绕间隔设置；弹性体成形于该些结合片上。
[0037]所述的滤芯，其中滤芯框的第一框架的结合片的外端有一向内弯折的延伸部，延伸部的外端有一朝向芯材弯折的钩部；弹性体环绕包覆延伸部及钩部。
[0038]所述的滤芯，其中芯材的波浪状分离材及平面分离材上皆成形有轴向间隔设置的多个楞，波浪状分离材的楞与平面分离材的楞于数量、形状及位置皆相对应，波浪状分离材的波峰的延伸方向与楞的延伸方向垂直。
[0039]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【附图说明】
[0040]图1本发明的滤芯的立体外观示意图；
[0041]图2本发明的滤芯的元件分解示意图；
[0042]图3本发明的滤芯框的第一框架的立体外观示意图；
[0043]图4本发明的滤芯框的第一框架及弹性体的侧视剖视图(一)；
[0044]图5本发明的滤芯框的第一框架及弹性体的侧视剖视图(二)；
[0045]图6本发明的滤芯框的第二框架的侧视剖视图；
[0046]图7本发明的芯材的出口侧的示意图；
[0047]图8本发明的芯材的入口侧的示意图；
[0048]图9本发明的两分离材结合及挤压后的部分放大示意图；
[0049]图10本发明的两分离材结合及挤压后的部分放大剖视图；
[0050]图11本发明的波浪状分离材涂布结合胶层后的第一侧面的示意图；
[0051]图12本发明的波浪状分离材的侧视剖视示意图；
[0052]图13本发明的滤芯的成形方法的流程图；
[0053]图14本发明的成形方法的结合及挤压步骤的设备配置立体外观示意图；
[0054]图15本发明的成形方法的结合及挤压步骤的设备配置侧视示意图；
[0055]图16本发明的成形方法的上胶装置的立体外观示意图；
[0056]图17本发明的成形方法的上胶装置的侧视使用示意图；
[0057]图18本发明的成形方法的第二压轮的仰视示意图；
[0058]图19现有技术的波浪状分离材的波浪倾斜角度示意图。
[0059]其中，附图标记
[0060]10芯材11波浪状分离材
[0061]111 出口侧112 入口侧
[0062]113第一侧面114第二侧面
[0063]115波峰116第一压合部
[0064]117第二压合部118楞
[0065]12平面分离材121楞
[0066]13结合胶层131结合胶点
[0067]14第一端面密封胶层15第二端面密封胶层
[0068]16第一通道17第二通道
[0069]20滤芯框21第一框架
[0070]211环绕部2111水平环绕部
[0071]2112轴向环绕部212结合片
[0072]2121延伸部2122斜向段
[0073]2123水平段2124钩部
[0074]22弹性体23第二框架
[0075]24第一环胶25第二环胶
[0076]31第一驱动轮32下成形压轮
[0077]33上成形压轮34上胶枪
[0078]35第二驱动轮36第一压轮
[0079]37第二压轮371第一压合段
[0080]372第二压合段40上胶装置
[0081]41静止轮42转动轮
[0082]43立板44刮刀件
[0083]441长孔45胶体
[0084]451条状胶体
[0085]91波浪状分离材92平面分离材
【具体实施方式】
[0086]以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段；其中本发明的附图仅供参考，例如各分离材及芯材的外形比例及卷绕的圈数等等，皆为示意性地呈现。
[0087]请参阅图1所示，本发明的滤芯包含一芯材10及一滤芯框20。
[0088]请参阅图2、图7及图8所示，前述的芯材10包含有用以分离悬浮污染物的一波浪状分离材11及一平面分离材12，波浪状分离材11具有多个波峰115、相对的一出口侧111及一入口侧112以及相对的一第一侧面113及一第二侧面114，出口侧111及入口侧112相互平行，并且波峰115延伸的方向垂直于出口侧111及入口侧112 ;波浪状分离材11的第一侧面113涂布有一结合胶层13及一第一端面密封胶层14，第一端面密封胶层14沿着出口侧111涂布，并且与出口侧111间隔设置；请参阅图11及图16所示，结合胶层13包含有多个结合胶点131，该些结合胶点131设于波浪状分离材11的第一侧面113的多个波峰115上，并且相互间隔设置，即任两结合胶点131之间的波谷处并无其他胶层，且同一波峰115上的多个结合胶点131并未连接；在本实施例中，该些结合胶点131成两直线地排列，该两直线间隔设置，且与波浪状分离材11的出口侧111及入口侧112相互平行，即每个波峰115上设有两间隔设置的结合胶点131 ;请参阅图8及图12所示，波浪状分离材11的第二侧面114沿着入口侧112涂布有一第二端面密封胶层15，第二端面密封胶层15的轴向外侧面与波浪状分离材10的入口侧112切齐；
