聚氨酯丙烯酸酯：如长润发的YTM5607,千叶的UV3165,长兴的6148J-75等。
[0015] UV亚光清面漆要求与上述的UV加色清面漆一样具有很好的附着力、润湿性和流 平性，要求施工粘度控制在600~800mpas，才容易渗透到导管里，达到更好的流平性和润湿 性。使用镭射辊施工可以达到PU喷涂的效果，不存在辊痕印。因此，本发明人对市售的多 类UV亚光清面漆进行方案设计和实验摸索后，选择了以环氧丙烯酸酯为主体，搭配聚酯丙 烯酸酯进行制作，因为环氧丙烯酸酯作为主体树脂，具有非常好的成膜性，较低的粘度起到 降低油漆粘度，具有很好的提高漆膜的硬度，聚酯丙烯酸酯具有很好的润湿性和易消光性。 因此，本发明的涂装工艺中，UV亚光清面漆只需采用市售的环氧丙烯酸酯为主体，搭配聚酯 丙烯酸酯制作UV亚光清面漆即可实现本发明，选择如下几种市售的环氧丙烯酸酯：如长润 发的YTM2000,三木的6105-80,科田的4200等，选择如下几种市售的聚酯丙烯酸酯：如长润 发的YTM1500,千叶的UV704,巴斯夫的LR9004等。
[0016] 与传统工艺相比，本发明具有如下有益效果： (1) 在木皮板上辊涂UV涂料，其附着力等于甚至还会优于传统工艺的油漆附着力，而 且操作简单、耗时短、大大提高了效率，节约了能量，极大减少了有机溶剂VOC的排放； (2) 面漆是采用镭射辊涂施工，其效果可达到PU喷涂的效果，具有高的流平度和丰满 度，达到很好的镜面效果。油漆可以润湿进导管，可以解决普通UV辊涂油漆润湿不进导管 的缺陷，使效果更好，更有档次。
[0017] (3)使用水性UV加色透明底漆作为木皮板底漆，是因为具有优异的附着力，颜料 包裹性和快干性，对基材具有很好的着色性，使颜色更艳丽和效果更具立体感，还有很好的 封油效果，可解决油脂高基材的封油来提高附着力等优点，解决后期漆膜脱落的现象； (4) 该涂装工艺过程全部使用机械化生产，耗时非常短。可大大的减少人力的投入，大 弧度的提高生产效率和降低成本，带来更大的效益； (5) 采用环保的水性漆与UV漆搭配，结合水性漆的环保、快干、附着力优和UV涂料的快 速固化的特点，使得漆膜硬度好，防下陷性和附着力优，可提高涂装的整体档次，同时极大 的提高了生产效率，有利于大规模的推广，而且其有机溶剂排放量很小，符合国家绿色环保 的发展理念，为节能减排做出贡献。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合实施例对本发明进行详细的说明。
[0019] 实施例1 一种在橡木上辊涂UV涂料的涂装工艺，包括如下步骤： (1) 橡木预处理：用220#的砂纸手磨进行打磨以抛掉橡木表面的毛刺； (2) 辊涂水性UV透明底漆：该UV透明底漆为快干加色UV透明底漆，采用海绵辊辊涂， 单辊一次，涂布量控制在lOg/m2; (3) 红外线烘干及紫外线全固化：60° C红外线干燥1分钟，把水全部烘干，再用UV能 量为180mj/cm2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为4s ; (4) 辊涂UV透明底漆：该UV透明底漆粘度为600mpas，采用胶辊单辊一次，涂布量控制 在20g/m2;用UV能量为200mj/cm 2的紫外线进行固化，紫外线照射时间4s ; (5) 轻砂及除尘：用400#的砂纸手磨轻砂至表面无亮点；再通过机器去除灰尘； (6) 辊涂UV修色面漆：UV修色面漆用水槽将温度控制在40° C，单辊一次，涂布量控制 在15g/m2;用UV能量为130mj/cm 2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为4s ; (7) 镭射辊涂UV亚光清面漆：用镭射辊单辊一次，涂布量控制在25g/m2; (8) 红外流平：50° C红外线流平1分钟； (9) 紫外线固化：用UV能量为300mj/cm2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为4s ; (10) 检测包装。
