153和底面150的组合作用中对于在刀刃153下方的材料而言产生出向下的材料运动，并且产生例如沿着朝着转动轴线倾斜对准的径向方向的材料运动。在该情况下，材料也向下输送。根据一个实施方案，角度S为10-80度，优选为15-60度，最优选为20-40度。
[0048]刀刃153另外至少与固定处理装置的一个刀片14B或其它边缘例如盖板27的输入孔6的边缘或基板的输出孔37的边缘一起切割材料。根据图2b和3a，刀头14C的刀刃153的刀尖148在第二转动方向II上为刀头的最外面位置。在图3中。可转动处理装置的刀头14C的刀刃153和固定处理装置1B的刀片14B在使得可转动处理装置沿着第二方向II转动时形成切割间隙，该间隙随着可转动处理装置转动而变窄。根据一个实施方案，从上方看在刀片14B和14C之间的切割角度大约为30-60度，优选为40-50度，最优选为42-47度。
[0049]刀头14C具有固定部分的第二侧壁151，该侧壁在该图的实施方案中是平的，但是它也可以成型为不同的形状。在该图中的刀头14C的固定部分的底面142也是平的，但是它可以根据用途进行成型。孔144、145、146从刀头14C的顶面141开始延伸穿过该刀头并且贯穿其底面142。在固定部分的底面142和刀片部分的底面152之间为竖向底框部分143，它从固定部分的底面142向下延伸。根据一个实施方案，在将刀头固定在处理装置1C上时，底框部分143压靠在处理装置1C的刀头的固定位置的锁止面上，从而使得刀头和处理装置的固定更加牢固。
[0050]表面143可以按照这样的方式倾斜，从而在处理装置沿着第一方向转动时它沿着输入方向引导材料向下穿过孔11C。
[0051]处理装置的刀头还具有后表面154，它压靠在处理装置1C的刀头的固定位置的表面160上。在处理装置的翼形部分12C上形成有凹槽，所述部分具有侧面160、162和底部161，用于刀头14C的固定部分。固定在处理装置1C上的刀头14C的刀刃143和引导面149、150至少沿着第二转动方向II从翼形部分12C突起。
[0052]在该图的实施方案中，第一可转动处理装置1A的刀头14A和第三可转动处理装置1C的刀头14C形成为包括相同的表面部分和总体形状，从而与之相关联对于刀头的各个部分和表面采用相同的附图标记。但是，刀头的尺寸和规格及其斜面的形状和其倾角的大小可以彼此不同。
[0053]在该图的旋转成型机中，不可转动处理装置1B装配在下方，并且支撑着最上面的可转动处理装置10A，该不可转动处理装置利用固定元件在盖板27和基板28之间固定在旋转成型机的主体上。不可动的处理装置1B通常按照与前面所述的可转动处理装置1A对应的方式形成。根据一个实施方案，翼形部分12B的尺寸在沿着在一个实施方案相对于旋转处理装置的转动方向相反的方向看时在径向上向内朝着环的中央变得更小。
[0054]从图2b和3看，第二处理装置即固定处理装置1B因此包括翼形部分12B，它朝着环的中央伸入，并且包括翼面13B。翼形部分12B朝着处理装置的中央伸入的比处理装置1A的相应部分12A更远。另外，第二处理装置也可以设有刀片14B。在该图中，该刀片为处理装置的固定部分。刀片14B也可以是单独可更换的部件。刀片14B的刀刃或者最中央处理装置1B的相应可更换刀头沿着与可转动处理装置的刀片14A、14C的刀刃153相反的方向对准。在该情况下，在图2b中，可转动处理装置及其刀片14A、14C从图2a的方向B看与固定处理装置14B的刀片14B形成切割间隙。
[0055]按照对应的方式，尤其从该示意图中看，第二可转动处理装置1C也包括翼形部分12C，该翼形部分包括翼面13C。翼形部分12C在一定程度上朝着处理装置1C伸入的甚至更远，从而在处理装置1C转动时，限定了没有阻挡的通孔，该通孔小于与处理装置1A和1B相关联的相应自由通孔。另外，在改变转动方向时可以实现切割刀片14C。刀片14C在这些附图的实施方案中为单独可更换的部件。
[0056]图1显示出在第一和第二处理装置10A、1B之后的自由通孔以及在处理装置之后的输出孔37。图1显示出在第二和第三处理装置10B、1C之后的输出孔37，该孔因此基本上为贯穿挤压机的自由通孔。
[0057]最下面的可转动处理装置1C可转动地布置在底座28上，该底座包括输出孔37以便通过它将由处理装置压缩的材料送出。
[0058]在旋转成型机中行进穿过处理装置10A、10B、1C的材料被挤压并且压实。
[0059]通常，在最下面的环形处理装置1C和主体部分的底座部分28之间、在最下面处理装置1C和最中央的最合适为不可转动的处理装置1B之间以及在不可转动处理装置1B和最上面的处理装置1A之间布置有处理装置的限制装置和/或承载装置。限制装置和/或承载装置也可以布置在盖板部分和第一处理装置之间。还可以想到，不使用单独的滚动装置，代替的是将处理装置布置成相互叠置和/或停靠在主体部分的底座部分28上。
