降膜式蒸发器、布液器及其均液板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷淋设备技术领域，特别涉及一种降膜式蒸发器、布液器及其均液板。
【背景技术】
[0002]降膜式蒸发器中包括布液器，布液器包括均液板及进液管。降膜式蒸发器中的布液器位于换热管上端，其功能是将通过节流阀后的冷媒气液混合物均匀的喷淋(或者滴淋)到换热管表面蒸发。
[0003]其中，布液器的布液均匀度严重影响着降膜式蒸发器的工作效率。布液不均会引起换热管干壁现象。干壁现象即在蒸发器内，部分换热管表面没有液膜(或者液滴)覆盖，使得该部分换热管“干烧”，导致整体换热效率降低。
[0004]如图1所示，布液器的均液板上的开孔为圆柱形通孔，其纵截面的结构为矩形结构。在喷射流体时，流体沿布液孔的内壁流动，会在布液孔的出口端的边界处形成回流旋涡区，旋涡增加了能量损耗，并且，旋涡会给布液器层间流动增加不稳定性，破坏下一层均液板上流体的稳定流动(或喷淋均匀性)，旋涡区的存在使冷媒中的气泡在此处堆积，影响出液孔处的流动均匀性。上述问题为导致干壁现象产生的最主要的原因。
[0005]因此，如何避免回流旋涡区形成，是本技术领域人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明提供了一种均液板，以避免回流旋涡区形成。本发明还公开了一种具有上述均液板的降膜式蒸发器及布液器。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种均液板，包括板体及开设于所述板体上的布液孔，其特征在于，所述布液孔的进口面积大于或小于其出口面积。
[0009]优选地，上述均液板中，所述布液孔为渐扩孔和/或渐缩孔。
[0010]优选地，上述均液板中，所述布液孔为锥形孔或阶梯孔。
[0011]优选地，上述均液板中，所述布液孔为锥形孔，其内壁为平面或朝向所述布液孔的中心线弯曲的弧面。
[0012]优选地，上述均液板中，所述布液孔包括所述渐扩孔和所述渐缩孔；
[0013]所述渐缩孔设置于所述板体的高压区，所述渐扩孔设置于所述板体的低压区。
[0014]优选地，上述均液板中，所述布液孔的小端截面积为S1，其大端截面积为S2，
S2^ 4S10
[0015]优选地，上述均液板中，所述布液孔为组合孔，所述板体远离所述布液孔的进口的一侧设置有伸出边，所述伸出边与所述板体远离所述布液孔的进口的一侧的所述布液孔边缘形成所述布液孔的出口。
[0016]优选地，上述均液板中，所述伸出边为沿所述布液孔的中心线倾斜设置的倾斜边。
[0017]优选地，上述均液板中，所述伸出边包括平行于所述布液孔的中心线设置的竖直边及连接所述竖直边及所述板体的连接边。
[0018]优选地，上述均液板中，所述伸出边远离所述板体的一端到所述板体的距离小于5mm ο
[0019]优选地，上述均液板中，相邻两个所述布液孔之间的距离L，其中，50mm L 200mmo
[0020]优选地，上述均液板中，位于所述板体的高压区的所述布液孔的数量小于位于所述板体的低压区的所述布液孔的数量。
[0021]优选地，上述均液板中，位于所述板体的高压区的所述布液孔的孔径小于位于所述板体的低压区的所述布液孔的孔径，所述孔径为所述布液孔的进口端直径。
[0022]优选地，上述均液板中，相邻两个所述布液孔的孔径差不超过3mm。
[0023]优选地，上述均液板中，所述布液孔中最大的孔径为dP，所述布液孔中最小的孔径为 dP1，其中，0.3dP1< dP彡 3d P1O
[0024]本发明还提供了一种布液器，具有均液板，所述均液板为如上述任一项所述的均液板。
[0025]本发明还提供了一种降膜式蒸发器，包括布液器，所述布液器为如上所述的布液器。
[0026]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的均液板，布液孔的进口面积大于或小于其出口面积，即，布液孔的进口面积与其出口面积不相等。因此，布液孔的纵截面并非矩形，在喷射流体时，由于出口端相对于进口端对于流体的引导方向发生改变，避免了流体在出口端的边界处形成回流旋涡区。进而避免产生旋涡所增加的能量损耗，并且，避免了旋涡给布液器层间流动带来的不稳定性，避免破坏下一层均液板的稳定流动(或喷淋均匀性)，再者，避免因旋涡产生的气泡堆积，提高了布液孔内流体的流动均匀性。
