自动化转接喷涂设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动化转接喷涂设备，具体说是一种具有可控循环、自动交替、便捷上下物件效果的自动化转接喷涂设备。
【背景技术】
[0002]在传统的喷涂车间内，通常都是采用长距离的隔板间，在内部固定一个横杠，依次悬挂挂钩，每次上下物件的时候都人工操作，对于重件还需多人搭配操作，费时费力，由于根据横杠的长度和挂钩所占的有效长度，一侧的开口需要开的很长，便于对每个阶段进行操作，由于敞开面积过大，在喷涂的时候溅射出来的漆料弥漫在整个的外部车间内，使得空气的污染极其严重，长期处在内部会对人员的身体造成伤害。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种自动化转接喷涂设备。
[0004]为了达到上述的目的，本发明采用的方法是:一种自动化转接喷涂设备，包括保护隔板间、喷涂开口、支撑旋转孔、左旋转圆柱、从动滚轮、驱动电机、旋转轴、主动滚轮、旋转皮带、皮带导轨、限位压板、固定环轨、滚轮导轨、限位夹板、移动滚轮、连接轴、限位挡板、连接圆柱、悬挂圆盘、旋转圆槽、推力轴承、圆形压板、挂钩、支撑立柱、悬挂力臂、调节套管、连接支柱、旋转电机、旋转螺杆、限位支板、螺纹环套、转接钩杆、定位挡杆；所述的喷涂开口位于保护隔板间的前侧板的中间位置，所述的支撑旋转孔位于前后保护隔板件的板面右侧，前后中心对称，所述的左旋转圆柱的一端和前后隔板的内侧端面固定连接，另一端和从动滚轮的端面中心旋转连接，所述的从动滚轮的外侧环面和旋转皮带的内环面接触，相对移动连接，所述的驱动电机固定连接在前后隔板的外侧端面，中心和支撑旋转孔的中心对正，所述的旋转轴的一端和驱动电机的输出端固定连接，另一端穿过支撑旋转孔后和主动滚轮的端面中心旋转连接，所述的主动滚轮的外侧环面和旋转皮带的内环面接触，相对移动连接，所述的皮带导轨固定连接在旋转皮带的外侧环面上，和移动滚轮接触连接，所述的限位压板的前后端面固定连接在前后隔板的内侧，下端面水平和皮带旋转皮带的内环面接触连接，所述的固定环轨的前后侧端面分别和前后隔板的内端面固定连接，左右两侧圆心分别和左旋转圆柱以及支撑旋转孔的圆心对正，所述的滚轮导轨固定连接在固定环轨的内环面上，轨道和皮带导轨相对，所述的限位夹板的端面分别和固定环轨的前后相对端面固定连接，前后对称，所述的移动滚轮的外侧环面同时和皮带导轨以及滚轮导轨接触连接，所述的连接轴的两端分别和移动滚轮的端面中心旋转连接，所述的限位挡板固定连接在连接轴上，端面和移动滚轮的两侧端面接触连接，所述的连接圆柱的上端和连接轴的中间位置垂直固定连接，下端和悬挂圆盘的上端面中心固定连接，所述的旋转圆槽位于悬挂圆盘的下端面内腔，所述的推力轴承位于旋转圆槽内，下端面相对接触，所述的圆形压板的下端面和推力轴承的上端面接触连接，中心对称，所述的挂钩的上端穿过悬挂圆盘的下端面后和圆形压板的下端面中心位置固定连接，所述的支撑立柱的下端固定连接在保护隔板间的左右两侧，所述的悬挂力臂水平放置，处在保护隔板间的上侧，一端和支撑立柱径向活动旋转连接，所述的调节套管的内环面和悬挂力臂的柱面接触移动连接，卡销固定，所述的连接支柱的一端和调节套管的外圈柱面的中间位置固定连接，另一端和旋转电机的底端端面中心固定连接，所述的旋转螺杆的一端和旋转电机的输出轴固定连接，所述的限位支板的上端面中心和旋转螺杆的下端面固定连接，所述的螺纹套环的内环面和旋转螺杆螺纹配合，旋转连接，所述的转接钩杆的一端和螺纹环套的外圈柱面固定连接，中心对称，水平放置，所述的定位挡杆垂直放置，上端和旋转电机的外圈固定连接，下端和转接钩杆的右侧面接触。