[0020] 实施例2 一种在水曲柳上辊涂UV涂料的涂装工艺，包括如下步骤： (1) 水曲柳预处理：用320#的砂纸机磨进行打磨以抛掉水曲柳表面的毛刺； (2) 辊涂水性UV透明底漆：该UV透明底漆为快干加色UV透明底漆，采用海绵辊辊涂， 单辊一次，涂布量控制在15g/m2; (3) 红外线烘干及紫外线全固化：60° C红外线干燥2分钟，把水全部烘干，再用UV能 量为220mj/cm2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为5s ; (4) 辊涂UV透明底漆：该UV透明底漆粘度为800mpas，采用胶辊单辊一次，涂布量控制 在25g/m2;用UV能量为250mj/cm 2的紫外线进行固化，紫外线照射时间为4s ; (5) 轻砂及除尘：用400#的砂纸机磨轻砂至表面无亮点；再通过人工去除灰尘； (6) 辊涂UV修色面漆面漆：UV修色面漆用水槽将温度控制在60° C，单辊一次，涂布量 控制在16g/m2;用UV能量为140mj/cm 2的紫外线进行半固化，紫外线照射时间为5s ; (7) 镭射辊涂UV亚光清面漆：用镭射辊单辊一次，涂布量控制在30 g/m2; (8) 红外流平：50° C红外线流平2分钟； (9) 紫外线固化：用UV能量为350mj/cm2的紫外线进行全固化，紫外线照射时间为5s ; (10) 检测包装。
[0021] 实施例3 一种在榆木上辊涂UV涂料的涂装工艺，包括如下步骤： (1) 榆木预处理：用220#的砂纸手磨进行打磨以抛掉榆木表面的毛刺； (2) 辊涂水性UV透明底漆：该UV透明底漆为快干加色UV透明底漆，采用海绵辊辊涂， 单辊一次，涂布量控制在12g/m2; (3) 红外线烘干及紫外线全固化：60° C红外线干燥1分钟，把水全部烘干，再用UV能 量为190mj/cm2的紫外线进行全固化，紫外线照射时间为4s ; (4) 辊涂UV透明底漆：该UV透明底漆粘度为650mpas，采用胶辊单辊一次，涂布量控制 在22g/m2;用UV能量为220mj/cm 2的紫外线进行全固化，紫外线照射时间为Imin ; (5) 轻砂及除尘：用400#的砂纸手磨轻砂至表面无亮点；再通过机器去除灰尘； (6) 辊涂UV修色面漆：UV修色面漆用水槽将温度控制在45° C，单辊一次，涂布量控制 在17g/m2;用UV能量为150mj/cm 2的紫外线进行半固化，紫外线照射时间为4s ; (7) 镭射辊涂UV亚光清面漆：用镭射辊单辊一次，涂布量控制在27g/m2; (8) 红外流平：50° C红外线流平1分钟； (9) 紫外线固化：用UV能量为320mj/cm2的紫外线进行全固化，紫外线照射时间为4s ; (10) 检测包装。
[0022] 实施例4 一种在柞木上辊涂UV涂料的涂装工艺，包括如下步骤： (1) 柞木预处理：用220#的砂纸机磨进行打磨以抛掉柞木表面的毛刺； (2) 辊涂水性UV透明底漆：该UV透明底漆为快干加色UV透明底漆，采用海绵辊辊涂， 单辊一次，涂布量控制在13g/m2; (3) 红外线烘干及紫外线全固化：60° C红外线干燥1分钟，把水全部烘干，再用UV能 量为200mj/cm2的紫外线进行全固化，紫外线照射时间为5s ; (4) 辊涂UV透明底漆：该UV透明底漆粘度为700mpas，采用胶辊单辊一次，涂布量控制 在23g/m2;用UV能量为225mj/cm 2的紫外线进行全固化，紫外线照射时间为Imin ; (5) 轻砂及除尘：用400#的砂纸机磨轻砂至表面无亮点；再通过机器去除灰尘； (6) 辊涂UV修色面漆：UV修色面漆用水槽将温度控制在50° C，单辊一次，涂布量控制 在18g/m2;用UV能量为155mj/cm 2的紫外线进行半固化，紫外线照射时间为4s ; (7) 镭射辊涂UV亚光清面漆：用镭射辊单辊一次，涂布量控制在28g/m2; (8) 红外流平：50° C红外线流平2分钟； (9) 紫外线固化：用UV能量为325mj/cm2的紫外线进行全固化，紫外线照射时间为5s ; (10) 检测包装。
[0023] 实施例5 一种在枫木上辊涂UV涂料的涂装工艺，包括如下步骤： (1) 枫木预处理：用220#的砂纸机磨进行打磨以抛掉枫木表面的毛刺； (2) 辊涂水性UV透明底漆：该UV透明底漆为快干加色UV透明底漆，采用海绵辊辊涂， 单辊一次，涂布量控制在14g/m2; (3) 红外线烘干及紫外线全固化：60° C红外线干燥2分钟，把水全部烘干，再用UV能 量为210mj/cm2的紫外线进行全固化，紫外线照射时间为5s ; (4) 辊涂UV透明底漆：该UV透明底漆粘度为750mpas，采