剂的催化剂载体为Ti02，活性成分为V205，颜色通常为黄色或者棕黄色。该颗粒状催化剂，具有比表面积大、机械强度高、热稳定性好、寿命长、耐硫性好和床层压降低的特点。该颗粒状催化剂适用于低温(可低至150。。)、高水(20% -40% )、含硫(80mg/m3)、含氯(50mg/m3)的复杂烟气条件。
[0039]上述箱式催化剂模块可设置多个，多个箱式催化剂模块并列设置，且沿反应器进、出气口方向仅设置一层。该箱式催化剂模块可实现单独更换。
[0040]上述低温SCR反应器11内装有防尘罩，所述防尘罩上下两面采用金属网格，上下两面优选采用0Crl8Ni9材质的金属网格，边框是由0Crl8Ni9材质的钢板加工而成，其形状与多个箱式催化剂模块布置形状匹配一致。设置防尘罩与多个箱式催化剂模块布置形状匹配的好处在于，防止进气口烟气中粉尘浓度高时堵塞催化剂。
[0041]上述低温SCR反应器11材质可采用碳钢，其进、出气口设非金属膨胀节，其外壳设置有保温层。低温SCR反应器外壳由上中下三部分组成，上下两部分是烟气进、出口部位，中间是装填催化剂部位。反应器中部和下部设置压力表，既可竖向布置又可横向布置。
[0042]为了保证烟气低温脱硝系统在脱硝反应时降低能量损耗，脱硝效率高可采用如下优选的方式:
[0043]烟气低温脱硝系统还包括氨稀释风机6、氨稀释风加热器7。低温SCR反应器11的出气口还与氨稀释风机6的进气口连接；氨稀释风机6的出气口与氨气/空气混合器8的第二进气口连接，两者之间设置有所述的氨稀释风加热器7。
[0044]供氨气部分的氨气与烟气在氨气/空气混合器8中充分混合，进入烟气/还原剂混合器10中，待充分混合后一起进入低温SCR反应器11内进行脱硝反应，反应净化后的烟气一部分经过氨稀释风机6与氨气混合后再进入低温SCR反应器，另一部分经过引风机23进入排烟烟囱24排出。
[0045]上述低温SCR反应器11还设置有旁路管道12，所述旁路管道12的一端与烟气/还原剂混合器10的出气口连接，另一端与引风机23的进气口连接；所述旁路管道上设置有旁路挡板15，所述低温SCR反应器11的出、进气口也分别设置有SCR入口挡板13和SCR出口挡板14。当烟气低温脱硝系统在调试、启动、停车和出现故障时先让烟气通过旁路挡板门进入烟囱；当系统稳定后，再开启SCR反应器11的SCR入口挡板13和SCR出口挡板14，使烟气进入低温SCR反应器11进行脱硝反应。
[0046]为了保证氨气的有效供给，可采用如下优选的方式:
[0047]供氨气部分包括依次连接的液氨储罐1、液氨输送栗2、液氨蒸发器3、氨气缓冲罐4及分配计量器5，所述分配计量器5的出气口与氨气/空气混合器8的第一进气口连接。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐1，用液氨输送栗2将液氨储罐1中的液氨输送到液氨蒸发器3内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐4与分配计量器5来控制一定的压力及其流量，然后与稀释烟气在氨气/空气混合器8中混合均匀后，进入低温SCR反应器11进行脱硝反应。
[0048]上述系统还包括喷氨格栅9，氨气/空气混合器8的出气口先经过喷氨格栅9再与烟气/还原剂混合器10的进气口连接，所述喷氨格栅9上还设置有烟气进气口。也可以通过喷氨格栅9将烟气喷入烟气/还原剂混合器10中，以加快烟气流动速度。
[0049]本发明实施例在进行烟气脱硝反应时极大的降低了能量消耗、反应效率高、低温SCR反应器采用箱式催化剂模块化设计，具有低压降的特点，无需通过换热器来进行压降，因此不需更换大功率引风机，大大降低了设备投入和生产成本，能够在工业领域得到广泛应用，适于推广应用。
[0050]实施例二
[0051]基于上述实施例，本实施例二提供了本发明的再一种方案。如图1所示，本实施例提供的一种烟气处理系统，包括:脱酸塔21及与脱酸塔21连接的布袋除尘器22，还包括实施例一种的烟气低温脱硝系统，所述烟气低温脱硝系统与布袋除尘器22的出气口连接。
