可自动上水和卸料的浸料罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工制造领域，尤其是涉及一种可自动上水和卸料的浸料罐。
【背景技术】
[0002]在食品价格制造领域，常常需要使用香料进行卤制或浸泡，此时就需要液体状态的香料液，而目前大多数的香料如陈皮、八角等都是固体状态，要使其能够卤制食品，就必须在一定温度下浸泡香料，取得香料液。而现有技术中香料液的浸泡多数是在普通的罐体或容器内进行，结构简单，需要人工操作，不适合大型食品工厂的使用。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种可自动上水和卸料的浸料罐，以克服现有技术的不足，结构合理，自动上水放料，无需人工操作，节省生产成本。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种可自动上水和卸料的浸料罐，包括浸泡罐、搅拌系统、给水系统、排料系统和加热系统，所述浸泡罐包括罐体和上盖，所述上盖包括对称设置的上盖a和上盖b，所述上盖a和所述上盖b中间形成一通孔；所述搅拌系统包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴穿过所述上盖a和所述上盖b中间的通孔，所述搅拌叶片位于所述罐体内，所述搅拌轴液在所述电机带动下旋转，从而实现所述搅拌叶片对所述罐体内液体的搅拌；所述给水系统包括水栗和送水管，所述送水管输入端与所述水栗的出水口连接，输出端与所述罐体内部连通；所述排料系统包括出料管和储液罐；所述加热系统为加热棒，所述加热系统位于所述罐体内部。
[0006]进一步的，所述上盖a和所述上盖b上分别设置有拉环，所述拉环有助于将所述上盖a和所述上盖b打开，便于观察所述罐体内颜色，也方便将待浸泡的香料包投入或取出。
[0007]进一步的，所述搅拌叶片设有两组，分别设置在所述搅拌轴的不同高度上，所述搅拌叶片有助于及时将浸出液混合均匀，避免香料包附件的液体浓度大，而远离香料包的液体浓度小，从而能够加快浸出速度。
[0008]进一步的，所述加热棒为螺旋状，所述加热棒是为了加热所述罐体内液体，加快香料的浸出速度。
[0009]进一步的，所述罐体为中空圆柱体，所述上盖a和所述上盖b与所述罐体的上端铰接连接。
[0010]进一步的，所述罐体的下方设有支座，所述送水管的输出端位于所述罐体内上方，所述出料管的输入端位于所述罐体内下方，所述罐体最低处的水平高度大于所述储液罐最高处的水平高度，在所述罐体下方设置支座或以其他方式将所述罐体抬高，使其高度所述储液罐，可以使所述罐体内的液体可以自动流下，无需借助动力，节省能源。
[0011]进一步的，所述送水管上设有阀门a。
[0012]进一步的，所述出料管上设有阀门b。
[0013]相对于现有技术，本发明具有以下优势:
[0014](I)设置有上盖，保温效果好。
[0015](2)设有搅拌装置，能够提高浸出速度。
[0016](3)加热棒设置成螺旋状，有利于平衡罐体内液体温度，避免局部过热。
[0017](4)自动上水和下料，无需人工操作，节省人力和时间。
【附图说明】
[0018]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本发明实施例立体方向结构示意图；
[0020]图2为本发明实施例主视方向结构示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1-浸泡触，11~触体，12_上盖，121-上盖a，122-上盖b，13-拉环，14_通孔，2-揽拌系统，21-电机，22-搅拌轴，23-搅拌叶片，3-给水系统，31-送水管，32-水栗，33-阀门a，4-排料系统，41-出料管，42-储液罐，43-阀门b，5_加热棒，6-支座。