[0005]作为优选，所述的主动滚轮和旋转皮带的接触面为齿面配合接触。
[0006]作为优选，所述的限位夹板的长度和固定环轨的水平段长度一致，中间间隔大于连接圆柱的直径。
[0007]作为优选，所述的悬挂圆盘的直径小于前后导轨的相对面距离。
[0008]作为优选，所述的悬挂力臂顺逆时针旋转一个角度，旋转电机反向旋转同一个角度。
[0009]有益效果
本发明装置的结构原理简单，通过外侧的定型导轨和内侧的旋转皮带导轨的相互配合，实现滚轮的夹紧和控制移动，实用可旋转挂钩，方便旋转物件无死角喷涂，通过和悬挂旋转转接装置组合，使得操作简单便捷省力。
【附图说明】
[0010]图1本发明装置结构示意图；
图2本发明装置导轨组合俯视结构示意图；
图3本发明装置皮带导轨结构示意图；
图4本发明装置固定导轨结构示意图；
其中，1-保护隔板间、2-喷涂开口、3-支撑旋转孔、4-左旋转圆柱、5-从动滚轮、6-驱动电机、7-旋转轴、8-主动滚轮、9-旋转皮带、10-皮带导轨、11-限位压板、12-固定环轨、13-滚轮导轨、14-限位夹板、15-移动滚轮、16-连接轴、17-限位挡板、18-连接圆柱、19-悬挂圆盘、20-旋转圆槽、21-推力轴承、22-圆形压板、23-挂钩、24-支撑立柱、25-悬挂力臂、26-调节套管、27-连接支柱、28-旋转电机、29-旋转螺杆、30-限位支板、31-螺纹环套、32-转接钩杆、33-定位挡杆。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0012]如图1到图4所示，一种自动化移动喷涂设备系统，包括保护隔板间1、喷涂开口2、支撑旋转孔3、左旋转圆柱4、从动滚轮5、驱动电机6、旋转轴7、主动滚轮8、旋转皮带9、皮带导轨10、限位压板11、固定环轨12、滚轮导轨13、限位夹板14、移动滚轮15、连接轴16、限位挡板17、连接圆柱18、悬挂圆盘19、旋转圆槽20、推力轴承21、圆形压板22、挂钩23、支撑立柱24、悬挂力臂25、调节套管26、连接支柱27、旋转电机28、旋转螺杆29、限位支板30、螺纹环套31、转接钩杆32、定位挡杆33。
[0013]喷涂开口 2位于保护隔板间I的前侧板的中间位置，主要是方便人员进行操做，支撑旋转孔3位于前后保护隔板件的板面右侧，前后中心对称，左旋转圆柱4的一端和前后隔板的内侧端面固定连接，另一端和从动滚轮5的端面中心旋转连接，支撑旋转孔3和左旋转圆柱4的中心高度需要保持一致，确保导轨的上下水平。
[0014]从动滚轮5的外侧环面和旋转皮带9的内环面接触，相对移动连接，驱动电机6固定连接在前后隔板的外侧端面，中心和支撑旋转孔3的中心对正，旋转轴7的一端和驱动电机6的输出端固定连接，另一端穿过支撑旋转孔3后和主动滚轮8的端面中心旋转连接，主动滚轮8的外侧环面和旋转皮带9的内环面接触，相对移动连接，为了保证主动滚轮8能够带动旋转皮带9移动，主动滚轮8和旋转皮带9的接触面为齿面配合接触。
[0015]皮带导轨10固定连接在旋转皮带9的外侧环面上，和移动滚轮15接触连接，限位压板11的前后端面固定连接在前后隔板的内侧，下端面水平和皮带旋转皮带9的内环面接触连接，限位压板11的主要目的是为了使得在下层移动重力集中在固定环轨12上的时候，旋转皮带9上也有足够的挤压力。
[0016]固定环轨12的前后侧端面分别和前后隔板的内端面固定连接，左右两侧圆心分别和左旋转圆柱4以及支撑旋转孔3的圆心对正，滚轮导轨13固定连接在固定环轨12的内环面上