一种无尘破碎处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于建筑垃圾、各种矿石、工业固废等破碎生产线的无尘处理工
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【背景技术】
[0002]目前，随着我国工业发展，各种破碎处理技术的应用日趋广泛，各种处理工艺设计逐步增多。在传统的破碎处理工艺中，应用较多的布袋除尘工艺，由于其能耗高、工艺复杂、效果有限，不能处理PM2.5级别的微尘，甚至不能防止PMlO的粉尘危害。因为颗粒物太细小，预防PM2.5，一般常规口罩不会起到作用，KN90，KN95，N95级别的防尘口罩才能有效过滤这类细颗粒物。这一类防PM2.5的口罩主要是滤片而不是口罩，比如有活性炭滤片的口罩及医用口罩是无法防PM2.5的，以此技术细节做对照，工业生产中的布袋除尘等不仅不能解决PM2.5微尘污染的问题，其生产过程中更有可能成为大量PM2.5扩散的源头。所以说我国工业破碎处理工艺，仍缺乏一种高效简单的无尘生产方法。
【发明内容】
[0003]针对现有破碎生产线染问题，该发明提供了一个简单有效的粉尘治理方案，可以较好解决破碎生产线上的粉尘污染问题。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种无尘破碎处理工艺，由以下步骤组成:原始物料一初级破碎一输送一加水搅拌研磨清洗一筛分处理一返料一二次破碎一输送一加水搅拌研磨清洗一筛分处理—脱水一出料。
[0005]原始物料在经过预碎设备【I】初级破碎处理后，成为直径不超过上限的待处理物料，经过输送装置【2】输送进入水洗搅拌设备【3】进行加水搅拌研磨清洗，在经过搅拌清洗后，所有粉尘与水结合成为浆体，和大块物料一起进入筛分处理设备【4】，筛分处理设备将浆体筛除后，符合需求的块状物料按照不同需求进行筛分，不符合需求的大块待破碎物料通过返料装置【5】，以浸湿状态进入主破碎设备【6】，经过主破碎设备破碎后，落到输送装置【2】上，再次进入水洗搅拌设备【3】，在经过搅拌清洗后，所有粉尘与水结合成为浆体，和大块物料一起进入筛分处理设备【4】，浆体和其他符合粒度的物料通过筛分处理设备【4】后，各自进入多台脱水设备【7】，脱水后的粉状物料和其他符合粒度的块状物料，由多台出料装置【8】送至储存区。
[0006]实际破碎生产中，主要的扬尘环节存在于主破碎和筛分两个步骤，因此如何有效避免这两个环节的扬尘是破碎生产线无尘化的重点。
[0007]在本发明中，通过在主破碎之前增加水洗搅拌设备【3】和筛分处理设备【4】，对进入主破碎的原材料进行预处理，水洗搅拌设备【3】将存在于原始物料中的粉尘和其他杂质进行研磨冲洗，避免了在后续环节的扬尘；通过筛分处理设备【4】将符合粒度的物料进行筛除，即避免了符合粒度的物料遭到过度破碎，又以此降低了扬尘的几率。
[0008]经过处理后的待破碎物料，经过一段时间的水浸和研磨冲洗后，表面附着的杂物和粉尘被清理，成为成分干净、粒度均匀、深度浸湿的物料，可以避免在主破碎机中产生大量粉尘。
[0009]当然，仅仅依靠物料自身所含的水份，还做不到完全的抑尘。除此之外，主破碎机还另设喷淋系统，可以在破碎机内部发生扬尘时进行喷淋处理。另外，破碎机下的外围防护工作做得好，也可以一定程度上防止扬尘。
[0010]在筛分环节，除物料夹杂的泥浆水外，筛分系统有高压水流冲洗系统，可以将物料粘附的泥浆微粒冲洗干净，从而使得进入主破碎的待破碎物料中，不存在任何微粉物质，从而彻底避免了在筛分环节出现扬尘的可能。
