- 20m/min，上下各4一6把往复喷粉枪往复横向对钢板喷涂粉末涂料。喷涂完 成后的钢板进入无托轮固化炉，设置固化温度200- 240°C，固化时间8 - 15min，使涂料完 全固化。喷涂完的钢板依次进入水冷设备和风冷设备对其进行冷却降温，降温后的彩钢板 经过第三个张力机进入活套后再通过第四个张力机之后剪切、纠偏、收卷、包装，生产完成。 [0029] 实施例2
[0030] 本发明采用的生产原料为冷板或镀锌钢板卷，并经历如下的生产线：整个钢板运 行过程最前端是开卷机，最后端是收卷机，中间有四套张力机控制整个生产线钢板的运行 速度、张紧度。首先由上料小车将镀锌钢板卷材送入开卷机，开卷机将成卷的镀锌钢板卷材 开卷展开，由夹送机夹送至缝合机对两卷钢板间的接头处进行缝合，毛刺机对于缝合接口 处的毛刺进行修剪压平，钢板经张力机进入活套之后再经过第二道张力机进入拉毛机。调 节拉毛机的上下对辊轮松紧度和变速电机转速以达到拉毛要求，拉毛机用上、下各两道钢 滚，钢滚上直径0.5mm的不锈钢钢丝对钢板表面进行纵向拉毛，形成均匀的竖条状凹凸不 平的结构，增大表面积。拉毛处理后，用收风机吸收钢板表面的粉尘，粉尘送至水解处理， 清洗轮继续对钢板表面进行清洗，清洗干净后将钢板送入预热烘箱。设置预热温度100- 200°C，预热1分钟左右，将钢板送入大旋风型喷粉设备，喷粉设备进出口风速为0. 45米/ 秒，风量大于2000立方米/小时。该喷粉设备设置三间喷粉房，第一间喷粉房在运行的钢 板上方设置4一6把往复喷粉枪，第二间喷粉房在钢板运行轨迹的下方设置4一6把往复喷 粉枪，第三间喷粉房在钢板运行轨迹的上方设置4一6把往复喷粉枪和4一6把固定喷粉枪， 往复喷粉枪和固定喷粉枪相互间隔设置，各喷粉枪之间等距分布，喷粉枪喷头离钢板15- 25cm，形成斜角喷粉，喷头倾向于钢板运行的前方，喷头方向与钢板的夹角是60-90度，设 置各喷粉枪的供风管路压强为〇. 7Mpa、每把喷粉枪的出粉量为150_250g/min。钢板在各喷 粉房内的运行速度是8-20m/min，喷粉枪将粉末涂料均匀喷附至钢板表面，在第一、二喷粉 房中用的粉末涂料为环氧型或聚酯型，在第三喷粉房中用的粉末涂料为聚酯型或丙烯酸或 氟碳。往复喷粉枪在第一间喷粉房内往复横向喷涂钢板上表面；往复喷粉枪在第二间粉房 内往复横向喷涂钢板下表面，然后快速将钢板加温至140- 200°C使粉末熔化，然后输送至 第三间喷粉房对钢板上表面（户外面）进行第二次喷涂。喷涂完成后的钢板进入无托轮固 化炉，设置固化温度200-240°C，固化时间8 - 15min，使涂料完全固化。喷涂完的钢板依次 进入水冷设备和风冷设备对其进行冷却降温，降温后的彩钢板经过第三个张力机进入活套 后再通过第四个张力机之后剪切、纠偏、收卷、包装，生产完成。
[0031] 对上述实施例1、2的产品涂层厚度进行测量，实施例1产品涂层厚度为80 -120 微米，实施例2产品上表面涂层厚度为80-120微米，下表面涂层厚度为70- 90微米，并 与从市场采购的传统工艺彩钢板进行了比较，传统彩钢板的涂层厚度仅为25微米左右。对 两种彩钢板的耐腐蚀性能进行了试验对比，经国家化学建筑材料测试中心检测，得出如表1 所示的结果，可以看出，本工艺生产出的彩钢板要比市面上的彩钢板的防腐性能要好数倍。
[0032] 表1实施例1-2产品耐腐蚀性能检测
[0033]
[0034] 表2市售传统产品耐腐蚀性能检测
[0035]
【主权项】
