具备防潮剂污染吸收及警示功能的线路板防潮剂表面喷涂设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电路制造领域；具体地说，本发明涉及线路板制造领域；更具体地说，本发明涉及一种具备防潮剂污染吸收及警示功能的线路板防潮剂表面喷涂设备。
【背景技术】
[0002]线路板也称为电路板、印刷线路板或印刷电路板。在线路板上形成有布置在绝缘材料上的印制线路、印制元件、或两者组合而成的导电图形。在线路板制作完成之后，即可将诸如电容器、电感器、电阻器、以及电路芯片之类的无源和/或有源电子元器件焊接或者插接在线路板上，由此形成具有特定功能的电子装置电路。
[0003]一般，在将电子元器件焊接或者插接在线路板上之后，需要在线路板的单面或者双面上喷涂防潮剂，以防止所形成的电子电路受潮，由此提高电子电路的稳定性和使用寿命O
[0004]在现有技术中，为了在线路板上喷涂防潮剂，所采取的方式是手工喷涂；S卩，由工作人员手持喷枪向线路板表面喷射防潮剂。
[0005]然而，现有技术中的这种手工喷涂方法存在以下缺陷:
[0006]首先，为了确保防潮剂喷涂的均匀性和完整性，需要使得喷枪的喷嘴的防潮剂出射方向与线路板表面垂直；但是，在手工喷涂的情况下，很难确保这种垂直喷射的可靠性。
[0007]其次，在手工喷涂的情况下，在完成了线路板的一个表面的防潮剂喷涂之后，在对线路板翻面或者将线路板从喷涂工作区移动到成品放置区的工程中，手对线路板表面的接触难免会造成线路板表面上喷涂好的防潮剂的污染和破坏。
[0008]再次，由于防潮剂喷涂效果的检查一般是通过不依靠检测设备的纯眼睛的目测，所以在工作人员不负责或者不小心的情况下，很多时候无法检测出防潮剂喷涂的缺陷；从而造成电路不稳定或者使用寿命减少。
[0009]因此，希望能够提供一种能够对线路板表面进行防潮剂自动喷涂的技术方案。
【发明内容】
[0010]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种能够对线路板表面进行防潮剂自动喷涂的具有防潮剂采集过滤系统的线路板防潮剂表面喷涂设备。
[0011]根据本发明，提供了一种具有防潮剂采集过滤系统的线路板防潮剂表面喷涂设备，其包括:线路板悬挂装置、线路板防潮剂喷射装置、防潮剂采集过滤系统以及防潮剂防污染吸收系统；其中，线路板悬挂装置用于悬挂线路板并带动线路板移动；线路板防潮剂喷射装置用于向线路板悬挂装置悬挂的线路板喷射防潮剂；所述防潮剂采集过滤系统用于工艺处理腔室中形成水幕以吸收工艺处理腔室中的空气中的防潮剂；所述防潮剂防污染吸收系统包括:负压形成装置、防潮剂过滤装置以及空气颗粒浓度测量装置；所述负压形成装置布置在所述工艺处理腔室内以使得所述工艺处理腔室的气压低于大气压；所述防潮剂过滤装置通过通气孔与所述工艺处理腔室连接，并且在所述负压形成装置的作用下吸收工艺处理腔室中的空气并对吸收的空气进行过滤；空气颗粒浓度测量装置用于检测所述工艺处理腔室的空气中的颗粒直径大于预定直径的颗粒的浓度，并且在测得的浓度值大于预定阈值时发出警报。
[0012]优选地，所述防潮剂采集过滤系统包括工艺处理腔室、水幕形成装置、分离装置以及防潮剂过滤装置；其中，所述线路板悬挂装置的至少一部分以及所述线路板防潮剂喷射装置布置在所述工艺处理腔室内；所述水幕形成装置布置在所述线路板防潮剂喷射装置的喷嘴所朝向的内壁上，以在所述内壁上形成水幕；而且所述工艺处理腔室的底部形成有水流槽；在所述水流槽的水流方向上，所述分离装置以及所述防潮剂过滤装置依次布置在所述水流槽中；所述分离装置具有吸附流经的水流中的防潮剂固体颗粒的功能，从而将水从水流中分离出来；所述防潮剂过滤装置用于从流经的水流中过滤掉防潮剂。
[0013]优选地，所述分离装置以可拆卸的方式布置在所述水流槽中。
[0014]优选地，所述水幕形成装置包括抽水泵，而且所述水幕形成装置的出水口均匀布置在所述线路板防潮剂喷射装置的喷嘴所朝向的内壁上端。
[0015]优选地，所述分离装置包括多个波浪形玻璃钢层的叠层。
[0016]优选地，所述线路板悬挂装置包括用于移动轨道、轨道驱动装置以及连接在所述移动轨道上的多个双钩挂钩；所述轨道驱动装置用于移动轨道移动以带动所述多个双钩挂钩移动；而且其中，每个双钩挂钩通过线路板的相邻两个角部的两个定位孔悬挂线路板。
[0017]优选地，所述线路板防潮剂喷射装置包括基座、长条形喷嘴支撑架和喷嘴；所述长条形喷嘴支撑架安装在基座上，并且具有沿所述长条形喷嘴支撑架的长度方向延伸的直线喷嘴滑槽。
