性体22达到密封的效果。
[0114]请参阅图12所示，滤芯使用时，两分离材11、12上的楞118、121使得第一通道16及第二通道17的壁面上也会有轴向间隔设置的楞118、121以形成凹凸，如此一来流体于该些通道16、17中移动时，流体上的悬浮污染物便可能撞击而累积在楞118、121上，藉此减缓流体在通道16、17中的移动速度，并且多一道过滤；此外，该些楞118、121也增加了过滤面积。
[0115]在其他实施例中，挤压两分离材压合部时，亦可不使用两压轮而改以其他方式，仅要能使各波峰向同一侧倾倒，并且可稳定控制其高度即可。
[0116]在其他实施例中，于挤压两分离材后，亦可不切割两分离材，如此使第一端面密封胶层与出口侧之间保留相对较长的距离。
[0117]在其他实施例中，涂布结合胶层时，亦可不使用上述实施例所述的上胶装置，而改用其他方式，仅要能仅涂布在波峰处，而不会连带涂布到波谷等处即可；此外，该些结合胶点亦可并非单纯的直线排列，而可排列成各种图案。
[0118]在其他实施例中，亦可不进行「倒置两分离材」步骤，而在卷绕两分离材后即完成芯材，即第二端面密封胶层可不与入口侧切齐。
[0119]在其他实施例中，倒置两分离材时，亦可不放置重物及套设工具，而单纯地将卷绕固定完毕的两分离材倒置。
[0120]在其他实施例中，滤芯框亦可不包含有第二框架，而仅通过第一框架及弹性体，便可同时达到可承受高压差及维持紧密密封的功效。
[0121]在其他实施例中，滤芯框的第一框架的结合片的延伸部的外端亦可没有钩部，或是甚至没有延伸部，如此仍藉由结合片是环绕间隔设置而可通过前述的功效。
[0122]在其他实施例中，滤芯框的弹性体亦可不为橡胶，仅要是具有一定硬度且具有些微变形量而能承受高压差的材质即可。
[0123]当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种滤芯的成形方法，其特征在于，包含以下步骤: 结合波浪状分离材及平面分离材:用以分离悬浮污染物的波浪状分离材具有多个波峰、相对的一出口侧及一入口侧以及相对的一第一侧面及一第二侧面，于波浪状分离材的第一侧面涂布一结合胶层及一第一端面密封胶层，第一端面密封胶层沿着出口侧涂布，并且与出口侧间隔设置；接着将用以分离悬浮污染物的平面分离材贴合于波浪状分离材的第一侧面上，两分离材通过结合胶层及第一端面密封胶层相黏合； 挤压两分离材:从波浪状分离材的第二侧面，沿着波浪状分离材的出口侧，并自出口侧至部分的第一端面密封胶层，来压合波浪状分离材，而前述被压合之处为第一压合部，第一压合部的波峰向同一侧倾倒； 卷绕两分离材:于波浪状分离材的第二侧面沿着入口侧涂布一第二端面密封胶层，接着卷绕两分离材并使两分离材通过第二端面密封胶层黏合固定成卷绕后的形状； 装设滤芯框:将滤芯框装设于卷绕后的两分离材上，以形成滤芯。
2.根据权利要求1所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述挤压两分离材的步骤中，波浪状分离材的第二侧面，除第一压合部外的其余部分也被压合而形成一第二压合部，第二压合部的波峰与第一压合部的波峰向同一侧倾倒，第一压合部的高度小于第二压合部的高度。
3.根据权利要求1或2所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述挤压两分离材的步骤中，是使两分离材通过两压轮之间来进行压合，而至少其中一压轮为导热材质。
4.根据权利要求1或2所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述挤压两分离材及所述卷绕两分离材的步骤之间，进一步包含有一切割两分离材步骤； 切割两分离材:于出口侧及第一端面密封胶层之间，沿着出口侧切割两分离材。
5.根据权利要求1或2所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述结合波浪状分离材及平面分离材的步骤中，结合胶层包含有多个结合胶点，该些结合胶点设于波浪状分离材的第一侧面的多个波峰上，且该些结合胶点相互间隔设置。
6.根据权利要求5所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述结合波浪状分离材及平面分离材的步骤中，使一静止轮及一转动轮平行且相互贴靠，并于静止轮及转动轮的外壁面之间设有两间隔的立板，并于静止轮及转动轮的外壁面及该两间隔立板之间倒入胶体，最后再以一刮刀件设于静止轮、转动轮及该两间隔立板之间，以刮除并形成出至少一条状胶体于转动轮的外壁面上，而使该至少一条状胶体附着于波浪状分离材的第一侧面的波峰上以形成前述的结合胶层。
