层3，安装螺旋梯形架5及多孔格栅板4，其表面进行耐腐蚀处理，性能等同封头1、简体2的内壁，催化剂放在多孔格栅板4上。
[0028]实用表明，反应器耐大多数酸、碱腐蚀优于钛反应器，其余持平。热利用效率高达90%,催化剂与被处理液态物质或废水接触面积增大，催化氧化反应机率加大，催化氧化反应效果良好，较之原同样容积的催化剂置放圆形多孔格栅板反应器提高25-35%。
[0029]实施例3
[0030]一种催化湿式氧化装置反应器，其结构如图1-2所示，包括筒体2、设置在简体2两端的封头1、设置在简体2内的螺旋梯形架5及加热器6，在筒体2和封头I外壁还包扎有保温层3，在螺旋梯形架5上安装用于放置催化剂的多孔格栅板4。
[0031]给定工作压力和温度，按压力容器设计和制造规范，制作20碳钢封头I及简体2，内壁清洁去除油污并喷砂粗化。预热130-160°C，喷涂TiCrAl打底层，厚度为50-80 μ m，再等离子喷涂Zr02+19wt% Y2O3陶瓷层，厚度为160-190 μ m，聚酰亚胺进行微观孔隙封孔处理。
[0032]内置加热器6，加热元件外表面耐腐蚀处理，性能等同封头1、简体2的内壁，简体2外壁包扎保温层3，安装螺旋梯形架5及多孔格栅板4，其表面进行耐腐蚀处理，性能等同封头1、简体2的内壁，催化剂放在多孔格栅板4上。
[0033]实用表明，反应器耐大多数酸、碱腐蚀优于钛反应器，其余持平。热利用效率高达90%,催化剂与被处理液态物质或废水接触面积增大，催化氧化反应机率加大，催化氧化反应效果良好，较之原同样容积的催化剂置放圆形多孔格栅板反应器提高25-35%。
[0034]实施例4
[0035]一种催化湿式氧化装置反应器，其结构如图1-2所示，包括筒体2、设置在简体2两端的封头1、设置在简体2内的螺旋梯形架5及加热器6，在筒体2和封头I外壁还包扎有保温层3，在螺旋梯形架5上安装用于放置催化剂的多孔格栅板4。给定工作压力和温度，按压力容器设计和制造规范，制作20G钢封头I及筒体2，内壁清洁去除油污并喷砂粗化。预热130-160°C，喷涂NiAl打底层，厚度为50-80 μ m，再等离子喷涂Al203+16wt % Τ?02陶瓷层，厚度为160-190 μ m,聚醚醚酮进行微观孔隙封孔处理。
[0036]内置加热器6，加热器元件外表面耐腐蚀处理，性能等同封头1、简体2的内壁，简体2外壁包扎保温层3，安装螺旋梯形架5及多孔格栅板4，其表面进行耐腐蚀处理，性能等同封头1、简体2的内壁，催化剂放在多孔格栅板4上。
[0037]实施例5
[0038]一种催化湿式氧化装置反应器，其结构如图1-2所示，包括筒体2、设置在简体2两端的封头1、设置在筒体2内的螺旋梯形架5及加热器6，在筒体2和封头I外壁还包扎有保温层3，在螺旋梯形架5上安装用于放置催化剂的多孔格栅板4。给定工作压力和温度，按压力容器设计和制造规范，制作20G钢封头I及简体2，内壁清洁去除油污并喷砂粗化。预热130-160°C，喷涂NiAl打底层，厚度为50-80 μ m，再等离子喷涂Cr203+19wt% T12陶瓷层，厚度为160-190 μ m,聚醚醚酮进行微观孔隙封孔处理。
[0039]内置加热器6，加热器元件外表面耐腐蚀处理，性能等同封头1、简体2的内壁，简体2外壁包扎保温层3，安装螺旋梯形架5及多孔格栅板4，其表面进行耐腐蚀处理，性能等同封头1、筒体2的内壁，催化剂放在多孔格栅板4上。
[0040]实施例6
