一种应用于碎压机上的破碎装置的制造方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及一种应用于碎压机上的破碎装置，尤其是一种用于对金属废料进行破 碎处理的环保型破碎装置。
【背景技术】：
[0002] 对于金属制品厂，其在对金属制品进行切削加工的过程中，每天都会产生大量的 金属废料。
[0003] 对于这些金属废料，目前一般依靠传统做法直接将其集中堆放在厂区的废料仓 内，未做任何破碎处理和压缩处理。该传统的金属废料处理方法存在如下缺陷：1、无法改善 现场环境，无法给客户或审核员一个良好印象。2、切削加工过程中的切削油，无法从金属废 料中快速回收，只能将金属废料先存放一段时间后，才能让切削油依靠自身重力慢慢滴落 收集，从而必须准备较多的备用切削油，成本较高。3、金属废料未经任何破碎处理和压缩处 理，占用存储空间大，无法存储更多的金属废料。4、尤为重要的是，未经任何破碎处理和压 缩处理的金属废料（如存在瑕疵的金属制品），可能泄露商业秘密、产品外观设计、或产品 形状构造等方面的知识产权。
[0004] 故有必要提供一种可用于对金属废料进行破碎处理的环保型破碎装置。
【发明内容】
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[0005] 本发明实施例提供了一种应用于碎压机上的破碎装置，其可对金属废料进行破碎 处理。
[0006] -种应用于碎压机上的破碎装置，用于对金属废料进行破碎处理，其至少包括破 碎腔室、设于破碎腔室内的第一转轴和第二转轴、间隔设于第一转轴上的若干第一动刀、以 及间隔设于第二转轴上的若干第二动刀；所述第一动刀和第二动刀相互交错排列设置，所 述第一动刀的周向间隔凸设有刃口沿顺时针方向排列的若干刀刃，所述第二动刀的周向间 隔凸设有刃口沿逆时针方向排列的若干刀刃，第一动刀沿顺时针方向旋转，第二动刀沿逆 时针方向旋转；且第一转轴上，相邻第一动刀间的刀刃相互错开a角度，而第二转轴上，相 邻第二动刀间的刀刃也相互错开a角度；所述破碎腔室上于第一动刀和第二动刀的上方 设有金属废料破碎处理进料口，于第一动刀和第二动刀的下方设有金属废料破碎处理出料
[0007] 本发明实施例，其结构简单、体积紧凑，可对金属废料进行破碎处理，存在如下有 益效果：1、可将大堆金属废料破碎处理成较碎的金属废料，为下一步将其分解压缩成多个 小块料饼作好准备，可以减少金属废料所占用的存储空间。2、改善现场环境，提升7S管理， 给客户或审核员一个良好印象。3、可以保护客户的知识产权，防止商业秘密的泄露。4、在 对金属废料进行破碎处理时，可快速回收金属废料中残存的切削油，无需准备过多的备用 切削油，从而降低成本。5、相比传统的金属废料处理方法，还可节省人力成本。
【附图说明】：
[0008] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。
[0009] 图1为本发明的破碎装置的实施例的结构示意图；
[0010] 图2为图1的A-A剖示图；
[0011] 图3为本发明的破碎装置的实施例的部分结构示意图；
[0012] 图4为本发明的碎压机的实施例的结构示意图；
[0013] 图5为本发明的压榨装置的实施例的结构示意图；
[0014] 图6为本发明的压榨装置的实施例的结构爆炸图；
[0015] 图7为图5的B-B剖示图；
[0016] 图8为图6的C-C剖示图；
[0017] 图9为本发明的推杆、内套、以及料饼成型件的实施例的结构爆炸图；
[0018] 图10为图9的E-E剖示图；
[0019] 图11为图6的D-D剖示图；
[0020] 图12为图11的F-F剖示图。
【具体实施方式】：
[0021] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合 附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022] 如图1、图2、图3所示，一种应用于碎压机上的破碎装置1，用于对金属废料进行破 碎处理，其至少包括破碎腔室、设于破碎腔室内的第一转轴11和第二转轴12、间隔设于第 一转轴11上的若干第一动刀111、以及间隔设于第二转轴12上的若干第二动刀121 ;所述 第一动刀111和第二动刀121相互交错排列设置，所述第一动刀111的周向间隔凸设有刃 口沿顺时针方向排列的若干刀刃，所述第二动刀121的周向间隔凸设有刃口沿逆时针方向 排列的若干刀刃，第一动刀111沿顺时针方向旋转，第二动刀121沿逆时针方向旋转；且第 一转轴11上，相邻第一动刀111间的刀刃相互错开a角度，而第二转轴12上，相邻第二动 刀121间的刀刃也相互错开a角度；所述破碎腔室上于第一动刀111和第二动刀121的上 方设有金属废料破碎处理进料口 13,于第一动刀111和第二动刀121的下方设有金属废料 破碎处理出料口 14。结构简单，体积紧凑，破碎效果好。
