一种润滑油油水混合乳化液调制油箱技术方案的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及润滑油油水分离技术领域，特别涉及一种润滑油油水分离性能试验所需油水混合乳化液调制油箱技术方案。
【背景技术】
[0002]润滑油因各种原因进水或含水量过高不能满足使用要求时，需要进行油水分离或脱水处理，处理方法有多种，为了评价某种脱水方法的油水分离性能或效果，需要进行润滑油油水分离性能试验。
[0003]在润滑油油水分离试验领域，由于试验油初始温度及其均匀性、含水量及其均匀性对试验结果具有重要影响，因此，该领域一个重要的核心技术就是调制试验油初始状态，既油水混合乳化液的技术指标，包括油液加热温度、温度控制精度、油温均匀性、含水量及其均匀性等。如果这些技术指标偏差较大则将严重影响试验数据的真实性、准确性、可靠性。
[0004]为了尽可能避免和减少外界因素对试验结果的影响，使重复试验能够得到尽可能一致的结果，在进行润滑油油水分离性能试验时应使用怎样的技术装置和方法来调制油水混合乳化液？这也是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种润滑油油水混合乳化液调制油箱技术方案。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种润滑油油水混合乳化液调制油箱技术方案:包括不锈钢外壳10、分散器11、15、搅拌器12、活动盖板13、注水口 14、加热器16、进油口 21、出油阀22、排空阀23、循环油泵24、温度控制仪25、油标26及管道组成的系统，用于润滑油油水分离性能试验所需含水量500-50000ppm油水混合乳化液的调制(如图1)。
[0007]优选地，从所述进油口 21、经所述分散器15注入润滑油，从所述注水口 14、经所述分散器15注入需要的水，在所述加热器16、所述搅拌器12的作用下油水逐步混合乳化，沉降到底部的较大水分子经所述循环油泵24输送到所述分散器11分散后再进行搅拌，经多次分散、加热、搅拌、循环的油水能够充分混合均匀形成温度均匀的油水乳化液，从而满足润滑油油水分离性能试验的要求。
[0008]优选地，所述不锈钢外壳10为圆筒型锥底、有效容积为500L。
[0009]优选地，所述分散器11、15的孔径为1.5mm。
[0010]优选地，所述搅拌器转速为50— 100rpmo
[0011]优选地，所述温度控制仪25为接点温度控制仪，能够实现对所述加热器的精确自动控制，从而使油水混合乳化与分离试验过程中油液的温度控制精度为±l°c。
[0012]优选地，所述循环油泵24为额定流量5-10L/min的输油泵。
【附图说明】
[0013]图1为本发明一种润滑油油水混合乳化液调制油箱技术方案的结构原理图；包括不锈钢外壳10、分散器11、15、搅拌器12、活动盖板13、注水口 14、加热器16、进油口 21、出油阀22、排空阀23、循环油泵24、温度控制仪25、油标26。
【具体实施方式】
[0014]本发明的核心是提供一种润滑油油水混合乳化液调制油箱技术方案，为润滑油油水分离性能试验调制符合要求的含水量500-50000ppm油水混合乳化液。
[0015]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0016]请参考图1，图1为本发明一种润滑油油水混合乳化液调制油箱技术方案的结构原理图。
[0017]在【具体实施方式】中，本发明所提供的一种润滑油油水混合乳化液调制油箱技术方案，包括不锈钢外壳10、分散器11、15、搅拌器12、活动盖板13、注水口 14、加热器16、进油口 21、出油阀22、排空阀23、循环油泵24、温度控制仪25、油标26及管道组成的系统。
[0018]从所述进油口 21、经所述分散器15注入润滑油，从所述注水口 14、经所述分散器15注入需要的水，在所述加热器16、所述搅拌器12的作用下油水逐步混合乳化，沉降到底部的较大水分子经所述循环油泵24输送到所述分散器11分散后再进行搅拌，经多次分散、加热、搅拌、循环的油水能够充分混合均匀形成温度均匀的油水乳化液，从而满足润滑油油水分离性能试验的要求。
