均能得到较理 想的搅拌效果。第四，由于浸在液体中的搅拌片无中心轴，所以搅拌效果基本不受聚合物在 溶解过程中溶液粘度变化的影响。
[0034] 为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图， 通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0035] 下面请参看图1-图2。
[0036] 在本发明实施例中，可调式搅拌机总体上可分为两个部分：电机装置和搅拌装置。
[0037] 电机装置包括：支撑架1，电机3,电源调速器2,电机卡头13。
[0038] 具体来说，电机3设置在支撑架1上，功率为100W~150W。电源调速器2和电机 3连接，用于控制电机3的转速。电机卡头13设置在电机3上，用于和电机装置中的电机连 接轴4连接，以使搅拌装置和电机装置连接。
[0039] 搅拌装置具体包括：搅拌片调节器5,滑道10,螺杆7,搅拌片12,螺杆固定卡子6， 手轮9。
[0040] 搅拌片调节器5的上部设置了和电机3相连接的电机连接轴4,直径6~8mm，电机 连接轴4的上端卡在电机卡头13上，电机连接轴4的下端固定连接在搅拌片调节器5上。 搅拌片调节器5呈盒体结构，具体来说是长方形盒体结构；电机连接轴4焊接在盒体结构上 面的中间位置。搅拌片调节器5的底面设置有滑道10。
[0041] 螺杆7,设置在搅拌片调节器5的内部并且螺杆7的两端外露于盒体结构。
[0042] 螺杆7具有双向螺纹，螺杆7的双向螺纹分为不同方向的两部分MlOX1螺纹，双 向螺纹分为第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹的螺纹方向和第二螺纹的螺纹方向相反。两边 螺纹的螺距、牙型、直径、长度均相同，只有螺纹方向不同。
[0043] 其中，第一螺纹的下方和第二螺纹的下端分别设置了齿牙滑块11，两个齿牙滑块 11与螺杆7纵向中心位置距离相等，每个齿牙滑块11下部的两侧各有两个翼，每个齿牙滑 块11的翼分别卡在滑道10的槽中；当螺杆7转动时，两个齿牙滑块11可以沿着滑道10同 步靠近或远离，以保持两个齿牙滑块11与螺杆7纵向的中心距离相等，从而保持可调式搅 拌机在运转过程中的稳定和平衡。
[0044] 下面请参看图3A-图3B，是齿牙滑块11的示意图。齿牙滑块11具有与所述螺杆 螺纹互相咬合的齿牙，每个齿牙滑块11下部的两侧各有两个翼，翼分别卡在滑道10的槽 中，每个齿牙滑块11纵向的两端各有一个上下通透带有螺纹的小孔，可以用螺钉将搅拌片 12固定在齿牙滑块11的下面。
[0045] 另外，螺杆7还具有三个空白段，分别处于第一螺纹的端部、第一螺纹和第二螺纹 之间、第二螺纹的端部。螺杆7的空白段的直径比有螺纹部分的直径小，在盒体内部螺杆7 的空白段分别装有螺杆固定卡子6,请参看图4,螺杆7上一共三个螺杆固定卡子6,每个螺 杆固定卡子6的两侧用螺钉固定在盒体下部的轨道上，以避免螺杆7自由移动。
[0046] 下面请参看图5,是滑道10的整体示意图。滑道10上设置有六个带螺纹的通孔， 用来固定螺杆固定卡子6之用。另外滑道10的下面两端各有两个带有螺纹的通孔，可以将 盒体端盖8与滑道10固定连接在一起。
[0047] 下面请看图6A-图6F，是滑道10的各个方位的示意图及剖视图。图7是盒体端盖 8的示意图。盒体端盖8和滑道10连接，用于连接手轮9和搅拌片调节器5。
[0048] 下面请参看图8,是搅拌片12的示意图。
[0049] 两个齿牙滑块11的下边分别装有两个相对应的搅拌片12,搅拌片12呈倒"L"形， 搅拌片12的上部用螺钉固定在齿牙滑块11的底部，当螺杆7转动时搅拌片12即可随着齿 牙滑块11同步移动，从而达到调节两个搅拌片12之间的距离，以适应不同大小的容器的目 的。
[0050] 搅拌部分的外观如图9所示。
