具有研磨功能的搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种原料加工技术领域，尤其是具有研磨功能的搅拌装置。
【背景技术】
[0002]原料混合加工，是一种常见的加工方法，其中搅拌机是一种带有叶片的轴在圆桶或其他器皿旋转，能够将多种原料进行搅拌混合的一种仪器，但是在原料混合加工时，由于原料的大小颗粒不均匀的，导致在搅拌时很难使其充分的混合，所以一般都需要原料用其他的机械进行二次加工，使原料达到符合的颗粒大小，在放入搅拌机中与其他原料混合加工，这种加工方式既浪费了人力物力，又耽误了时间。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是提供一种具有研磨功能的搅拌装置，无需增加额外的机械就能除去不符合要求的大颗粒物质。
[0004]为解决上述技术问题，本发明包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌桨，在搅拌轴的自由端设置有轴向的空腔，所述空腔内设置有旋转涡轮，所述旋转涡轮外部包裹有开口朝下的套筒，所述套筒上设置有若干个贯穿套筒的穿孔，所述空腔内壁上设置有与穿孔对应的缓冲腔，所述套筒顶端与空腔之间设置有过渡腔，所述搅拌轴上设置有贯穿过渡腔与外界的通道，所述旋转涡轮还与动力装置连接。
[0005]优选地，所述套筒外壁和空腔内壁之间的距离等于原料颗粒允许的最大直径。
[0006]由于旋转涡轮将原料抽吸到套筒内后，从穿孔涌出，经过套筒和搅拌轴之间的剪切破碎后进入套筒和空腔的间隙中，经过研磨后进入过渡腔，符合要求的原料在经通道重新进入搅拌室，从而不需要对原料在进行二次加工就能使不同的原料充分的混合在一起，达到理想的结果。
【附图说明】
[0007]图1是本发明搅拌轴的剖视图。
[0008]图2是本发明搅拌轴仰视图。
【具体实施方式】
[0009]如图1至图2所示，本发明包括搅拌轴I和设置在搅拌轴上的搅拌桨，在搅拌轴I的自由端设置有轴向的圆柱形空腔2，所述空腔2内设置有旋转涡轮3，所述旋转涡轮3与动力装置31连接，所述旋转涡轮3外部包裹有开口朝下的圆柱形套筒4，所述套筒4在旋转涡轮3旋转下，将原料抽吸进入筒内，所述套筒4还与搅拌轴I连接，在搅拌轴I的控制下发生旋转，所述套筒4上还设置有若干个贯穿套筒4的穿孔41，抽吸进入套筒4内的原料经过套筒4和搅拌轴I之间的的剪切破碎后将会通过穿孔41涌出，进入到套筒4与空腔2的间隙中，所述空腔2内壁上设置有与穿孔41对应的缓冲腔21，缓冲腔21在大颗粒原料的涌出时起到缓冲作用，使这些不符合规定的大原料颗粒成功的通过穿孔41进入间隙中，所述套筒4外壁和空腔2内壁间隙配合，距离等于原料颗粒允许的最大直径，所述套筒4顶端与空腔2之间设置有过渡腔5，用于来存放研磨后与符合要求的原料颗粒，所述空腔2上设置有贯穿过渡腔5与外界的两个通道6，通过通道6将符合的原料颗粒重新送进搅拌室，通过搅拌桨搅拌，进行原料的混合加工。
【主权项】
1.具有研磨功能的搅拌装置，包括搅拌轴(I)和设置在搅拌轴(I)上的搅拌桨，其特征在于，在搅拌轴(I)的自由端设置有轴向的空腔(2)，所述空腔(2)内设置有旋转涡轮(3)，所述旋转涡轮(3)外部包裹有开口朝下的套筒(4)，所述套筒(4)上设置有若干个贯穿套筒(4)的穿孔(41)，所述空腔(2)内壁上设置有与穿孔(41)对应的缓冲腔(21)，所述套筒(4)顶端与空腔(2)之间设置有过渡腔(5)，所述搅拌轴(I)上设置有贯穿过渡腔(5)与外界的通道(6 )，所述旋转涡轮(3 )还与动力装置(31)连接。
2.根据权利要求1所述的具有研磨功能的搅拌装置，其特征在于，所述套筒(4)外壁和空腔(2)内壁之间的距离等于原料颗粒允许的最大直径。
【专利摘要】本发明涉及一种原料加工技术领域，尤其是具有研磨功能的搅拌装置。包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌桨，在搅拌轴的自由端设置有轴向的空腔，所述空腔内设置有旋转涡轮，所述旋转涡轮外部包裹有开口朝下的套筒，所述套筒上设置有若干个贯穿套筒的穿孔，所述空腔内壁上设置有与穿孔对应的缓冲腔，所述套筒顶端与空腔之间设置有过渡腔，所述搅拌轴上设置有贯穿过渡腔与外界的通道，所述旋转涡轮还与动力装置连接。所述套筒外壁和空腔内壁之间的距离等于原理颗粒允许的最大直径。该装置适用于原料加工领域，在搅拌机内无需增加额外的机械就能除去不符合要求的大颗粒物质。
【IPC分类】B02C17-00, B01F7-16
【公开号】CN104645850
【申请号】CN201310575542
【发明人】邵敏胜
【申请人】邵敏胜
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月18日