尘塔结构示意图。
[0028]图6是本发明另一种含有泡膜法脱硫除尘系统的泡膜法脱硫除尘塔结构示意图。
[0029]图7是本发明另一种含有泡膜法脱硫除尘系统的泡膜法脱硫除尘塔结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]实施例1
如图1和图2所示，一种泡膜法脱硫除尘系统，包括若干数量的六边形烟气管31、烟气管31中间位置上的鼓泡管32和吸收润湿液输送子系统33，所述鼓泡管32上设置有液汽泡释出装置321，用来向烟气管31内鼓出液汽泡，鼓泡管32下端或上端和吸收润湿液输送子系统33相连接。
[0031]本实施例的烟气管31为六边形，多个烟气管31可以形成无缝拼接，鼓泡管32正好位于每个烟气管31的中心位置上。烟气管31的大小和数量视脱硫除尘塔大小和实际烟气工况条件配置。一般来说，烟气管31拼接后基本占满脱硫除尘塔的整个横截面，不留下烟气泄漏通道，脱硫除尘塔四周边缝，用盲板封死。本实施例烟气管31的截面内切圆直径可以设置为100mm。鼓泡管32为小圆管，鼓泡管32上设置有12个小孔形式的液汽泡释出装置321。
[0032]本发明泡膜法脱硫除尘系统的作用机理是:吸收润湿液输送子系统通过一定的气压使含有碱性活性剂的吸收润湿液在鼓泡管32内形成密集汽泡，并通过鼓泡管32上的液汽泡释出装置321注入烟气管31。在烟气管31内，上升烟气和密集汽泡汇合交融，使烟气和汽泡充分接触，从而吸收烟气中的少量残留S02，同时吸收或润湿烟气中的超细颗粒物，使超细颗粒物或进入液体，或因润湿而团聚形成雾滴，使其更容易被分离。
[0033]本发明泡膜法脱硫除尘系统可以解决现有技术难以解决的超细颗粒物的脱除难题，整体设备结构简单，只需配置少量动力即可运行，具有造价低、效率高、维护简单的优点。
[0034]实施例2
如图3所示，另一种泡膜法脱硫除尘系统。本实施例的泡膜法脱硫除尘系统和实施例1的整体系统基本相同，区别在于:一、本实施例的烟气管31为四边形。多个烟气管31形成无缝拼接，鼓泡管32位于每个烟气管31的中心位置。烟气管31的大小和数量视脱硫除尘塔大小和实际烟气工况条件配置。本实施例烟气管31的截面内切圆直径为80_。二、鼓泡管32为小圆管，鼓泡管32上设置有8个鼓泡喷嘴形式的液汽泡释出装置321。
[0035]如图4所示，烟气管31也可以做成三角形，其它配置则完全相同。
[0036]实施例3
如图5所示，一种泡膜法脱硫除尘塔，包括塔体、喷淋层1、喷淋层上方的除雾器层2，其特征在于，所述除雾器层2上方还设置有泡膜法脱硫除尘系统3。所述泡膜法脱硫除尘系统3可以采用实施例1或2中的任一种。
[0037]本发明泡膜法脱硫除尘塔的作用机理是:在通过现有常规喷淋层I和除雾器层2以后，大量的SOjp PMlO以上的相对粗颗粒物都已被吸收或去除，但烟气中还会有少量残留SOjP PMlO以下的超细颗粒物。这部分残留SOjP PMlO以下的超细颗粒物就需要借助于所述泡膜法脱硫除尘系统3来吸收或润湿团聚，使烟气进一步净化。所述泡膜法脱硫除尘系统3的作用过程是:吸收润湿液输送子系统33通过一定的气压使含有碱性活性剂的吸收润湿液在鼓泡管32内形成密集汽泡，并通过鼓泡管32上的小孔321注入烟气管31。在烟气管31内，上升烟气和密集汽泡汇合交融，使烟气和汽泡充分接触，从而吸收烟气中的少量残留S02，同时吸收或润湿烟气中的超细颗粒物，使超细颗粒物或进入液体，或因润湿而团聚形成雾滴，使其更容易被分离。
[0038]本发明泡膜法脱硫除尘塔可以解决现有技术难以解决的超细颗粒物脱除难题，整体设备结构简单，只需配置少量动力即可运行，具有造价低、效率高、维护简单的优点。
[0039]实施例4
如图6所示，另一种泡膜法脱硫除尘塔。本实施例泡膜法脱硫除尘塔和实施例3的区别在于，在实施例3的基础上，在所述泡膜法脱硫除尘系统3的上方又设置了一层除雾器层