7.根据权利要求1或2所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述卷绕两分离材及所述装设滤芯框的步骤之间，进一步包含有一倒置两分离材的步骤； 倒置两分离材:两分离材卷绕完成后，迅速将两分离材以波浪状分离材的入口侧朝下地放置，让尚未凝固的第二端面密封胶层向下流动，待第二端面密封胶层凝固后，第二端面密封胶层的轴向外侧面与波浪状分离材的入口侧切齐。
8.根据权利要求7所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述倒置两分离材的步骤中，两分离材倒置时，于两分离材的顶面放置重物。
9.根据权利要求7所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述倒置两分离材的步骤中，两分离材倒置前，先于两分离材外套设工具，以固定两分离材的形状，之后才连同工具倒置两分离材。
10.根据权利要求1或2所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述装设滤芯框的步骤中，滤芯框包含有一第一框架及一弹性体；第一框架包含有一环绕部及多个结合片，环绕部套设固定于两分离材上，该些结合片突出成形于环绕部相对两分离材的轴向另一侧面，并且该些结合片环绕间隔设置；弹性体成形于该些结合片上。
11.根据权利要求10所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述装设滤芯框的步骤中，滤芯框的第一框架的结合片的外端有一向内弯折的延伸部，延伸部的外端有一朝向两分离材弯折的钩部；弹性体环绕包覆延伸部及钩部。
12.根据权利要求1或2所述的滤芯的成形方法，其特征在于，于所述结合波浪状分离材及平面分离材的步骤中，波浪状分离材及平面分离材上皆成形有轴向间隔设置的多个楞，波浪状分离材的楞与平面分离材的楞于数量、形状及位置皆相对应，波浪状分离材的波峰的延伸方向与楞的延伸方向垂直。
13.一种滤芯，其特征在于，包含: 一芯材，其包含有用以分离悬浮污染物的一波浪状分离材及一平面分离材，波浪状分离材具有多个波峰、相对的一出口侧及一入口侧以及相对的一第一侧面及一第二侧面，波浪状分离材的第一侧面涂布有一结合胶层及一第一端面密封胶层，第一端面密封胶层沿着出口侧涂布；波浪状分离材的第二侧面沿着入口侧涂布有一第二端面密封胶层；平面分离材贴合于波浪状分离材的第一侧面上，两分离材通过结合胶层及第一端面密封胶层相黏合；两分离材交错层叠地卷绕，并通过第二端面密封胶层相黏合；波浪状分离材的第二侧面设有一第一压合部，第一压合部沿着波浪状分离材的出口侧延伸，并且自出口侧延伸至部分的第一端面密封胶层处，第一压合部的波峰被下压而共同朝顺时钟方向或逆时钟方向倾倒； 一滤芯框，其设于卷绕后的两分离材上。
14.根据权利要求13所述的滤芯，其特征在于，芯材的波浪状分离材的第二侧面，除第一压合部外的其余部分形成有一第二压合部，第二压合部的波峰与第一压合部的波峰共同朝顺时钟方向或逆时钟方向倾倒，第一压合部的高度小于第二压合部的高度。
15.根据权利要求13或14所述的滤芯，其特征在于，芯材的结合胶层包含有多个结合胶点，该些结合胶点设于波浪状分离材的第一侧面的多个波峰上，且该些结合胶点相互间隔设置。
16.根据权利要求13或14所述的滤芯，其特征在于，芯材的第二端面密封胶层的轴向外侧面与波浪状分尚材的入口侧切齐。
17.根据权利要求13或14所述的滤芯，其特征在于，滤芯框包含有一第一框架及一弹性体；第一框架包含有一环绕部及多个结合片，环绕部套设固定于芯材的一轴向端面上，该些结合片突出成形于环绕部相对芯材的轴向另一侧面，并且该些结合片环绕间隔设置；弹性体成形于该些结合片上。
18.根据权利要求17所述的滤芯，其特征在于，滤芯框的第一框架的结合片的外端有一向内弯折的延伸部，延伸部的外端有一朝向芯材弯折的钩部；弹性体环绕包覆延伸部及钩部。
19.根据权利要求13或14所述的滤芯，其特征在于，芯材的波浪状分离材及平面分离材上皆成形有轴向间隔设置的多个楞，波浪状分离材的楞与平面分离材的楞于数量、形状及位置皆相对应，波浪状分离材的波峰的延伸方向与楞的延伸方向垂直。
【专利摘要】本发明公开一种滤芯及其成形方法，滤芯包含一芯材及一滤芯框，芯材包含有相贴合并交错层叠地卷绕的一波浪状分离材及一平面分离材，两分离材之间设有两端面密封胶层，波浪状分离材的第二侧面设有一第一压合部，第一压合部沿着波浪状分离材的出口侧延伸，并且自出口侧延伸至部分的第一端面密封胶层处，第一压合部的波峰被下压而共同朝顺时钟方向或逆时钟方向倾倒；藉此可使通道的出口处的截面积大于通道的入口处的截面积，如此一来可以降低阻抗，进而让引擎出力时所需要的空气动力下降而达到节能的目的。
【IPC分类】B01D46-00
【公开号】CN104815488
【申请号】CN201510177780
【发明人】林象济
【申请人】淳靖股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月15日