[0060]也可以例如采用偏心马达或其它装置来实现转动运动，即处理装置10AU0C的转动运动。根据第二实施方案，利用液压马达来实现转动运动，从而可转动处理装置10AU0C两者都通过两个共享的液压马达7来转动。在该情况下，在正常操作过程中，可以用一个马达来转动这两个处理装置10A、10C。
[0061]因此，该旋转成型机按照像重新排列机和压实机一样的方式作用(S卩，用作格式化机)。在抽吸作用下，旋转成型机的处理装置10AU0C将所要处理的材料成型，从而它适应于输出孔37。
[0062]可以改变处理装置10A、10C的转动方向。如果出现太大的负载，则处理装置停机并且转动方向改变。在负载增大至对于其中一个可转动处理装置而言太大，则其转动方向改变。
[0063]处理装置的孔11A、11B、11C可以为不同的尺寸并且相对于中央处于不同的位置中，从而负载能够得到有效分布，并且对于垃圾获得足够大的孔。
[0064]根据一个实施方案，处理装置10AU0C可以沿着相对于彼此相反的方向转动，在该情况下所要处理的材料不会与处理装置一起开始转动。材料的转动会干扰将材料成型为所期望的形状。
[0065]还优选的是，使得处理装置以不同的速度转动，因为这样在每个工作循环上的挤压在不同位置处变化，在一些位置处对于每个垃圾总是获得合适的挤压。
[0066]对于特定类型的材料例如对于纸板和厚纸，可以采用压缩机装置(在这些附图中未示出)，该压缩机装置从上方将材料压在处理装置上和/或接收由材料带来的一部分负载。
[0067]在处理装置1A正在转动时，内表面13A限定了没有阻挡的贯穿处理装置的通孔11A。因此在处理装置的内表面13A上和/或在刀头14A的表面147上可以形成装置例如螺纹孔或带，它在处理装置沿着第一方向即输入方向转动的同时将所要处理的材料沿着处理方向从孔IlA向上输送。
[0068]在根据本发明的旋转成型机中，不可转动处理装置1B固定在下方，并且支撑着最上面的可转动处理装置10A，该不可转动处理装置利用固定装置固定在主体上。
[0069]按照对应的方式，第二可转动处理装置1C也包括有包括内表面13C的孔IlC和刀头14C。
[0070]根据一个实施方案，每个随后的处理装置的孔11A、IlBUlC在材料的输送方向上小于前面的处理装置的孔，在该情况下通道朝着输出孔37变窄。
[0071]最下面的可转动处理装置1C可转动地布置在底座28上，该底座包括用于通过它将由这些环压缩的松散物品输送出的输出孔37。
[0072]例如在文献W08203200A1、W02011098666、W02011098667、W02011098668 和W02011098669中给出了现有技术旋转挤压机的大体操作。
[0073]成型的程度会受到成型装置、其刀头和其孔的尺寸和形状的影响，并且也会受到在孔的内缘上的图案的影响。作为成型物流送入到输送管道中的家庭或再生材料通常在抽吸作用和/或压力差作用下在输送管道中向上输送到接收位置，例如输送到垃圾站或相应地方。
[0074]本发明因此涉及旋转成型机的处理装置的可拆卸刀头，该刀头构成未固定在旋转成型机的环形处理装置上，该刀头14A、14C包括刀刃和从中倾斜延伸出的引导面。从刀刃153开始，引导面150布置在刀头14A、14C的底面上，该引导面相对于与刀刃相切的竖向面成角度S布置，该引导面150构成为至少在处理装置沿着第二方向转动时使得由旋转成型机处理的材料向下移动。
[0075]根据一个实施方案，从刀刃153开始，引导面149布置在刀头的顶面上，该引导面与转动平面成角度γ布置，该引导面构成为至少在处理装置沿着第二方向转动时使得材料向上移动。
[0076]根据一个实施方案，刀刃153相对于与转动平面平行的平面成角度α布置。
[0077]根据一个实施方案，布置在刀头14A、14C的顶面上的引导面149构成为还使得材料朝着外轮缘在转动平面上沿着径向方向移动。
[0078]根据一个实施方案，布置在刀头14A、14C的底面上的引导面150构成为还使得材料朝着中央即朝着行进穿过处理装置的通道在转动平面上沿着径向方向移动。
[0079]根据一个实施方案，刀头14Α、14C布置在处理装置的环形处理装置10Α、1C的翼形部分12Α、12C上，所述翼形部分向内延伸。
[0080]根据一个实施方案，刀头14Α、14C包括一个或多个引导面，该引导面构成为至少在处理装置沿着第一方向转动时沿着主输送方向即沿着通道方向输送材料。
[0081]本发明还涉及旋转成型机的处理装置，该处理装置包括大体为环形的框架10Α、10C，在其中为孔11Α、11C，所