专利名称：双轴拌胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及拌胶设备，特别是木工行业的碎料板生产线上使用的拌胶机。
目前广泛使用在碎料板生产线上的拌胶机，基本上都是单主轴单拌胶工作腔的拌胶机，拌胶机沿轴向分四个区域，主轴上拌胶头体排列呈螺旋线型，物料进入拌胶机后在推进区被叶片推到施胶区，再进入混合区，最后从计量下料区排出，物料在这种拌胶机内只能在混合区内同胶接触，由于拌胶轴为空心结构，轴向长度不宜过长，因此影响施胶混合均匀度，在生产中不仅增加耗胶量，也严重影响碎料板的机械强度，这种问题急需解决。
本实用新型的任务是设计一种拌胶均匀，速度快，耗胶量低的连续作业自动控制的拌胶机。
本实用新型的任务是以如下方式实现的拌胶机有一个相连通的两圆柱体外形，其内为两连通工作腔，壳体上靠近一端头处开有进料口形成进料区，靠近另一端开有出料口形成出料区，两者中间为混合区，进料口设有喷胶孔，每个工作腔上方开有一个自动门，两工作腔各有一根主轴，主轴位于机体内由电机带动，位于壳体进料区内的主轴上安装有叶片，位于壳体混合区内的主轴上安装有拌胶头。
本实用新型由于在喷胶推进区设有喷胶口和叶片，这样在进料口直接施胶，提高了混合均匀度。拌胶机采用双主轴，两联通的拌胶腔，使碎料在两拌胶腔内反复抛甩，大幅度提高了拌胶均匀度，不但能提高施胶质量，而且能大量节约胶的消耗量，提高碎料板的质量，降低成本。
图1为本实用新型正面剖视图；图2为
图1的K-K剖视图3为
图1的C-C剖视图；图4为
图1的俯视图。
本实用新型的一个最佳实施例，如
图1、2所示，拌胶机壳体1为与轴线水平并带有进料口2和出料口3的两联通的圆筒，壳体内分三个区域，既施胶推进区A，其结构如图所示；在该区主轴上装有叶片4，在混合区B的主轴上装有沿螺旋线分布的拌胶头5，在下料区C有计量下料装置6，物料在此计量后排出。主轴由电动机带动旋转，位于喷胶推进区主轴区段设有叶片，叶片旋转推动碎料沿螺旋线向混合区推进。位于混合区的主轴区段上设有拌胶头，拌胶头分布呈螺旋线型，使胶同碎料混合的同时向下料口方向推进。在计量下料区设有计量下料口，控制出料量。本实用新型的工作过程是碎料由进料口进入机体内，此时喷胶嘴开始向碎料喷胶，胶在此处开始与碎料混合并在叶片推动下向混合区推进。在混合区内物料沿螺旋推进的同时从机体内一腔抛到另一腔，再从另一腔返回这一腔。如此反复抛甩翻滚，极大提高了拌胶混合均匀度，此结构同其他形式拌胶机相比延长了混合拌胶区段有效长度，有利于碎料与胶充分混合。
权利要求1.一种双轴拌胶机，它包括壳体，壳体一端有进料口，另一端有出料口，其内有由电机带动主轴，主轴上安装有叶片及拌胶头，其特征在于所说的壳体有一个相连通的两圆柱体外形，其内为两连通工作腔，每个工作腔上方开有一个自动门，两工作腔各有一根主轴。
专利摘要一种用于木工行业生产碎料板生产线上的双轴拌胶机,机体内设置两根由电动机驱动的主轴,机体沿轴向分为三个工作区域,沿主轴径向方向分为两个连通的工作腔,主轴上设有叶片及拌胶头体,在出料区设有计量装置,这种新型结构有效地解决了碎料板施胶不均匀的问题,在保证碎料板机械强度的前提下减少胶的使用量,在碎料板生产上有广泛的推广价值。
文档编号B01F7/00GK2347652SQ98238449
公开日1999年11月10日 申请日期1998年7月29日 优先权日1998年7月29日
发明者杨军 申请人:杨军