一种加热u型导油管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及数控机床技术领域应用技术领域，具体为一种加热U型导油管。
【背景技术】
[0002]现有所有的油水分离设备中，一直沿用的是机器化，无动力的导油槽，依靠导流槽的倾斜角度而形成的重力自动往外流，一但设备长时间不用，导油槽中的油就会凝固从而阻碍油流出。或者因为天气原因，浮油凝固，从而造成机械无动力排油无法排出。现在有部分设备才有给油加油的方式，但是此方式耗能较大，因此设计发明了一种加热U型导油管起到加快油排出速度，杜绝油凝固与导油槽中阻碍排油的现象发生。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种加热U型导油管，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种加热U型导油管，包括U型管本体、电热丝和接线柱；所述电热丝设置在U型管本体内，且与U型管本体上的接线柱连接；所述U型管本体底端设置有出油口 ；所述U型管本体内为U型油槽结构。
[0005]作为本发明的进一步技术方案:所述U型油槽与水平呈斜面20度在U型管本体最底端设有出油口。
[0006]作为本发明的进一步技术方案:所述电热丝与U型管本体空隙部分紧密填充有的导热性和绝缘性的结晶氧化镁。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该加热U型导油管由铜管内放入电热丝，并在空隙部分紧密地填充有良好的导热性和绝缘性的结晶氧化镁，电热丝两端是通过两个引出棒与电源相接。本设备结构精密，安装方便，浮油流出效果好，维护简单，更换方便可广泛应用于油水分离设备中，适合工厂批量化生产。
【附图说明】
[0008]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010]请参阅图1，本发明提供一种技术方案:一种加热U型导油管，包括U型管本体1、电热丝2和接线柱3 ;所述电热丝2设置在U型管本体I内，且与U型管本体I上的接线柱3连接；所述U型管本体I底端设置有出油口 11 ;所述U型管本体I内为U型油槽4结构。[0011 ] 作为本发明的进一步技术方案:所述U型油槽4与水平呈斜面20度在U型管本体I最底端设有出油口 11。
[0012]作为本发明的进一步技术方案:所述电热丝2与U型管本体I空隙部分紧密填充有的导热性和绝缘性的结晶氧化镁。
[0013]本发明在设计时:U型油槽由铜管制作，铜管内放入电热丝并在空隙部分紧密地填充有良好的导热性和绝缘性的结晶氧化镁，电热丝两端是通过两个引出棒与电源相接。
[0014]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种加热U型导油管，包括U型管本体、电热丝和接线柱；其特征在于:所述电热丝设置在U型管本体内，且与U型管本体上的接线柱连接；所述U型管本体底端设置有出油口 ；所述U型管本体内为U型油槽结构。
2.根据权利要求1所述的一种加热U型导油管，其特征在于:所述U型油槽与水平呈斜面20度在U型管本体最底端设有出油口。
3.根据权利要求1所述的一种加热U型导油管，其特征在于:所述电热丝与U型管本体空隙部分紧密填充有的导热性和绝缘性的结晶氧化镁。
【专利摘要】本发明公开了一种加热U型导油管,包括U型管本体、电热丝和接线柱；所述电热丝设置在U型管本体内，且与U型管本体上的接线柱连接；所述U型管本体底端设置有出油口；所述U型管本体内为U型油槽结构；该加热U型导油管由铜管内放入电热丝，并在空隙部分紧密地填充有良好的导热性和绝缘性的结晶氧化镁，电热丝两端是通过两个引出棒与电源相接。本设备结构精密，安装方便，浮油流出效果好，维护简单，更换方便可广泛应用于油水分离设备中，适合工厂批量化生产。
【IPC分类】B01D17-12, F24H9-18, B01D17-032
【公开号】CN104784976
【申请号】CN201510164435
【发明人】胡杨, 陈文斌, 田慧
【申请人】湖北先能环保科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月9日