及防潮剂过滤装置404。
[0042]其中，所述移动轨道10的至少一部分以及所述线路板防潮剂喷射装置200布置在所述工艺处理腔室401内。
[0043]所述水幕形成装置402布置在所述线路板防潮剂喷射装置200的所述喷嘴22所朝向的内壁上，以在所述内壁上形成水幕。
[0044]例如，所述水幕形成装置402可以包括抽水泵，而且所述水幕形成装置402的出水口均匀布置在所述喷嘴22所朝向的内壁上端，由此抽水泵抽上来的水经由出水口沿着所述内壁向下流，从而在所述内壁上形成水幕。
[0045]水幕能够有效吸收线路板防潮剂喷射装置喷出的未被有效利用的防潮剂，从而防止防潮剂气体溢出而破坏环境，同时能够通过防止防潮剂气体溢出来提供相对安全的工艺操作环境，为操作人员提供安全环保的工作环境。
[0046]如图5所示，所述工艺处理腔室401的底部形成有水流槽405，用于排除所述水幕落下后的水流。
[0047]而且，在所述水流槽405的水流方向上(如图5中带箭头的虚线所示)，所述分离装置403以及所述防潮剂过滤装置404依次布置在所述水流槽405中；即，所述水流先通过分离装置403，再通过所述防潮剂过滤装置404。而且，所述分离装置403以可拆卸的方式布置在所述水流槽405中。
[0048]所述分离装置403具有吸附流经的水流中的防潮剂固体颗粒的功能，从而将水从水流中分离出来。
[0049]所述防潮剂过滤装置404用于从流经的水流中过滤掉防潮剂。
[0050]防潮剂一般不溶于水，所以水幕吸收的防潮剂在静止状态下应该是浮在水表面的。但是，在水幕吸收的防潮剂在落入水流槽时，由于水流具有一定速度，所以在水流速度的带动下，水幕吸收的防潮剂往往在过滤过程中在流动过程中不会浮在水表面。从而，在不布置分离装置的情况下，水流中的固态的防潮剂会从上至下逐渐堵塞防潮剂过滤装置，使得需要很频繁地更换防潮剂过滤装置，从而增加了人力成本，并且给设备维护带来了极大的不便。
[0051]基于上述问题，本发明在防潮剂过滤装置前面增加了具有防潮剂固体颗粒吸附能力的分离装置，从而通过更换分离装置即可对设备进行维护，而且延迟了组件更换的周期，降低了维护工作量。
[0052]在具体实施例中，优选地，所述分离装置403包括多个波浪形玻璃钢层的叠层，如图6所示，其中示意性地示出了根据本发明优选实施例的分离装置沿图5所示的无箭头虚线垂直向下截出的截面图。其中，波浪形玻璃钢层可以有效地在与防潮剂颗粒发生碰撞时粘附防潮剂颗粒，从而对防潮剂颗粒进行采集过滤。
[0053]如上所述，水幕能够有效吸收线路板防潮剂喷射装置喷出的未被有效利用的防潮剂，从而防止防潮剂气体溢出而破坏环境，同时能够通过防止防潮剂气体溢出来提供相对安全的工艺操作环境，为操作人员提供安全环保的工作环境。
[0054]但是，同时，本发明的发明人注意到，水幕对空气中的防潮剂形成的气雾的吸收效果只能达到大约90%左右，仍然有部分防潮剂气雾残留在空气中，从而造成污染隐患。为此，本发明进一步提供了防潮剂防污染吸收系统500。
[0055]图7示意性地示出了根据本发明优选实施例的防潮剂防污染吸收系统的框图。
[0056]如图7所示，防潮剂防污染吸收系统500包括:负压形成装置501、防潮剂过滤装置502以及空气颗粒浓度测量装置503。
[0057]所述负压形成装置501布置在所述工艺处理腔室401内以使得所述工艺处理腔室401的气压低于大气压。
[0058]所述防潮剂过滤装置502通过通气孔与所述工艺处理腔室401连接，并且在所述负压形成装置501的作用下吸收工艺处理腔室401中的空气并对吸收的空气进行过滤。
[0059]由此，防潮剂防污染吸收系统500实际上形成了一个防潮剂的干法过滤系统，与所述防潮剂采集过滤系统400的湿法过滤系统向匹配有效地吸收了空气中的防潮剂，防止了防潮剂对空气的污染以及对人的伤害。
[0060]由于防潮剂过滤装置502是一种诸如过滤网之类的过滤装置，所以在使用一段时间之后会需要进行及时清洗或者替换，但是操作中往往不能及时替换维护，所以需要提供一种有效的机制来提醒操作人员进行替换，以避免对空气及操作人员造成伤害。本发明的空气颗粒浓度测量装置有效地实现了在防潮剂过滤装置未得到及时维护时对防潮剂过滤装置的状态进行提醒警告的功能，从而避免了防潮剂对空气及操作人员造成伤害。
