一种制粒机压滚模板装置的制作方法

文档序号:5014052阅读:259来源:国知局
专利名称:一种制粒机压滚模板装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种肥料制粒机压滚模板装置。
目前,有关生物有机肥料制粒机应用广泛。但是,这类制粒机所用的压滚模板装置中,其模板部分通常是整体模板结构,由于这种结构的制粒孔小且板厚,散热不好,易堵孔,不下粒,受热后温度较高,容易杀伤肥料中的微生物,从而影响有机肥料的质量,而且,这种整体模板需要维修磨孔,费时费力,加工难度大,成本高,而且模板厚且孔深,强度低,经常发生破裂现象,已成为生物有机肥料制粒加工中迫切需要解决的问题。另外,压滚部分主要是对滚(即双滚)结构,滚上带有深、宽为3-4毫米的矩形牙,主要用于锔料的制料,而还没有专门的目前对有机肥的制粒压滚。
本实用新型的目的是设计提供一种结构简单,模板为两体结构,且工作部分的上模板较薄,易散热,防止温度高杀害微生物,可直接钻孔,易加工,造价低,不用修模,不堵孔,生产效率高,产品质量好,以及压滚结构设计合理,易加工,成本低,工作稳定,效率高的制粒机压滚模板装置。
本实用新型是通过下列方式予以实现的一种制粒机压滚模板装置,包括压滚和模板两部分,其特征在于所说的压滚部分设计为三滚结构,其具有三个互成120°角均布设置的三个压滚10及其滚轴9,三个滚轴9接触的中心位置通过焊口11和12焊为一体,其中压滚10设计为光滚且和滚轴9可相对转动,通常是滚轴9不动而压滚10绕滚轴9转动,本技术中这种三滚结构,工作平稳,效率高,尤其是将现有技术中滚上带有深、宽为3-4毫米的矩形齿去掉,而采用光滚,这样既便于加工,降低加工成本,而且不伤模板,提高了使用寿命。所说的模板部分设计为两体结构,其由上模板6和下模板7组成,其中,上模板6较薄且其上均匀设有直径较小的制粒孔2,与其对应的下模板7上相应位置设有直径较大的下料孔3,并且上、下模板6和7通过螺栓1固连。该两体的(组合)模板(或称模具)使用时,只需用螺栓1将上、下模板6和7固连后即可安装于制粒机上进行使用,并且使用方便,而且在下模板7长期使用的情况下上模板6可随时更换,上模板6的厚度比原来减少近三分之二,节省大量模板材料,成本大大降低,原来生产加工颗粒肥60吨模板就整个报废,相当于1000元,而现在的两体的(组合)模板生产加工60吨颗粒肥还不到100元,生产成本大大降低,经济效益大幅度提高。本技术的模板部分可采用上下贯通结构(如


图1),也可采用带凹槽的结构(如图3)。
本实用新型和现有技术相比,具有结构简单,工作部分的上模板6较薄(是原来的1/3),同时,由于上模板6较薄,因此具有节省模板材料,可直接钻孔加工,造价低,不用修模,降低生产成本,不堵孔,生产效率高,产品质量好等特点,同时,压滚部分具有工作平稳,效率高等特点,尤其是采用光滚,其还具有便于加工,降低加工成本,不伤模板,使用寿命长等特点。
图1是本实用新型的主视图;图2是本实用新型的俯视图;图3是本实用新型的另一种结构(上、下模板6和7采用凹槽配合)的主视图;图4是本实用新型的另一种结构(上、下模板6和7采用凹槽配合)的俯视图。
图中1螺栓、2制粒孔、3下料孔、4定位孔、5定位孔、6上模板、7下模板、8螺孔、9滚轴、10压滚、11焊口、12焊口。
本实用新型的最佳实施例,如
图1-4所示。一种制粒机压滚模板装置,包括压滚和模板两部分,其特征在于所说的压滚部分设计为三滚结构,其具有三个互成120°角均布设置的三个压滚10及其滚轴9,三个滚轴9接触的中心位置通过焊口11和12焊为一体,其中压滚10设计为光滚且和滚轴9可相对转动,通常是滚轴9不动而压滚10绕滚轴9转动,本技术中这种三滚结构,工作平稳,效率高,尤其是将现有技术中滚上带有深、宽为3-4毫米的矩形齿去掉,而采用光滚,这样既便于加工,降低加工成本,而且不伤模板,提高了使用寿命。所说的模板部分设计为两体结构,其由上模板6和下模板7组成,其中,上模板6较薄且其上均匀设有直径较小的制粒孔2,与其对应的下模板7上相应位置设有直径较大的下料孔3,并且上、下模板6和7通过螺栓1固连。该两体的(组合)模板(或称模具)使用时,只需用螺栓1将上、下模板6和7固连后即可安装于制粒机上进行使用,并且使用方便,而且在下模板7长期使用的情况下上模板6可随时更换,上模板6的厚度比原来减少近三分之二,节省大量模板材料,成本大大降低,原来生产加工颗粒肥60吨模板就整个报废,相当于1000元,而现在的两体的(组合)模板生产加工60吨颗粒肥还不到100元,生产成本大大降低,经济效益大幅度提高。本技术的模板部分可采用上下贯通结构(如
图1),也可采用带凹槽的结构(如图3)。
权利要求1.一种制粒机压滚模板装置,包括压滚和模板两部分,其特征在于A、所说的压滚部分设计为三滚结构,其具有三个互成120°角均布设置的三个压滚10及其滚轴9,三个滚轴9接触的中心位置通过焊口11和12焊为一体,其中压滚10设计为光滚且和滚轴9可相对转动,通常是滚轴9不动而压滚10绕滚轴9转动;B、所说的模板部分设计为两体结构,其由上模板6和下模板7组成,其中,上模板6较薄且其上均匀设有直径较小的制粒孔2,与其对应的下模板7上相应位置设有直径较大的下料孔3,并且上、下模板6和7通过螺栓1固连。
专利摘要本实用新型涉及一种制粒机压滚模板装置。它包括压滚和模板两部分,其特征是:压滚部分设计为三滚结构,即为互成120°角均布设置的三个压滚10及其滚轴9;模板部分为两体结构,由上、下模板6和7组成,其中上模板较薄且均匀设有直径较小的制粒孔2,与其对应的下模板7上相应位置设有直径较大的下料孔3。本技术具有结构简单,易散热,防止温度高杀害微生物,加工方便,造价低,生产效率高,产品质量好等特点。
文档编号B01J2/22GK2364965SQ99207018
公开日2000年2月23日 申请日期1999年3月25日 优先权日1999年3月25日
发明者张明群 申请人:张明群
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