[0018]优选地，所述喷嘴附接在所述喷嘴支撑架的所述直线喷嘴滑槽中，并且在所述直线喷嘴滑槽中滑动。
[0019]由此，本发明提供了一种能够对线路板表面进行防潮剂自动喷涂而且具有防潮剂采集过滤系统的线路板防潮剂表面喷涂设备。并且，对于防潮剂采集过滤系统，本发明在防潮剂过滤装置前面增加了具有防潮剂固体颗粒吸附能力的分离装置，从而通过更换分离装置即可对设备进行维护，而且延迟了组件更换的周期，降低了维护工作量。而且，由此，防潮剂防污染吸收系统实际上形成了一个防潮剂的干法过滤系统，与所述防潮剂采集过滤系统的湿法过滤系统向匹配有效地吸收了空气中的防潮剂，防止了防潮剂对空气的污染以及对人的伤害。
[0020]而且，由于防潮剂过滤装置是一种诸如过滤网之类的过滤装置，所以在使用一段时间之后会需要进行及时清洗或者替换，但是操作中往往不能及时替换维护，所以需要提供一种有效的机制来提醒操作人员进行替换，以避免对空气及操作人员造成伤害。本发明的空气颗粒浓度测量装置有效地实现了在防潮剂过滤装置未得到及时维护时对防潮剂过滤装置的状态进行提醒警告的功能，从而避免了防潮剂对空气及操作人员造成伤害。
【附图说明】
[0021]结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中:
[0022]图1示意性地示出了根据本发明优选实施例的具备防潮剂污染吸收及警示功能的线路板防潮剂表面喷涂设备的总体俯视示意图。
[0023]图2示意性地示出了根据本发明优选实施例的根据本发明优选实施例的所述线路板悬挂装置的细节示图。
[0024]图3示意性地示出了根据本发明优选实施例的线路板防潮剂喷射装置的正视图。
[0025]图4示意性地示出了根据本发明优选实施例的线路板防潮剂喷射装置的侧视图。
[0026]图5示意性地示出了根据本发明优选实施例的防潮剂采集过滤系统的部分细节。
[0027]图6示意性地示出了根据本发明优选实施例的分离装置沿图5所示的无箭头虚线垂直向下截出的截面图。
[0028]图7示意性地示出了根据本发明优选实施例的防潮剂防污染吸收系统的框图。
[0029]需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。
【具体实施方式】
[0030]为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。
[0031]图1示意性地示出了根据本发明优选实施例的具备防潮剂污染吸收及警示功能的线路板防潮剂表面喷涂设备的总体俯视示意图。
[0032]具体地说，如图1所示，根据本发明优选实施例的具备防潮剂污染吸收及警示功能的线路板防潮剂表面喷涂设备:线路板悬挂装置100、线路板防潮剂喷射装置200、防潮剂采集过滤系统400以及防潮剂防污染吸收系统500。所述防潮剂采集过滤系统400用于工艺处理腔室中形成水幕以吸收工艺处理腔室中的空气中的防潮剂。
[0033]其中，线路板悬挂装置100用于悬挂线路板300并带动线路板300移动；线路板防潮剂喷射装置200用于向线路板悬挂装置100悬挂的线路板300喷射防潮剂。
[0034]其中，如图2所示，所述线路板悬挂装置100包括用于移动轨道10、轨道驱动装置(未示出)以及连接在所述移动轨道上的多个双钩挂钩20。所述轨道驱动装置用于移动轨道10移动以带动所述多个双钩挂钩20移动。
[0035]而且其中，每个双钩挂钩20通过线路板300的相邻两个角部的两个定位孔30悬挂线路板。一般线路板在四个角部会分别布置一个用于对线路板进行固定或者定位的定位孔，由此在悬挂线路板时无需制造其它开孔，也无需夹持线路板，从而不会由于夹持而造成线路板的损坏。
[0036]所述移动轨道10布置在线路板防潮剂喷射装置200的防潮剂喷射范围内。
[0037]由此，可以使得各个双钩挂钩20上悬挂的线路板300分别经过布置在移动轨道10旁边的线路板防潮剂喷射装置200。
[0038]如图3和图4所示，所述线路板防潮剂喷射装置200包括基座24、长条形喷嘴支撑架21和喷嘴22。
[0039]所述长条形喷嘴支撑架21安装在基座24上，并且具有沿所述长条形喷嘴支撑架21的长度方向延伸的直线喷嘴滑槽23。
[0040]所述喷嘴22附接在所述喷嘴支撑架21的所述直线喷嘴滑槽23中，并且可以在所述直线喷嘴滑槽23中滑动。通过喷嘴在直线喷嘴滑槽中的上下移动，就可以将悬挂的线路板从上至下或从下至上完全喷涂完整，而且可以适应不同尺寸的线路板的喷涂要求。
[0041]所述防潮剂采集过滤系统400包括工艺处理腔室401、以及水幕形成装置402、分离装置403以