[0061]具体地，空气颗粒浓度测量装置503用于检测所述工艺处理腔室的空气中的颗粒直径大于预定直径(例如，预定直径可设置为比所采用的防潮剂的颗粒直径略小的直径大小)的颗粒的浓度，并且在测得的浓度值大于预定阈值时发出警报，例如发出蜂鸣声或者闪烁灯等。
[0062]在具体的优选实施例中，实际上，可以通过控制电路(未示出)的控制来实现轨道驱动装置对移动轨道10的自动驱动控制、喷嘴22在直线喷嘴滑槽23中的自动滑动控制、以及双钩挂钩的自动调节。而且，控制电路可以是诸如单片机或中央处理器之类的控制器。从而，可以有效实现工艺处理的自动化。
[0063]可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种具备防潮剂污染吸收及警示功能的线路板防潮剂表面喷涂设备，其特征在于包括:线路板悬挂装置、线路板防潮剂喷射装置、防潮剂采集过滤系统以及防潮剂防污染吸收系统； 其中，线路板悬挂装置用于悬挂线路板并带动线路板移动；线路板防潮剂喷射装置用于向线路板悬挂装置悬挂的线路板喷射防潮剂；所述防潮剂采集过滤系统用于工艺处理腔室中形成水幕以吸收工艺处理腔室中的空气中的防潮剂； 所述防潮剂防污染吸收系统包括:负压形成装置、防潮剂过滤装置和空气颗粒浓度测量装置；所述负压形成装置布置在所述工艺处理腔室内以使得所述工艺处理腔室的气压低于大气压；所述防潮剂过滤装置通过通气孔与所述工艺处理腔室连接，并且在所述负压形成装置的作用下吸收工艺处理腔室中的空气并对吸收的空气进行过滤；空气颗粒浓度测量装置用于检测所述工艺处理腔室的空气中的颗粒直径大于预定直径的颗粒的浓度，并且在测得的浓度值大于预定阈值时发出警报。
2.根据权利要求1所述的线路板防潮剂表面喷涂设备，其特征在于，所述防潮剂采集过滤系统包括工艺处理腔室、水幕形成装置、分离装置以及防潮剂过滤装置； 其中，所述线路板悬挂装置的至少一部分以及所述线路板防潮剂喷射装置布置在所述工艺处理腔室内； 所述水幕形成装置布置在所述线路板防潮剂喷射装置的喷嘴所朝向的内壁上，以在所述内壁上形成水幕； 而且所述工艺处理腔室的底部形成有水流槽；在所述水流槽的水流方向上，所述分离装置以及所述防潮剂过滤装置依次布置在所述水流槽中； 所述分离装置具有吸附流经的水流中的防潮剂固体颗粒的功能，从而将水从水流中分离出来；所述防潮剂过滤装置用于从流经的水流中过滤掉防潮剂。
3.根据权利要求2所述的线路板防潮剂表面喷涂设备，其特征在于，所述水幕形成装置包括抽水泵，而且所述水幕形成装置的出水口均匀布置在所述线路板防潮剂喷射装置的喷嘴所朝向的内壁上端。
4.根据权利要求2或3所述的线路板防潮剂表面喷涂设备，其特征在于，所述分离装置包括多个波浪形玻璃钢层的叠层。
5.根据权利要求1或2所述的线路板防潮剂表面喷涂设备，其特征在于，所述线路板悬挂装置包括用于移动轨道、轨道驱动装置以及连接在所述移动轨道上的多个双钩挂钩；所述轨道驱动装置用于移动轨道移动以带动所述多个双钩挂钩移动；而且其中，每个双钩挂钩通过线路板的相邻两个角部的两个定位孔悬挂线路板。
6.根据权利要求1或2所述的线路板防潮剂表面喷涂设备，其特征在于，所述线路板防潮剂喷射装置包括基座、长条形喷嘴支撑架和喷嘴；所述长条形喷嘴支撑架安装在基座上，并且具有沿所述长条形喷嘴支撑架的长度方向延伸的直线喷嘴滑槽。
7.根据权利要求1或2所述的线路板防潮剂表面喷涂设备，其特征在于，所述喷嘴附接在所述喷嘴支撑架的所述直线喷嘴滑槽中，并且在所述直线喷嘴滑槽中滑动。
【专利摘要】一种具备防潮剂污染吸收及警示功能的线路板防潮剂表面喷涂设备。其中的防潮剂防污染吸收系统包括：负压形成装置、防潮剂过滤装置和空气颗粒浓度测量装置；负压形成装置布置在所述工艺处理腔室内以使得所述工艺处理腔室的气压低于大气压；防潮剂过滤装置通过通气孔与所述工艺处理腔室连接，并且在负压形成装置的作用下吸收工艺处理腔室中的空气并对吸收的空气进行过滤；空气颗粒浓度测量装置用于检测所述工艺处理腔室的空气中的颗粒直径大于预定直径的颗粒的浓度，并且在测得的浓度值大于预定阈值时发出警报。
【IPC分类】B05B13-02, B05B15-04, B05B13-04
【公开号】CN104689939
【申请号】CN201510068022
【发明人】潘恒沧, 朱伟涛, 童正明, 叶峻, 闵华, 梁斌, 潘心原, 曾静
【申请人】上海夏普电器有限公司, 上海理工大学
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月9日