一种外混式多气口混合夹角涂料喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷涂装置，特别涉及一种外混式多气口混合夹角涂料喷嘴。
【背景技术】
[0002]不锈钢热轧线板坯喷涂装置，通过采用扇形雾化喷嘴将带胶泥浆涂料喷涂在板坯表面形成一层均匀的涂层，目的是降低不锈钢板坯炉内氧化烧损，而涂层的均匀程度将直接影响不锈钢热轧线板坯烧损质量。由于最初设计的涂料喷嘴为内混式喷嘴即涂料和压缩空气均从唆嘴中部混合唆出，在压缩空气及涂料颗粒的冲刷下，内混式涂料喂'嘴的涂料唆嘴的口部边缘被磨损、加宽、变形，喷出的涂料扇形中部不断加厚、两端越来越薄，严重影响了涂料喷涂的成型的均匀。
[0003]由此专门针对涂料喷涂过程中喷嘴磨损、变形、加宽导致的喷涂厚薄不均匀，变换采用了另一种扇形雾化喷嘴，将过去使用内混式涂料喷嘴方法，改为采用外混式涂料喷嘴(也称:外混式双气口夹角喷嘴)的方法(就是涂料从喷嘴中部喷出，两边通过压缩空气吹逼，使涂料达到扇形状态的目的)。这一更换喷嘴的方法虽然解决了内混式喷嘴的部分问题，但这二种喷嘴均存在喷射出的涂料宽度窄和板坯运行速度不匹配的问题，使得前后重叠部位稀薄甚此出现间隔，而长度间重叠处的不均匀也影响到不锈钢板坯炉内氧化烧损的效果，如图1、图2所示。
[0004]以上这二种喷涂方法，均是采用目前最典型的扇形雾化喷嘴作为不锈钢热轧线板坯喷涂装置中使用，其使用场合、涂料的种类和工况条件的适应性有些欠妥，因为，现场使用是将一排喷嘴固定在喷嘴架上，在板坯进入喷涂装置时喷射打开，喷嘴对运行中的板坯表面进行喷涂，喷涂的质量又于板坯的运行速度、跳动等因素密切相关，由此针对这一系列的问题，本发明改进了外混式喷嘴，解决板坯喷涂均匀的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于设计一种外混式多气口混合夹角涂料喷嘴，提高喷嘴将带胶泥浆涂料喷涂在板坯表面的均匀度，降低不锈钢板坯炉内氧化烧损度和损耗率。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案是:
[0007]一种外混式多气口混合夹角涂料喷嘴，其包括，本体，其为一柱体结构，本体中央开设垂直轴向且上下贯通的上、下连接通孔，下连接通孔端面沿周向开设环形凹槽；本体一端开设与中央连通、供压缩空气输入的进气通道，该进气通道通过一连接通道连通环形凹槽；本体另一端开设供涂料输入的涂料进料通道；喷头，柱形，上部侧面周向设台阶面，台阶面设环形凹槽，喷头上端连接于所述本体中央的下连接通孔，下端部凸出于下端面中部；喷头轴向中央设中心通道，中心通道出口段内壁设台阶；所述喷头沿中心通道两侧还对称开设若干主通气孔道，该些主通气孔道进气端口位于喷头侧面周向台阶面的环形凹槽底部，并分别对应所述本体下连接通孔外沿的环形凹槽，从而与供压缩空气输入的进气通道连通；该些主通气孔道出气端口位于喷头下端部；空气帽，设置于所述喷头外端部，空气帽外端面中部呈矩形，中央开设供喷头下端部穿设的中心通孔，中心通孔两侧对应喷头主通气孔道开设若干与中心轴线成一角度的出气孔道，沿该些出气孔道外侧还开设若干与中心轴线成一角度的出气小孔道，其孔径小于出气孔道，与中心轴线成一角度γ ;所述的空气帽对应所述喷头的内端面为凹形，以此套设于所述喷头外端部，并与喷头下端面之间形成一腔体，所述喷头主通气孔道出口、空气帽的出气孔道、出气小孔道的进口均位于该腔体内；中心通孔、出气孔道、出气小孔道配合使涂料出空气帽呈矩形状喷射；调节帽，十字形结构，中央设通道，且，上下两端设带外螺纹的连接端，下连接端设置于所述本体中央的上连接通孔；锁紧帽，螺纹连接于所述调节帽的上连接端；调节杆，穿过所述锁紧帽、调节帽、本体中央直至喷头中心通道，其头部为锥体，并与中心通道出口段内壁的台阶配合。