[0089]请参阅图7至图9所示，平面分离材贴12合于波浪状分离材11的第一侧面113上，两分离材11、12通过结合胶层13及第一端面密封胶层14相黏合；两分离材11、12交错层叠地卷绕，并通过第二端面密封胶层15相黏合；
[0090]请参阅图7、图8及图12所示，两分离材11、12夹设出多个轴向延伸的第一通道16及多个轴向延伸的第二通道17，第一端面密封胶层14设于第一通道16中，第二端面密封胶层15设于第二通道17中，第一通道16位于第二通道17的径向外侧；
[0091]请参阅图9、图10及图12所示，波浪状分离材11的第二侧面114设有一第一压合部116及一第二压合部117，第一压合部116直向上沿着波浪状分离材11的出口侧11延伸，横向上自出口侧11延伸至部分的第一端面密封胶层14处，第一压合部116的波峰115被下压而共同朝顺时钟方向或逆时钟方向倾倒，第一压合部116的波峰115因被压扁，因此未贴合于另一侧的平面分离材12 ;波浪状分离材11的第二侧面114上，除第一压合部116外的其余部分即为第二压合部117，第二压合部117的波峰115与第一压合部116的波峰115共同朝顺时钟方向或逆时钟方向倾倒，第一压合部116的高度小于第二压合部117的高度；
[0092]两分离材11、12上皆成形有轴向间隔设置的多个楞118、121，波浪状分离材11的楞118与平面分离材12的楞121于数量、形状及位置皆相对应，波浪状分离材11的波峰115的延伸方向与楞118的延伸方向垂直。
[0093]在本实施例中，芯材10的轴向截面为跑道形，但不以此为限，亦可为圆形或其他形状；在本实施例中，芯材10的中央没有设置任何工具，但不以此为限，亦可于芯材10的中央设置套管或工具。
[0094]请参阅图2及图3所示，前述的滤芯框20包含有一第一框架21、一第一环胶24、一弹性体22、一第二框架23及一第二环胶25 ;请参阅图3至图5所示，第一框架21包含有一环绕部211及多个结合片212 ;环绕部211套设于芯材10的一轴向端面上，且包含有一水平环绕部2111及一轴向环绕部2112，水平环绕部2111抵靠于芯材10的轴向端面，轴向环绕部2112朝向芯材10地轴向环绕突出成形于水平环绕部2111的外周缘，且间隔地套设于芯材10外；该些结合片212背向芯材10地轴向突出成形于水平环绕部2111的内周缘，并且该些结合片212环绕间隔设置，各结合片212的外端有一向内弯折的延伸部2121，延伸部2121包含有相连接的一斜向段2122及一水平段2123，斜向段2122连接结合片212的外端，水平段2123的外端有一朝向芯材10弯折的钩部2124 ;第一环胶24设于芯材10的外壁面与第一框架21的轴向环绕部2112之间，藉此黏合固定芯材10与第一框架21 ;弹性体22成形于该些结合片212上，并环绕包覆延伸部2121及钩部2124，并延伸至钩部2124的外端，在本实施例中，第一框架21及弹性体22为二次射出成型，弹性体22为橡胶材质，但皆不以此为限；请参阅图3及图6所示，第二框架23套设于芯材10的另一轴向端面；第二环胶25设于芯材10的外壁面与第二框架23之间，藉此黏合固定芯材10与第二框架23。
[0095]请参阅图13所示，本发明的滤芯的成形方法包含以下步骤:
[0096]结合波浪状分离材11及平面分离材12 (SI):请参阅图12、图14及图15所示，首先准备用以分离悬浮污染物的一波浪状分离材11及一平面分离材12，波浪状分离材11具有相对的一出口侧111及一入口侧112以及相对的一第一侧面113及一第二侧面114，出口侧111及入口侧112相互平行，波浪状分离材11通过第一驱动轮31后，通过下成形压轮32预热，再通过下成形压轮32与上成形压轮33之间而成形为波浪状并具有多个轴向延伸的波峰115，波峰115延伸的方向垂直于出口侧111及入口侧112 ;接着波浪状分离材11通过上胶装置40以于第一侧面113涂布多个结合胶层13 ;
[0097]请参阅图14至图17所示，上胶装置40包含有一静止轮41、一转