01D63/02GK2280550SQ96239188
公开日1998年5月6日 申请日期1996年11月25日 优先权日1996年11月25日
发明者徐言科, 马庙江 申请人:中国科学院大连化学物理研究所