[0008]进一步，所述喷头沿中心通道两侧对称开设的各主通气孔道呈弧形布置，相应的，所述空气帽中心通孔两侧对应喷头主通气孔道开设的出气孔道也呈弧形布置。
[0009]优选的，所述空气帽出气小孔道与中心轴线成一角度Y为O?3度。
[0010]优选的，所述空气帽出气小孔道与出气孔道的间距为出气孔道直径的1/4?1/2。
[0011]优选的，所述喷头沿中心通道两侧对称各开设3个主通气孔道，相应的，所述空气帽中心通孔两侧对应喷头主通气孔道各开设3个出气孔道，每个出气孔道的外侧还各对应开设I个出气小孔道。
[0012]优选的，所述的空气帽的外端面为内凹的弧面。
[0013]优选的，所述的空气帽通过一旋紧帽锁定于所述喷头外端部。
[0014]另外，所述的调节帽中央下连接端套设一垫片，位于与所述本体之间。
[0015]又，所述的喷头与所述本体之间设多孔垫片，多孔垫片上设喷头若干主通气孔道对应的通孔。
[0016]另外，所述调节杆与锁紧帽之间设密封圈。
[0017]现有轧线不锈钢板坯喷涂装置中应用的是目前典型的二种扇形喷雾进行喷涂的方法，对于扇形喷雾，在整个距离“B"中都保持角度” Α"。超出距离"B"喷雾变成湍流并一直喷射到〃D〃距离。而对于板坯喷涂，既要达到喷涂的均匀度，又要保持涂料的着附力，最佳喷涂距离在“B〃点左右，而原来的二种喷涂出来的形状近似于及窄的椭圆形，如图8所不O
[0018]本发明利用原来外混式双气口夹角喷嘴的优点进行进一步优化设计，即通过对喷嘴空气帽的改进，增加主通气孔道、出气孔道来延长喷涂的宽度，增加出气小孔道来限制原来椭圆喷射长度间喷雾的叠加，达到喷射形状接近矩形的目的，如图9所示。
[0019]使出气小孔道喷射角度正好落在“B"段距离的外围，使扇形喷雾的边缘受到限制，其理想的喷涂效果如图6、图7所示。
[0020]本发明的有益效果:
[0021]本发明通过喷头若干出气孔道的交叉吹逼打散液体涂料和出气小孔道的二侧喷雾的限制，使喷出雾的效果达到近似矩形形态，并通过增加的出气孔道加宽了喷雾的宽度，通过调节杆有效的调节喷雾量和喷雾效果。有效地将带胶泥浆涂料喷射在标的物上，有效的提尚广品的质量和生广效率。
[0022]本发明改变了原来出现的重叠部位和板坯运行速度不匹配前后叠加稀薄和跳动喷涂不均匀等现象，达到了提高喷嘴将带胶泥浆涂料喷涂在板坯表面的均匀度，降低不锈钢板坯炉内氧化烧损度和损耗率的目的。
【附图说明】
[0023]图1为现有外混式单口喷嘴喷涂示意图。
[0024]图2为现有外混式单口喷嘴喷涂效果示意图。
[0025]图3为本发明实施例的立体图。
[0026]图4为图3的剖视图。
[0027]图5为图3的立体分解图。
[0028]图6为本发明喷嘴喷涂效果示意图。
[0029]图7为本发明喷嘴喷涂效果示意图。
[0030]图8为现有外混式口喷嘴喷涂效果示意图。
[0031]图9为本发明喷嘴喷涂效果示意图。
【具体实施方式】
[0032]参见图3?图5，本发明的一种外混式多气口混合夹角涂料喷嘴，其包括，
[0033]本体1，其为一柱体结构，本体中央开设垂直轴向且上下贯通的上、下连接通孔101、102，下连接通孔102端面沿周向开设环形凹槽103 ;本体I 一端开设与中央连通、供压缩空气输入的进气通道104，该进气通道104通过一连接通道105连通环形凹槽103 ;本体I另一端开设供涂料输入的涂料进料通道106 ;
[0034]喷头2，柱形，上部侧面周向设台阶面201，台阶面201设环形凹槽2011，喷头2上端连接于所述本体I中央的下连接通孔102，下端部202凸出于下端面中部；喷头2轴向中央设中心通道203，中心通道203出口段内壁设台阶2031 ;所述喷头2沿中