专利名称：多功能天车专用布袋除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及碳素行业焙烧工序中工作天车上应用的一种专用布袋除尘装置。
目前，在碳素焙烧中多功能天车上的专用布袋除尘装置一直解决的不太理想。由于碳素产品焙烧过程中需要大量的填充料，而填充料的装出炉是一项繁重而环境恶劣的操作。整个操作过程中产生大量粉尘，严重污染操作环境，损害操作人员的身体健康。七十年代应用的多功能天车，使填充料的装出炉由抓斗天车操作改为风力输送操作，大大改善了操作环境，一些设计研究机构也设计研制生产一些多功能天车，但是由于设备吨位大，在碳素行业生产厂家还没有得到应用。另外碳素粉尘的室内标准为小于10mg/M3，而现有多功能天车基本上都超过这一标准。碳素工厂焙烧厂房所采用的天车吨位较小，这样天车上的除尘设备要求重量轻型。因此，研制一种多功能天车专用布袋除尘器一直是急待解决的科研课题。
本实用新型的目的是为了提供一种设计构思新颖、结构原理简单、设备精巧轻便、除尘效率高、阻力低、布袋寿命长、采用先进的清灰装置、过滤系统、气流分布板、实现一段除尘、方便布袋装卸、减少环境污染的多功能天车专用布袋除尘器。
本实用新型的目的是这样实现的整个装置由净气室、清灰装置、尘气室、进风段、进风管、灰斗、排灰短管、气流分布板、滤袋组件、出风管、孔板、气流导向圈、内套管、外部夹层组成，出风管与净气室连接，清灰装置的喷吹管与净气室间为弹性密封，净气室与尘气室间为装有滤袋组件的孔板，净气室与尘气室间靠滤袋组件及孔板密封，气流分布板设在尘气室的下部，进风段设在尘气室与灰斗中间，它包括气流导向圈、内套管、外部夹层，进风管置于进风段入口处，灰斗下方是排灰短管。本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理及操作方法是，含尘气体由进风管进入进风段，在离心力的作用下，较大颗粒粉尘沿外壁落下，进入灰斗，其余粉尘随气流上向经气流分布板进入尘气室，在经过滤袋时，粉尘被阻于滤袋外部，过滤后的清洁空气经袋口进入净气室，再由出风管进入风机排出。随着滤袋外部粉尘量的增多，阻力上升，当达到一定程度后，由清灰装置喷吹管喷出的高压脉冲气流进入滤袋内，同时将一定量的空气也引入袋内，产生反向气流，将滤袋外部的粉尘清除，落入灰斗，滤袋的清灰是分组进行的。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是本实用新型的结构示意图。
参照附图，整个装置由净气室1、清灰装置2、尘气室3、进风段4、进风管5、灰斗6、排灰短管7、气流分布板8、滤袋组件9、出风管10、孔板11、气流导向圈12、内套管13、外部夹层14组成，出风管10与净气室1连接，清灰装置2的喷吹管与净气室1间为弹性密封，净气室1与尘气室3间为装有滤袋组件9的孔板11，净气室1尘气室3靠滤袋组件9及孔板密封，气流分布板8设在尘气室3的下部，进风段4设在尘气室3与灰斗6中间，它包括气流导向圈12，内套管13、外部夹层14，进风管5置于进风段4入口处，灰斗6下方是排灰短管7。
多功能天车专用布袋除尘器与现有技术相比，具有设计新颖、结构简单、设备轻便、效率高、阻力低、寿命长、实现一段除尘、减少环境污染等优点，将广泛地应用于碳素行业中。
权利要求1.一种多功能天车专用布袋除尘器，由净气室、清灰装置、尘气室、进风段、进风管、灰斗、排灰短管、气流分布板、滤袋组件、出风管、孔板、气流导向圈、内套管、外部夹层组成，其特征是出风管与净气室连接，清灰装置的喷吹管与净气室间为弹性密封，净气室与尘气室间为装有滤袋组件的孔板，净气室与尘气室问靠滤袋组件及孔板密封，气流分布板设在尘气室的下部，进风段设在尘气室与灰斗中间，它包括气流导向圈、内套管、外部夹层，进风管置于进风段入口处，灰斗下方是排灰短管。
专利摘要一种用于碳素行业中多功能天车专用布袋除尘器,由净气室、清灰装置、尘气室、灰斗、气流分布板、滤袋组件等组成,出风管与净气室连接,清灰装置的喷吹管与净气室间为弹性密封,净气室与尘气室间为装有滤袋组件的孔板,气流分布板设在尘气室的下部,进风段设在尘气室与灰斗中间。该装置构思科学、结构简单、设备轻便、效率高、阻力低、寿命长、实现一段除尘,减少环境污染。
文档编号B01D46/02GK2368589SQ9922280
公开日2000年3月15日 申请日期1999年2月9日 优先权日1999年2月9日
发明者张新国, 刘培国 申请人:沈阳科林机械研究所