[0041 ] 一种催化湿式氧化装置反应器，其结构如图1-2所示，包括筒体2、设置在简体2两端的封头1、设置在简体2内的螺旋梯形架5及加热器6，在筒体2和封头I外壁还包扎有保温层3，在螺旋梯形架5上安装用于放置催化剂的多孔格栅板4。给定工作压力和温度，按压力容器设计和制造规范，制作20G钢封头I及简体2，内壁清洁去除油污并喷砂粗化。预热130-160°C，喷涂NiAl打底层，厚度为50-80 μ m，再等离子喷涂Zr02+23wt% Y2O3陶瓷层陶瓷层，厚度为160-190 μ m,聚醚醚酮进行微观孔隙封孔处理。
[0042]内置加热器6，加热器元件外表面耐腐蚀处理，性能等同封头1、筒体2的内壁，简体2外壁包扎保温层3，安装螺旋梯形架5及多孔格栅板4，其表面进行耐腐蚀处理，性能等同封头1、简体2的内壁，催化剂放在多孔格栅板4上。
【主权项】
1.一种催化湿式氧化装置反应器，其特征在于， 该反应器包括简体、设置在筒体两端的封头、设置在筒体内含多孔隔栅板的螺旋梯形架及加热器， 所述的封头及简体的内壁经去污粗化处理，喷涂打底层、等离子喷涂陶瓷层并在表面进行微观孔隙封孔处理， 所述的螺旋梯形架上安装有用于放置催化剂的多孔格栅板。
2.根据权利要求1所述的一种催化湿式氧化装置反应器，其特征在于，所述的封头及简体的内壁经去污粗化处理后，喷涂NiAl打底层，再等离子喷涂Al203+13?16wt% T12陶瓷层，最后利用聚醚醚酮进行微观孔隙封孔处理。
3.根据权利要求1所述的一种催化湿式氧化装置反应器，其特征在于，所述的封头及筒体的内壁经去污粗化处理后，喷涂NiCrAl打底层，再等离子喷涂Cr203+16?19wt% T12陶瓷层，最后利用聚四氟乙烯进行微观孔隙封孔处理。
4.根据权利要求1所述的一种催化湿式氧化装置反应器，其特征在于，所述的封头及筒体的内壁经去污粗化处理后，喷涂TiCrAl打底层，再等离子喷涂Zr02+19?23wt% Y2O3陶瓷层，最后利用聚酰亚胺进行微观孔隙封孔处理。
5.根据权利要求1所述的一种催化湿式氧化装置反应器，其特征在于，所述的筒体与封头的外壁设有保温层。
6.根据权利要求1所述的一种催化湿式氧化装置反应器，其特征在于，所述的加热器为一端法兰的圆筒状结构，与简体的内壁相匹配。
7.根据权利要求1或6所述的一种催化湿式氧化装置反应器，其特征在于，所述的加热器的外表面具有等同封头、筒体内壁的耐腐蚀性能。
8.根据权利要求1所述的一种催化湿式氧化装置反应器，其特征在于，所述的螺旋梯形架的外表面具有等同封头、筒体内壁的耐腐蚀性能。
9.根据权利要求1所述的一种催化湿式氧化装置反应器，其特征在于，所述的多孔格栅板的外表面具有等同封头、简体内壁的耐腐蚀性能。
【专利摘要】本发明涉及一种催化湿式氧化装置反应器，包括简体、设置在筒体两端的封头、设置在简体内的螺旋梯形架及加热器，封头与筒体的内壁经去污粗化处理，并喷涂打底层、等离子喷涂陶瓷层，并在表面进行微观孔隙封孔处理，螺旋梯形架上安装有用于放置催化剂的多孔格栅板。与现有技术相比，本发明反应器耐腐蚀、热利用效率高，催化剂与被处理高浓度污染液态物质或废水接触面积大，有效增大催化氧化反应机率，催化氧化反应效果明显提升。
【IPC分类】B01J8-04
【公开号】CN104857897
【申请号】CN201410057966
【发明人】陈旭品, 王国钦
【申请人】通恒环保科技(上海)有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年2月20日