[0019]进一步地，所述不锈钢外壳10为圆筒型锥底结构，具有良好的防腐蚀性能、当使用不同牌号润滑油时方便清洗，锥底结构有利于大颗粒水分子的沉降、集中和再循环，有效容积为500L。
[0020]进一步地，所述分散器11、15的孔径为1.5_，使注入的水分被分散成小颗粒状与润滑油接触、混合，使再循环的油水被分散成小颗粒状再混合。
[0021]进一步地，所述搅拌器转速为50 — 100rpm，可根据润滑油的粘度选择合适的转速，搅拌可使油水混合均匀，促进其乳化，同时促进热传递，使油水温度均匀。
[0022]进一步地，所述温度控制仪25为接点温度控制仪，能够实现对所述加热器的精确自动控制，从而使油水混合乳化与分离试验过程中油液的温度控制精度为±l°c。
[0023]进一步地，所述循环油泵24为额定流量5-10L/min的输油泵，能使沉降到底部的较大水分子被输送到所述分散器11分散后再进行搅拌。
[0024]以上对本发明所提供的润滑油油水混合乳化液调制油箱技术方案进行了详细介绍。本发明所提供的润滑油油水混合乳化液调制油箱装置结构简单、具有分散、加热、搅拌、循环和防腐蚀等功能，能够为润滑油油水分离性能试验调制充分混合均匀、温度均匀的含水量500-50000ppm油水混合乳化液，优势明显。
[0025]应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种润滑油油水混合乳化液调制油箱技术方案，包括不锈钢外壳10、分散器11、15、搅拌器12、活动盖板13、注水口 14、加热器16、进油口 21、出油阀22、排空阀23、循环油泵24、温度控制仪25、油标26及管道组成的系统，用于润滑油油水分离性能试验所需含水量500—50000ppm油水混合乳化液的调制，其特征在于:从所述进油口 21、经所述分散器15注入润滑油，从所述注水口 14、经所述分散器15注入需要的水，在所述加热器16、所述搅拌器12的作用下油水逐步混合乳化，沉降到底部的较大水分子经所述循环油泵24输送到所述分散器11分散后再进行搅拌，经多次分散、加热、搅拌、循环的油水能够充分混合均匀形成温度均匀的油水乳化液，从而满足润滑油油水分离性能试验的要求。
2.如权利要求1所述的一种润滑油油水混合乳化液调制油箱技术方案，其特征在于:所述的不锈钢外壳10为圆筒型锥底、有效容积为500L。
3.如权利要求1所述的一种润滑油油水混合乳化液调制油箱技术方案，其特征在于:所述分散器11、15的孔径为1.5mm。
4.如权利要求1所述的一种润滑油油水混合乳化液调制油箱技术方案，其特征在于:所述搅拌器转速为50— 100rpmo
5.如权利要求1所述的一种润滑油油水混合乳化液调制油箱技术方案，其特征在于:所述温度控制仪25为接点温度控制仪，能够实现对所述加热器的精确自动控制，从而使油水混合乳化与分离试验过程中油液的温度控制精度为± 1°C。
6.如权利要求1所述的一种润滑油油水混合乳化液调制油箱技术方案，其特征在于:所述循环油泵24为额定流量5-10L/min的输油泵。
【专利摘要】本发明公开了一种润滑油油水混合乳化液调制油箱技术方案，包括不锈钢外壳10、分散器11、15、搅拌器12、活动盖板13、注水口14、加热器16、进油口21、出油阀22、排空阀23、循环油泵24、温度控制仪25、油标26及管道组成，用于润滑油油水分离性能试验所需油水混合乳化液调制的系统，其特征在于：从所述进油口、经所述分散器注入润滑油，从所述注水口、经所述分散器注入需要的水，在所述加热器、所述搅拌器的作用下油水逐步混合乳化，沉降到底部的较大水分子经所述循环油泵输送到所述分散器后再进行搅拌，经多次分散、加热、搅拌、循环的油水能够充分混合均匀形成温度均匀的油水乳化液，满足润滑油油水分离性能试验的要求。
【IPC分类】B01F3-08, B01F7-00, B01F15-06
【公开号】CN104645842
【申请号】CN201510106774
【发明人】刘先斌
【申请人】重庆工商大学
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年3月12日