[0027]本发明还提供了一种具有上述均液板的降膜式蒸发器及布液器。由于上述均液板具有上述技术效果，具有上述均液板的降膜式蒸发器及布液器也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为一种现有技术中的均液板的纵截面示意图；
[0030]图2为本发明实施例中的均液板的第一种纵截面示意图；
[0031]图3为本发明实施例中的均液板的第二种纵截面示意图；
[0032]图4为本发明实施例中的均液板的第三种纵截面示意图；
[0033]图5为本发明实施例中的均液板的第四种纵截面示意图；
[0034]图6为本发明实施例中的均液板的第五种纵截面示意图；
[0035]图7为本发明实施例中的均液板的第六种纵截面示意图；
[0036]图8为本发明实施例中的均液板的第七种纵截面示意图；
[0037]图9为本发明实施例中的均液板的第八种纵截面示意图；
[0038]图10为本发明实施例中的布液器的结构示意图；
[0039]图11为本发明实施例中的均液板上布液孔的第一种分部示意图；
[0040]图12为本发明实施例中的均液板上布液孔的第二种分部示意图；
[0041]图13为本发明实施例中的均液板上布液孔的第三种分部示意图；
[0042]图14为本发明实施例中的均液板上布液孔的第四种分部示意图。
【具体实施方式】
[0043]本发明公开了一种均液板，以避免回流旋涡区形成。本发明还公开了一种具有上述均液板的降膜式蒸发器及布液器。
[0044]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045]请参考图2，图2为本发明实施例中的均液板的第一种纵截面示意图。
[0046]本发明实施例提供了一种均液板，包括板体及开设于板体上的布液孔11，其中，布液孔11的数量为多个，且单个布液孔11的进口面积大于或小于其出口面积。
[0047]其中，布液孔11的进口面积为布液孔11靠近布液器的进液管2的进口端面积，布液孔11的出口面积为布液孔11远离布液器的进液管2的出口端面积。
[0048]本发明实施例提供的均液板，布液孔11的进口面积大于或小于其出口面积，BP，布液孔11的进口面积与其出口面积不相等。因此，布液孔11的纵截面并非矩形，在喷射流体时，由于出口端相对于进口端对于流体的引导方向发生改变，避免了流体在出口端的边界处形成回流旋涡区。进而避免产生旋涡所增加的能量损耗，并且，避免了旋涡给布液器层间流动带来的不稳定性，避免破坏下一层均液板的稳定流动(或喷淋均匀性)，再者，避免因旋涡产生的气泡堆积，提高了布液孔11内流体的流动均匀性。
[0049]为了便于加工，单个布液孔11加工为渐扩孔或渐缩孔。仅需调整对于布液孔11的开孔方式即可完成。由于均液板上的布液孔11为多个，可以将全部布液孔11均加工为渐扩孔；也可以将全部布液孔11均加工为渐缩孔；还可以将布液孔11中的一部分加工为渐扩孔，一部分加工为渐缩孔。
[0050]其中，渐扩孔即布液孔11沿其进口向出口方向的截面积逐渐扩大，使得进口截面积小于出口截面积。渐缩孔变化趋势恰好相反。
[0051]为了进一步方便加工，布液孔11加工为锥形孔或阶梯孔。其中，布液孔11的中心线垂直于板体。也可以加工为弧形孔或其他结构的通孔。
[0052]本发明实施例提供的均液板中，布液孔11为锥形孔，其内壁为平面或朝向布液孔11的中心线弯曲的弧面。即，布液孔11的内壁为平面时，该布液孔11为圆锥孔。布液孔11的内壁为朝向布液孔11的中心线弯曲的弧面时，该布液孔11为喇叭状的弧锥孔。也可以将布液孔11的内壁设置为背向布液孔11的中心线弯曲的弧面。由于布液孔11为锥形孔，降低了布液孔11内流体的流动阻力。
[0053]在第一种实施例中，如图2至图7，布液孔11包括渐扩孔和渐缩孔。即多个布液孔11中的一部分为渐扩孔，一部分为渐缩孔。渐缩孔设置于板体的高压区A，渐扩孔设