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0025]可自动上水和卸料的浸料罐，包括浸泡罐1、搅拌系统2、给水系统3、排料系统4和加热系统，所述浸泡罐I包括罐体11和上盖12，所述罐体11的下方设有支座6，所述上盖12包括对称设置的上盖al21和上盖bl22，所述上盖al21和所述上盖bl22上分别设置有拉环13，所述上盖al21和所述上盖bl22中间形成一通孔14，所述罐体11为中空圆柱体，所述上盖al21和所述上盖bl22与所述罐体11的上端铰接连接；所述搅拌系统2包括电机21、搅拌轴22和搅拌叶片23，所述搅拌轴22穿过所述上盖al21和所述上盖bl22中间的通孔14，所述搅拌叶片23位于所述罐体11内，所述搅拌叶片23设有两组，分别设置在所述搅拌轴22的不同高度上；所述给水系统3包括水栗32和送水管31，所述送水管31上设有阀门a33，所述送水管31输入端与所述水栗32的出水口连接，输出端与所述罐体11内部连通，所述送水管31的输出端位于所述罐体11内上方；所述排料系统4包括出料管41和储液罐42，所述出料管上设有阀门b43，所述出料管41的输入端与所述罐体11内部连通，所述出料管41的输入端位于所述罐体11内下方，所述出料管41的输出端与所述储液罐42内部连通，所述罐体11最低处的水平高度大于所述储液罐42最高处的水平高度；所述加热系统为加热棒5，所述加热棒5为螺旋状，所述加热系统位于所述罐体11内部。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.可自动上水和卸料的浸料罐，包括浸泡罐、搅拌系统、给水系统、排料系统和加热系统，其特征在于:所述浸泡罐包括罐体和上盖，所述上盖包括对称设置的上盖a和上盖b，所述上盖a和所述上盖b中间形成一通孔；所述搅拌系统包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴穿过所述上盖a和所述上盖b中间的通孔，所述搅拌叶片位于所述罐体内；所述给水系统包括水栗和送水管，所述送水管输入端与所述水栗的出水口连接，输出端与所述罐体内部连通；所述排料系统包括出料管和储液罐，所述出料管的输入端与所述罐体内部连通，所述出料管的输出端与所述储液罐内部连通；所述加热系统为加热棒，所述加热系统位于所述罐体内部。2.根据权利要求1所述的可自动上水和卸料的浸料罐，其特征在于:所述上盖a和所述上盖b上分别设置有拉环。3.根据权利要求1所述的可自动上水和卸料的浸料罐，其特征在于:所述搅拌叶片设有两组，分别设置在所述搅拌轴的不同高度上。4.根据权利要求1所述的可自动上水和卸料的浸料罐，其特征在于:所述加热棒为螺旋状。5.根据权利要求1所述的可自动上水和卸料的浸料罐，其特征在于:所述罐体为中空圆柱体，所述上盖a和所述上盖b与所述罐体的上端铰接连接。6.根据权利要求1所述的可自动上水和卸料的浸料罐，其特征在于:所述送水管的输出端位于所述罐体内上方，所述出料管的输入端位于所述罐体内下方。7.根据权利要求1所述的可自动上水和卸料的浸料罐，其特征在于:所述罐体的下方设有支座。8.根据权利要求1所述的可自动上水和卸料的浸料罐，其特征在于:所述罐体最低处的水平高度大于所述储液罐最高处的水平高度。9.根据权利要求1所述的可自动上水和卸料的浸料罐，其特征在于:所述送水管上设有阀门a。10.根据权利要求1所述的可自动上水和卸料的浸料罐，其特征在于:所述出料管上设有阀门b。
【专利摘要】本发明提供了一种可自动上水和卸料的浸料罐，包括浸泡罐、搅拌系统、给水系统、排料系统和加热系统：浸泡罐包括罐体和上盖，上盖包括对称设置的上盖a和上盖b，所述上盖a和所述上盖b上分别设置有拉环；搅拌系统包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片设有两组，分别设置在搅拌轴的不同高度上，搅拌叶片位于罐体内；给水系统包括水泵和送水管，送水管输入端与水泵的出水口连接，输出端与罐体内部连通；排料系统包括出料管和储液罐，出料管的输入端与罐体内部连通，出料管的输出端与储液罐内部连通；加热系统为加热棒，加热棒为螺旋状。本发明克服现有技术的不足，结构合理，操作简单，自动上水放料，提高生产效率。
【IPC分类】B01F15/06, B01F7/18, B01F15/02
【公开号】CN105107413
【申请号】CN201510583533
【发明人】赵国立
【申请人】天津市可居食品有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月14日