2。这层除雾器层2的作用是用来拦截经过泡膜法脱硫除尘系统3后烟气里所夹带的雾滴，达到进一步去除烟气中残留SOjP超细颗粒物的目的。
[0040]所述泡膜法脱硫除尘系统3可以采用实施例1或2中的任一种。
[0041]实施例5
如水图1所示，另一种泡膜法脱硫除尘塔。本实施例泡膜法脱硫除尘塔和实施例3的区别在于，在实施例3的基础上，在所述泡膜法脱硫除尘系统3的上方设置一道水平烟道4，将烟气引出脱硫除尘塔，再在水平烟道上设置烟道专用除雾器5。烟道专用除雾器是现有较成熟的产品。
[0042]象实施例4这样，直接在所述泡膜法脱硫除尘系统3上方设置一道常规除雾器层2的情况下，除雾器2拦截的雾滴汇集成下降的水滴，水滴下降到所述泡膜法脱硫除尘系统3的烟气管31时，会影响到液汽泡的完整性和密集性。为消除这种影响，就可以采用本实施例的方法，设置水平烟道4及烟道除雾器5。
[0043]所述泡膜法脱硫除尘系统3可以采用实施例1或2中的任一种。
【主权项】
1.一种泡膜法脱硫除尘系统，包括若干数量的烟气管(31)、位于烟气管(31)中间位置的鼓泡管(32)和吸收润湿液输送子系统(33)，所述鼓泡管(32)上设置有液汽泡释出装置(321)，用来向烟气管(31)内鼓出液汽泡，鼓泡管(32)下端或上端和吸收润湿液输送子系统(33)相连接。2.如权利要求1所述的泡膜法脱硫除尘系统，其特征在于，烟气管(31)的截面是六边形、四边形或三角形。3.如权利要求1或2所述的泡膜法脱硫除尘系统，其特征在于，所述烟气管(31)截面内切圆的直径在30mm?200mm之间。4.如权利要求3所述的泡膜法脱硫除尘系统，其特征在于，所述烟气管(31)截面内切圆的直径在60mm?120mm之间。5.如权利要求1或2所述的泡膜法脱硫除尘系统，其特征在于，所述鼓泡管(32)上的液汽泡释出装置(321)是直接开在鼓泡管(32)上的小孔。6.如权利要求1或2所述的泡膜法脱硫除尘系统，其特征在于，所述鼓泡管(32)上的液汽泡释出装置(321)是一种鼓泡喷嘴。7.—种泡膜法脱硫除尘塔，包括塔体、喷淋层(I )、喷淋层上方的除雾器层(2)，其特征在于，所述除雾器层(2)上方还设置有泡膜法脱硫除尘系统(3)，所述泡膜法脱硫除尘系统(3)采用的是如权利要1、2、4或6所述的泡膜法脱硫除尘系统。8.如权利要求7所述的泡膜法脱硫除尘塔，其特征在于，所述泡膜法脱硫除尘系统(3)上方还设置有至少一层除雾器层(2 )。9.如权利要求7所述的泡膜法脱硫除尘塔，其特征在于，所述泡膜法脱硫除尘系统(3)上方设置有水平烟道(4 )，用来将烟气从所述泡膜法脱硫除尘塔中引出塔外，所述水平烟道(4)中设置有至少一道烟道专用除雾器(5)。
【专利摘要】一种泡膜法脱硫除尘系统，包括若干数量的烟气管（31）、位于烟气管（31）中间位置的鼓泡管（32）和吸收润湿液输送子系统（33），所述鼓泡管（32）上设置有液汽泡释出装置（321），用来向烟气管（31）内鼓出液汽泡，鼓泡管（32）下端或上端和吸收润湿液输送子系统（33）相连接。吸收润湿液输送系统（33）通过一定的气压使含有碱性活性剂的吸收润湿液在鼓泡管（32）内形成密集汽泡，并通过鼓泡管（32）上的液汽泡释出装置（321）注入烟气通道（31）。在烟气通道（31）内，上升烟气和密集汽泡汇合交融，使烟气和汽泡充分接触，从而吸收烟气中的少量残留SO2，同时吸收或润湿烟气中的超细颗粒物，使超细颗粒物或进入液体，或因润湿而团聚形成雾滴，使其更容易被分离。本发明还涉及采用上述泡膜法脱硫除尘系统的泡膜法脱硫除尘塔。
【IPC分类】B01D47/04, B01D50/00, B01D53/50, B01D53/78
【公开号】CN105148711
【申请号】CN201510606416
【发明人】张文广, 邹可兴
【申请人】浙江宏电环保科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月22日