[0011 ] 进一步，本工艺产出的物料，都在含水状态下进行储存，能够在一定时间内，有效避免物料在存储环节的扬尘。另外，通过清洗水沉淀处理出来的微尘泥浆，也避免了传统布袋除尘容易出现的处理时的二次污染可能。
[0012]该破碎工艺可以低成本地解决破碎生产中的需要，提高破碎效率，降低能耗成本，节约环保成本，对于各种破碎行业的健康快速发展以及预防治理雾霾污染具有重要意义。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本发明破碎工艺的实施步骤分解示意图；
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]实施例1:如图1所示:
一种无尘破碎处理工艺，具体由以下设备组成:原始物料一预碎设备【I】一输送装置【2】一水洗搅拌设备【3】一筛分处理设备【4】一返料装置【5】一主破碎设备【6】一输送装置【2】一水洗搅拌设备【3】一筛分处理设备【4】一脱水设备【7】一出料装置【8】。
[0017]原始物料在经过预碎设备【I】初级破碎处理后，成为直径不超过上限的待处理物料，经过输送装置【2】输送进入水洗搅拌设备【3】进行加水搅拌研磨清洗，在经过搅拌清洗后，所有粉尘与水结合成为浆体，和大块物料一起进入筛分处理设备【4】，筛分处理设备将浆体筛除后，符合需求的块状物料按照不同需求进行筛分，不符合需求的大块待破碎物料通过返料装置【5】，以浸湿状态进入主破碎设备【6】，经过主破碎设备破碎后，落到输送装置【2】上，再次进入水洗搅拌设备【3】，在经过搅拌清洗后，所有粉尘与水结合成为浆体，和大块物料一起进入筛分处理设备【4】，浆体和其他符合粒度的物料通过筛分处理设备【4】后，各自进入多台脱水设备【7】，脱水后的粉状物料和其他符合粒度的块状物料，由多台出料装置【8】送至储存区。
[0018]此上所述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种无尘破碎工艺，其特征在于:所述无尘破碎工艺中，在预碎设备【I】之后，主破碎设备【6】之前，增加了水洗搅拌设备【3】和筛分处理设备【4】对准备进入主破碎设备【6】的待破碎物料进行去杂和浸湿处理。
2.根据权利要求1所述的破碎工艺，其特征在于:水洗搅拌设备【3】和筛分处理设备【4】都配备有高压水流清洗装置。
3.根据权利要求1所述的破碎工艺，其特征在于:筛分处理设备【4】之后都配备有脱水设备【7】对物料进行脱水。
4.根据权利要求1所述的破碎工艺，其特征在于:输送装置【2】水洗搅拌设备【3】筛分处理设备【4】返料装置【5】与主破碎设备【6】共同形成针对不符合需求的大块物料的闭路循环破碎。
5.根据权利要求1所述的破碎工艺，其特征在于:在主破碎设备【6】内部设置有防止扬尘的高压水喷淋装置。
【专利摘要】一种无尘破碎处理工艺，通过在预破碎设备【1】之后，主破碎设备【6】之前增加水洗搅拌设备【3】和筛分处理设备【4】，对进入主破碎的原材料进行预处理，水洗搅拌设备【3】将存在于原始物料中的粉尘和其他杂质进行研磨冲洗，避免了在后续环节的扬尘；通过筛分处理设备【4】将符合粒度的物料进行筛除，即避免了符合粒度的物料遭到过度破碎，又以此降低了扬尘的几率。处理后的待破碎物料，经过一段时间的水浸和研磨冲洗后，表面附着的杂物和粉尘被清理，成为成分干净、粒度均匀、深度浸湿的物料，可以避免在主破碎机中产生大量粉尘。
【IPC分类】B02C21-00
【公开号】CN104772203
【申请号】CN201510171675
【发明人】张宗楼
【申请人】张宗楼
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月13日