[0051] 两个搅拌片12下部搅拌部分的角度和方向均相同，即每个搅拌片12宽度为20毫 米，长度为150毫米，厚度为2毫米，搅拌片12的横向与所旋转圆弧的切线呈35度的夹角， 如图10所示。这样可以提高搅拌效率，使溶液搅拌得更加充分。搅拌片12的可浸入液体 部分的棱角处已全部加工成为圆弧状，这样更有利于减少因为旋转而导致对聚合物溶液的 机械剪切。
[0052] 下面请参看图IlA-图11B，是手轮9的示意图。
[0053] 手轮9设置在螺杆7的两个端部并且在盒体结构外部，用于旋转螺杆7。
[0054] 具体来说，手轮9的表面进行了滚花加工，这样可以增加手与手轮9之间的摩擦 力，防止在扭动的时候出现打滑现象，手轮9的轴向中心位置有一个通孔，可以套在螺杆7 的头上，手轮9的径向有一个与中心孔垂直的带螺纹小孔，该螺纹孔可以用螺钉将手轮9和 螺杆7固定在一起。
[0055] 下面进行应用效果测试。
[0056] 实验目的：测试在配制聚丙烯酰胺水溶液过程中，桨叶式搅拌机与可调式搅拌机 对搅拌效果和对溶液粘度的影响。
[0057] 实验项目：
[0058] 两种搅拌机在相同转速条件下，对聚合物溶液搅拌效果对比；机械剪切对聚合物 溶液粘度的影响；不同转速时对聚合物溶液的搅拌效果对比；
[0059] 实验条件：常温常压，自然环境。
[0060] 实验内容：
[0061] -、仪器及药品，具体请参看表1。
[0062]表1
[0063]
[0064]二、要求：
[0065] (1)聚合物配制浓度为0? 4%。
[0066] (2)搅拌机转速：可调试。
[0067] (3)在搅拌过程中注意观察每个配制样品的现象，并做好记录。
[0068] 三、配制方法：
[0069] (1)用2000ml的烧杯装入1600ml水，放置在搅拌机下，并调试至合适位置，同时开 启两台搅拌机搅动杯中的自来水，并将转速调至预定转速。
[0070] (2)称量聚合物干粉64克，共两份，分别向两个烧杯的水中各缓慢加入聚合物干 粉一份。
[0071] 以上即为一组，以后每调整一次搅拌速度按照以上方法重新做一组。
[0072] 四、实验情况描述与分析。
[0073]实验一：
[0074] 两种搅拌机在不同转速条件下搅拌效果对比（请参看表2)，和两种搅拌机在不同 转速时对液体的搅拌情况描述（请参看表3)。
[0075] 表2、各转速条件下，两种搅拌机聚合物配制初期搅拌效果对比
[0076]
[0079]
[0080] 上表2和表3为聚合物刚加入到水中时，两种搅拌机的搅拌效果对比情况，此时溶 液的粘度接近水。
[0081] 现象分析：
[0082] (1)从不同转速情况下的描述图中可以看出，每一种搅拌机都是随着转速的提高， 容器内液体的旋转速度也随之提高，液面的凹陷程度也在不断的加剧，在此条件下可调式 搅拌机的转速接近或超过400转/分钟时，容器内部液体由于旋转速度过快而被从容器上 口旋出，实验发现该可调式搅拌机在此条件下比较适合的理想速度为50~100转/分钟。
[0083] (2)当聚合物溶液搅拌10分钟后，水中的聚合物的浓度逐渐增加，溶液的粘度同 时增加，桨叶式搅拌机的搅拌效果开始下降，一部分已经吸水、溶解过程中的聚合物颗粒缠 绕在了搅拌桨和搅拌杆上，开始出现"爬杆"现象。如图12A，是搅拌十分钟后，桨叶式搅拌 机在400转/分钟时出现的缠绕现象示意图。如图12B，是搅拌十分钟后，桨叶式搅拌机在 800转/分钟时出现的缠绕现象示意图。
[0084] (3)当聚合物溶液搅拌30分钟后，随着聚合物颗粒的逐渐溶解，溶液的粘度不断 增加，桨叶式搅拌机的搅拌效果也随之下降，搅拌桨以每分钟400转的速度搅拌的聚合物 溶液除了搅拌桨附近的溶液在随之微动，其余大部分已接近静止状态，已经失去了搅拌意 义。具体请参看图13A，是400转/分钟的转速搅拌三十分钟后，桨叶式搅拌机的缠绕现象 加剧，由于溶液粘度增