用于水性树脂涂料喷涂烘干的设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种智能涂装线，具体涉及一种水性树脂涂料的喷涂烘干设备，该设 备用于MDF板喷涂粉末涂料前处理工序中水性树脂封底工序。
【背景技术】
[0002] 当今社会低碳环保已成为今后发展的主题，环保型性家具越来越受到市场的青 睐；传统溶剂型涂料因含有有机化合物VOC及有害物导致其使用越来越受到限制，在MDF 板材上喷涂粉末涂料后，板材具有很好的抗划性、抗污性，且实现多种颜色和效果表面等优 点，但MDF板材喷涂粉末涂料最为突出特点是制作的家具具有无挥发物、零污染、节能环 保；粉末涂装家具作为拓宽环保型家具市场的一条途径，其发展前景十分广阔。专利号为 ZL201410851007. 4的专利公开了一种中纤板粉末喷涂工艺，即中纤板喷涂粉末涂料的涂装 工艺流程包括中纤板进行表面处理、水性树脂封底、静电粉末喷涂、粉末固化等流程；作为 其中工序之一的水性树脂封底工序目的是采用水性树脂封闭并渗透板材毛孔，修补表面裂 痕、结疤等缺陷，之后通过对喷涂水性树脂的板材进行打磨为喷涂粉末涂料做好前处理，目 前该工序采用人工手动喷涂，自然晾干；人工喷涂方式效率低、喷涂质量易受人为因素影响 且质量不稳定、自然晾干受环境温度影响制约且晾干周期太长，无法满足工厂大规模、大批 量生产。后期随着市场对粉末涂装家具需求量的增大，传统作业模式无法满足需求，故急需 一种能批量、自动化喷涂并烘干的智能化设备，来解决所面临的问题。
【发明内容】
[0003] 根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种用于水性树 脂涂料喷涂烘干的设备，该设备能满足MDF板喷涂粉末涂料前处理各项工艺参数，其具有 自动测量板材大小，实现自动喷涂、进行连续加热烘干。
[0004] 本发明所述的用于水性树脂涂料喷涂烘干的设备，包括悬挂输送线，沿悬挂输送 线上对应顺次设有打磨工作位、测量装置、补边喷涂工作位、第一自动喷涂位、第二自动喷 涂位、烘干炉，补边喷涂工作位设有手动喷枪，第一自动喷涂位和第二自动喷涂位均设有自 动喷枪和往复机，自动喷枪装在往复机上。
[0005] 所述的补边喷涂工作位、第一自动喷涂位、第二自动喷涂位均为水帘喷涂房，此喷 涂方式运行可靠，净化效率高，且能回收利用节约涂料。
[0006] 所述的测量装置为测量光幕，该光幕能自动测量板材的尺寸，将测量信息发送至 控制器，通过控制器控制往复机行程及喷枪开启时间。
[0007] 所述的烘干炉分为三段，分别为烘干一区、烘干二区和烘干三区。
[0008] 所述的悬挂输送线为链传动，传动链上设有挂钩。
[0009] 工作原理及过程：
[0010] 在打磨工作位内将MDF板材进行打磨，将打磨后的板材挂至挂钩上，驱动减速机 带动链条传动，运动的链条带着挂钩沿着整条线周转，板材首先经过测量装置，测量计算板 材的尺寸参数，板材进入工补边喷涂工作位，人工将板材四条边进行喷涂，然后进入第一自 动喷涂位，往复机根据测量板材的大小自动调节上下往复行程，并打开自动喷枪控制阀门， 进行单面的喷涂，然后进入第二自动喷涂位，同第一自动喷涂位一样，有往复机根据测量信 息进行板材另一面的喷涂；板材出喷涂室进行自然流平后进入，烘干室进行板材烘干后，最 后将烘干后的板材在打磨工作位下件，完成整个喷涂水性树脂的过程。
[0011] 本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0012] 用于水性树脂涂料喷涂烘干的设备能满足MDF板喷涂粉末涂料前处理工序参数， 其能自动测量板材大小，实现自动喷涂、进行连续加热烘干，节省人力，工作效率高，适合大 规模生产。
【附图说明】
[0013] 图1是本发明结构示意图；
[0014] 图2是补边喷涂工作位结构示意图；
[0015] 图3是第一自动喷涂位结构示意图；
[0016] 图4是第二自动喷涂位结构示意图；
[0017] 图5是测量光幕结构示意图；
[0018] 图6是传动结构示意图。
[0019] 图中：1、烘干一区；2、烘干二区；3、烘干三区；4、传动链；5、打磨工作位；6、测量 光幕；7、补边喷涂工作位；8、第一自动喷涂位；9、第二自动喷涂位；10、手动喷枪；11、自动 喷枪；12、往复机；13、光幕；14、控制器；15、传动链；16、挂钩；17、板材。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