1. 一种耐腐蚀彩钢板的生产方法，其特征在于，生产步骤如下： (1) 钢板表面处理：用拉毛机对钢板表面进行拉毛处理，将拉毛后的钢板预热至 100-200 0C ； (2) 涂料喷涂：将拉毛后的钢板送入喷粉设备，利用喷粉枪将粉末涂料均匀喷附至钢 板表面，喷粉枪喷头离钢板15-25cm，形成斜角喷粉，喷头倾向于钢板运行的前方，喷头方向 与钢板的夹角是60度到90度，喷粉枪的供风管路压强为0. 6-0. 8Mpa ; (3) 将喷附了涂料的钢板送入固化炉，设置固化温度200-240°C，固化时间8-15min，以 使涂料完全固化。2. 根据权利要求1所述的耐腐蚀彩钢板的生产方法，其特征在于，所述拉毛处理的具 体方式为：拉毛机用上、下各两道圆滚，滚上钢丝直径0. 5mm的不锈钢拉丝对钢板表面进行 纵向拉毛，形成均匀的竖条状凹凸不平的结构。3. 根据权利要求1或2所述的耐腐蚀彩钢板的生产方法，其特征在于，拉毛处理后，用 收风机吸尘，粉尘水解处理，然后用清洗轮对钢板表面进行清洗，清洗干净后将钢板送入喷 粉设备。4. 根据权利要求1或2所述的耐腐蚀彩钢板的生产方法，其特征在于，所述喷粉设备包 括至少1间喷粉房，每间喷粉房内设置喷粉枪，喷粉枪的种类为往复喷粉枪和/或固定喷粉 枪，数量为3-6把，喷粉枪之间等距设置。5. 根据权利要求1或2所述的耐腐蚀彩钢板的生产方法，其特征在于，喷粉枪设置在钢 板运行轨迹的上方或下方或上方和下方同时设置，设置在上方的喷粉枪对钢板上表面进行 喷涂，设置在下方的喷粉枪对钢板下表面进行喷涂。6. 根据权利要求1或2所述的耐腐蚀彩钢板的生产方法，其特征在于，每把喷粉枪的出 粉量为 150-250g/min。7. 根据权利要求1或2所述的耐腐蚀彩钢板的生产方法，其特征在于，钢板在喷粉设备 内的运行速度是8-20m/min。8. 根据权利要求1或2所述的耐腐蚀彩钢板的生产方法，其特征在于，所述喷粉设备为 大旋风型，喷粉设备进出口风速按0. 45米/秒设计，风量大于2000立方米/小时。9. 根据权利要求1或2所述的耐腐蚀彩钢板的生产方法，其特征在于，所述粉末涂料为 常用涂料，包括环氧、聚脂、丙稀酸、氟碳粉末涂料。10. 根据权利要求1或2所述的耐腐蚀彩钢板的生产方法，其特征在于，先将钢板预 热至100至20(TC，再将喷涂过一次粉末的钢板从喷粉设备直接输送至烘箱快速加热至 100-20(TC使粉末熔化，再将其送回至喷粉设备进行二次喷粉。
【专利摘要】本发明涉及一种耐腐蚀彩钢板的生产方法，生产步骤如下：(1)钢板表面处理：用拉毛机对钢板表面进行拉毛处理，将钢板预热至100-200℃，去除钢板应力；(2)粉末涂料喷涂：将拉毛后的钢板送入喷粉设备，利用喷粉枪将粉末涂料均匀喷附至钢板表面；(3)将喷附了涂料的钢板送入固化炉，设置固化温度200—240℃，固化时间8—15min，以使涂料完全固化。本发明涂层厚度可以达到70—120微米，增加了涂层分子结构的致密度，使钢板的厚度、硬度、防腐、耐划伤的指标在普通彩涂钢板基础上性能提高了4—5倍。产品应用广泛，可大量用于防腐建筑、墙体、屋面用瓦，提高了建筑物的使用寿命，为用户降低了使用成本，节约了钢铁资源，保护了自然环境。
【IPC分类】B05D5/00, B05D3/02, B05D3/00
【公开号】CN104941893
【申请号】CN201510442997
【发明人】任国胜
【申请人】青岛澳丽森建材有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月24日