专利名称：一种改进的涡轮搅拌器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于固定容器内具有旋转搅拌装置的改进，特别是一种改进的涡轮搅拌器。
目前国内生产谷氨酸的厂家，在生产中搅拌发酵液时，一股都采用单一的弯叶形搅拌器。其不足之处是在搅拌过程中产生的剪切力大，消耗功率多，而且搅拌过程中产生气泡多，发酵液与无菌空气混合不够充分，发酵液的发酵强度低。
本实用新型的目的在于提供一种改进的涡轮搅拌器，不仅在搅拌发酵液的过程中产生的剪切力小，消耗功率少，而且搅拌过程中使无菌空气与发酵液充分混合，增加发酵液中的溶氧，提高发酵强度。
本实用新型是这样实现的一种改进的涡轮搅拌器，包括发酵缸，在立式发酵缸中设置的搅拌器主轴的下端安装着弯叶形涡轮，在主轴的中部和上部分别安装着斜叶形涡轮，弯叶形涡轮为在圆盘状的轮幅上均布着弯叶形叶片，斜叶形涡轮为圆盘状的轮幅上均布着与铅垂线成倾斜夹角的倾斜叶片。
本实用新型采用三级组合涡轮，第一级为弯叶形涡轮，第二级、第三级为斜叶形涡轮，在旋转搅拌过程中产生的剪切力小，消耗功率少，而且一级弯叶形涡轮与第二级、第三级斜叶形涡轮相配合，在旋转搅拌过程中显著增加了发酵液在发酵缸内的湍流强度，使无菌空气与发酵液充分混合，提高了发酵液中的溶氧，因而提高了发酵液的发酵强度，也提高了设备的利用率，其结构简单，便于制作和安装。
图1为本实用新型的剖视示意图图2为弯叶形涡轮侧视示意图图3为弯叶形涡轮俯视示意图图4为斜叶形涡轮侧视示意图图5为斜叶形涡轮俯视示意图下面将结合附图对本实用新作进一步的描述，一种改进的涡轮搅拌器，包括发酵缸，在立式发酵缸2中设置的搅拌器主轴1的下端安装着弯叶形涡轮5，在主轴1的中部和上部分别安装着斜叶形涡轮3，弯叶形涡轮5为在圆盘状的轮幅10上均布着弯叶形叶片9，弯叶形叶片9的曲率半径r为340-500mm。弯叶形叶片9切线方向与旋转半径的夹角a为25°-40°，弯叶形叶片9的数量为6-9片；斜叶形涡轮3为圆盘状的轮幅11上均布着与铅垂线成倾斜夹角的倾斜叶片12，斜叶叶片12的叶片平面与铅垂线的夹角θ为30°-60°，倾斜叶片12的数量为3-6片，在立式发酵缸2底部中心部位安装着上部开口的圆筒状空气分配器6，连接有进风管7的喷嘴8面向空气分配器6的底面，空气分配器6的圆筒直径与弯叶形涡轮5的直径相适应，管路7中的压缩空气通过喷嘴8喷射至空气分配器6底面后反射，经圆筒形空气分配器6导流反冲至弯叶形涡轮5，气泡被涡轮粉碎的更小，增加发酵液中的溶氧量，在立式发酵缸2的缸壁上径向均布着直立的挡板4，挡板4的数量为3-6片，使经搅拌旋转的发酵液受阻，增加了发酵液的湍流强度，提高了溶氧量，挡板4还起到导流的作用，涡轮旋转时带动发酵液达到充分的液、气混合，减少了气泡的增加，有利于提高发酵产率。
权利要求1.一种改进的涡轮搅拌器，包括发酵缸，其特征是在立式发酵缸(2)中设置的搅拌器主轴(1)的下端安装着弯叶形涡轮(5)，在主轴(1)的中部和上部分别安装着斜叶形涡轮(3)，弯叶形涡轮(5)为在圆盘状的轮幅(10)上均布着弯叶形叶片(9)，斜叶形涡轮(3)为圆盘状的轮幅(11)上均布着与铅垂线成倾斜夹角的倾斜叶片(12)。
2.根据权利要求1所述的改进的涡轮搅拌器，其特征是弯叶形叶片(9)的曲率半径r为340-500mm。弯叶形叶片(9)切线方向与旋转半径的夹角a为25°-40°，弯叶形叶片(9)的数量为6-9片。
3.根据权利要求1所述的改进的涡轮搅拌器，其特征是斜叶叶片(12)的叶片平面与铅垂线的夹角θ为30°-60°，倾斜叶片(12)的数量为3-6片。
4.根据权利要求1所述的改进的涡轮搅拌器，其特征是在立式发酵缸(2)底部中心部位安装着上部开口的圆筒状空气分配器(6)，连接有进风管(7)的喷嘴(8)面向空气分配器(6)的底面，空气分配器(6)的圆筒直径与弯叶形涡轮(5)的直径相适应。
5.根据权利要求1所述的改进的涡轮搅拌器，其特征是在立式发酵缸(2)的缸壁上径向均布着直立的挡板(4)，挡板(4)的数量为3-片。
专利摘要本实用新型属于固定容器内具有旋转搅拌装置的改进,特别是一种改进的涡轮搅拌器,在立式发酵缸中设置的搅拌器主轴的下端安装着弯叶形涡轮,在主轴的中部和上部分别安装着斜叶形涡轮,弯叶形涡轮为在圆盘状的轮幅上均布着弯叶形叶片,斜叶形涡轮为圆盘状的轮幅上均布着与铅垂线成倾斜夹角的倾斜叶片。其剪切力小,消耗功率少,发酵液中增加的溶氧多,提高了发酵液的发酵强度。
文档编号B01F7/16GK2387959SQ99218119
公开日2000年7月19日 申请日期1999年7月21日 优先权日1999年7月21日
发明者邢鹤鸣, 邢跃 申请人:邢鹤鸣, 邢跃