[0021] 如图1-图6所示，用于水性树脂涂料喷涂烘干的设备包括悬挂输送线，沿悬挂输 送线上对应顺次设有打磨工作位5、测量装置、补边喷涂工作位7、第一自动喷涂位8、第二 自动喷涂位9、烘干炉，补边喷涂工作位7设有手动喷枪10,第一自动喷涂位8和第二自动 喷涂位9均设有自动喷枪11和往复机12,自动喷枪11装在往复机12上，一台往复机12上 设置两台自动喷枪11，其中自动喷枪11采用岩田WlO 1，口径为0 :Q. Sim，两自动喷涂位各有 两把喷枪。
[0022] 补边喷涂工作位7、第一自动喷涂位8、第二自动喷涂位9均为水帘喷涂房，喷涂时 未吸附到板材上的涂料，经水幕吸附成漆雾，在经过水帘喷涂房的气水分离挡板时，漆雾将 层层过滤，漆雾部分吸附在挡板上，另一部分回流至水槽中；水性涂料不同于传统溶剂型涂 料，水性涂料可融入水，可对水槽中的水性涂料进行回收再利用，因此涂料的利用率大大提 尚。
[0023] 测量装置为测量光幕6,测量光幕6包括光幕13和控制器14,光幕13连接控制器 14〇
[0024] 根据水性涂料特性，烘干炉分为三段，分别为烘干一区1、烘干二区2和烘干三区 3, 一区长度5350謹，温度30±5°C，二区长度5350謹，温度40±5°C，三区长度1460謹，温 度70±5°C，三个区均设有上下循环风机及风道，保证热量均衡，三个区分别设有3个自然 抽风罩，由于水性涂料含有大量水分，经过烘烤产生大量的热量；选用中波脉冲辐照灯管烘 干，灯光波长2. 1-2. 3mm，灯管功率为lkw，一区灯管24根，二区灯管为24根，三区灯管为72 根，灯管至板材距离为640 ± 50mm。
[0025] 悬挂输送线为链传动，传动链15上设有挂钩16,挂钩16尖至地面距离为 1860 ± 80mm，符合人机工程，方便人工吊挂、拆卸工件。
[0026] 工作时，在打磨工作位5内将MDF板材进行打磨，将打磨后的板材17挂至挂钩16 上，驱动减速机带动链条传动，驱动链条链速范围为l_2m/min，传动链15带着挂钩16沿 着整条线运转，板材17首先经过测量光幕6,测量计算板材的尺寸参数，板材17进入工补 边喷涂工作位7,人工将板材17的四条边进行喷涂，然后进入第一自动喷涂位8,往复机12 根据测量板材的大小自动调节上下往复行程，并打开自动喷枪11控制阀门，进行单面的喷 涂，然后进入第二自动喷涂位9,同第一自动喷涂位8 -样，有往复机12根据测量信息进行 板材17另一面的喷涂；板材17出喷涂室进行自然流平后进入，从喷涂室到烘干室的距离为 16±2m，烘干室进行板材17烘干后，最后将烘干后的板材17在打磨工作位5下件，完成整 个喷涂水性树脂的过程。
【主权项】
1. 一种用于水性树脂涂料喷涂烘干的设备，其特征在于：包括悬挂输送线，沿悬挂输 送线上对应顺次设有打磨工作位（5)、测量装置、补边喷涂工作位（7)、第一自动喷涂位 (8)、第二自动喷涂位（9)、烘干炉，补边喷涂工作位（7)设有手动喷枪（10)，第一自动喷涂 位（8)和第二自动喷涂位（9)均设有自动喷枪（11)和往复机（12)，自动喷枪（11)装在往 复机（12)上。2. 根据权利要求1所述的用于水性树脂涂料喷涂烘干的设备，其特征在于：所述的补 边喷涂工作位（7)、第一自动喷涂位（8)、第二自动喷涂位（9)均为水帘喷涂房。3. 根据权利要求1或2所述的用于水性树脂涂料喷涂烘干的设备，其特征在于：所述 的测量装置为测量光幕（6)。4. 根据权利要求3所述的用于水性树脂涂料喷涂烘干的设备，其特征在于：所述的烘 干炉分为三段，分别为烘干一区（1)、烘干二区（2)和烘干三区（3)。5. 根据权利要求1或4所述的用于水性树脂涂料喷涂烘干的设备，其特征在于：所述 的悬挂输送线为链传动，传动链（15)上设有挂钩（16)。6. 根据权利要求5所述的用于水性树脂涂料喷涂烘干的设备，其特征在于：挂钩（16) 至地面距离为1860 ± 80mm。
【专利摘要】本发明涉及一种智能涂装线，具体涉及一种水性树脂涂料的喷涂烘干设备，包括悬挂输送线，沿悬挂输送线上对应顺次设有打磨工作位、测量装置、补边喷涂工作位、第一自动喷涂位、第二自动喷涂位、烘干炉，补边喷涂工作位设有手动喷枪，第一自动喷涂位和第二自动喷涂位均设有自动喷枪和往复机，自动喷枪装在往复机上，该设备实现自动喷涂、进行连续加热烘干，节省人力，工作效率高，适合大规模生产。
【IPC分类】B05B13/04, B05B15/12
【公开号】CN105032673
【申请号】CN201510439448
【发明人】王循军, 刘殿杰, 刘明明
【申请人】山东朗法博粉末涂装科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月23日