[0023] 进一步地，如图2、图3所示，所述第一转轴11上于各相邻第一动刀111之间分别 设有分隔套环15,所述破碎腔室的侧壁上间隔凸设有伸入各相邻第一动刀111之间并与所 述分隔套环15相对应的分隔块16,该分隔块16上与所述分隔套环15相对的一侧设有弧 形缺口，该弧形缺口与分隔套环15的外表面相抵；和/或所述第二转轴12上于各相邻第二 动刀121之间分别设有分隔套环15,所述破碎腔室的另一侧壁上间隔凸设有伸入各相邻第 二动刀121之间并与所述分隔套环15相对应的分隔块16,该分隔块16上与所述分隔套环 15相对的一侧设有弧形缺口，该弧形缺口与分隔套环15的外表面相抵。结构简单，各动刀 间隔排列布局合理，破碎效果好。
[0024] 再进一步地，如图2、图3所示，所述各分隔块16自所述破碎腔室的侧壁至其弧 形缺口之间逐渐缩小，并于所述弧形缺口的上方和下方分别形成倾斜的上导引面和下导引 面。结构简单，有利于将待破碎的金属废料导引至第一动刀和第二动刀进行破碎处理。
[0025] 更进一步地，如图2所示，所述破碎腔室的侧壁上凸设有T型导轨，所述分隔块16 上与破碎腔室的侧壁相对的一侧开设有T型槽，分隔块16通过其T型槽与T型导轨的配合 设于破碎腔室的侧壁上。结构简单，各分隔块安装方便快捷。
[0026] 具体地，如图2所示，所述第一动刀111和第二动刀121相互交错排列设置时，第 一动刀111插入相邻第二动刀121之间的部位占第一动刀111的1/5至1/4,或者第二动刀 121插入相邻第一动刀111之间的部位占第二动刀121的1/5至1/4。结构简单，对金属废 料的破碎效果良好。
[0027] 又进一步地，所述a角的范围取5~10°。各相邻动刀的布局合理，能带来良好的 破碎效果。
[0028] 更具体地，如图1所示，本发明还包括驱动电机17、以及与驱动电机17连接的变 速箱18,该变速箱18与所述第一转轴11动力连接，第一转轴11和第二转轴12的前端分 别设有一相互啮合的齿轮10,第一转轴11通过相互啮合的齿轮10带动第二转轴12转动。 结构简单，各转轴驱动运转良好。
[0029] 进一步地，所述第一动刀111和第二动刀121上的刀刃共16个，各刀刃分别沿周 向均匀分布。结构简单，可以保证破碎金属废料的数量及速度。
[0030] 再进一步地，所述第一动刀111和第二动刀121的厚度为17. 5mm。结构简单，可以 将破碎后金属废料的长度限定在一定范围内。
[0031] 又进一步地，所述第一动刀111和第二动刀121由耐磨钢制成。平均硬度为 550HBW，具有良好的耐磨性能。当然，在破碎处理时，要求金属废料的最大硬度不超过 HRC30〇
[0032] 再进一步地，如图4所示，所述碎压机除了包括上述所述的破碎装置1外，还包括 压榨装置2,该压榨装置2用于对经过破碎处理的金属废料进行压缩处理，其位于所述破碎 装置1 一侧，包括：压饼机构21、以及送料机构22。
[0033] 进一步地，如图4所示，所述破碎装置1与压榨装置2之间设有用于将经破碎处理 的金属废料排送至压榨装置2的排肩装置3,该排肩装置3的下方还设有与所述破碎装置1 相对的第一切削油回收箱41 ;所述压榨装置2的下方设有第二切削油回收箱42,该第二切 削油回收箱42上设有一与所述料饼出口 2113相对的料饼收集槽421，该料饼收集槽421的 底部开设有与第二切削油回收箱42连通的切削油过滤孔。在破碎处理及压缩处理的过程 中，可将金属废料中的切削油快速回收至第一切削油回收箱和第二切削油回收箱中。
[0034] 所述压饼机构21，如图8所示，其至少包括：料饼成型件211、闸门212、以及推杆 213 ;所述料饼成型件211上开设有推杆装配口 2111、入料口 2112、以及料饼出口 2113,料 饼出口 2113和推杆装配口 2111相互贯通并形成料饼成型腔210,所述入料口 2112位于推 杆装配口 2111和料饼出口 2113之间并与料饼成型腔210贯通；所述推杆213由推杆装配 口 2111插入并可沿料饼成型腔210前后移动；所述闸门212设于料饼出口 2113 -侧并可 上下移动以封闭或开启该料饼出口 2113。
[0035] 所述送料机