[0052]其中，烟气依次经过脱酸塔21、布袋除尘器22，然后通过喷氨格栅9与喷入管道内的氨气一起进入烟气/还原剂混合器10混合均匀后进入低温SCR反应器11内进行脱硝反应，反应净化后的烟气一部分经过氨稀释风机6与氨气混合后再进入低温SCR反应器11，另一部分经过引风机23进入排烟烟囱24排出。
[0053]上述脱酸塔21后烟气中的S02、HC1和粉尘有害组分排放浓度一定要满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485-2014)的排放要求。即S02、HC1、粉尘的排放浓度分别要低于80mg/m3、50mg/m3和20mg/m3，以此满足后续催化剂的抗毒性和耐粉尘要求。
[0054]上述布袋除尘器22出口处的烟气温度一般为150°C _170°C左右。
[0055]本发明的上述烟气处理系统可布置在焚烧发电厂的尾部位置，即布袋除尘器的后端，引入低温、低尘、低硫的烟气进行脱硝反应，并且布置灵活能够在工业领域得到广泛应用，适于推广应用。
[0056]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种低温SCR反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体一端为进气口，另一端为出气口，其特征在于，所述反应器壳体内设置有箱式催化剂模块； 所述箱式催化剂模块包括沿反应器进、出气口方向设置的、内装有颗粒状催化剂的催化剂层，所述催化剂层有多个，催化剂层之间留有进气或出气通道，所述进气通道与出气通道间隔设置。2.根据权利要求1所述的低温SCR反应器，其特征在于，所述颗粒状催化剂采用三叶草型结构。3.根据权利要求1所述的低温SCR反应器，其特征在于，所述颗粒状催化剂的催化剂载体为Ti02，活性成分为V205o4.根据权利要求1-3任一项所述的低温SCR反应器，其特征在于，所述箱式催化剂模块为多个，所述多个箱式催化剂模块并列设置，且沿反应器进、出气口方向仅设置一层。5.根据权利要求4所述的低温SCR反应器，其特征在于，所述反应器壳体内装有防尘罩，所述防尘罩上下两面采用金属网格，其形状与多个箱式催化剂模块布置形状匹配一致。6.—种烟气低温脱硝系统，其特征在于，包括供氨气部分、氨气/空气混合器、烟气/还原剂混合器、引风机，还包括权利要求1-5任一项所述的低温SCR反应器； 所述供氨气部分的氨气出口连接氨气/空气混合器的第一进气口，所述氨气/空气混合器的出气口连接烟气/还原剂混合器的进气口，所述烟气/还原剂混合器的出气口连接低温SCR反应器的进气口，所述低温SCR反应器的出气口与引风机的进气口连接； 所述氨气/空气混合器还设置有第二进气口。7.根据权利要求6所述的烟气低温脱硝系统，其特征在于，还包括氨稀释风机、氨稀释风加热器； 所述低温SCR反应器的出气口还与氨稀释风机的进气口连接；所述氨稀释风机的出气口与氨气/空气混合器的第二进气口连接，两者之间设置有所述氨稀释风加热器。8.根据权利要求6或7所述的烟气低温脱硝系统，其特征在于，所述低温SCR反应器还设置有旁路管道，所述旁路管道的一端与烟气/还原剂混合器的出气口连接，另一端与引风机的进气口连接； 所述旁路管道上设置有旁路挡板，所述低温SCR反应器的进、出气口也分别设置有挡板。9.一种烟气处理系统，包括脱酸塔及与脱酸塔连接的布袋除尘器，其特征在于，还包括权利要求6-8任一项所述的烟气低温脱硝系统，所述烟气低温脱硝系统与布袋除尘器的出气口连接。10.一种烟气处理方法，其特征在于，应用权利要求9所述的烟气处理系统进行烟气处理； 所述布袋除尘器出气口的烟气温度为150°C _170°C;所述烟气经半干法脱酸、布袋除尘器除尘后，烟气中的S02、HC1和粉尘有害组分浓度分别低于80mg/m3、50mg/m3和20mg/m3。
【专利摘要】本发明公开了一种低温SCR反应器，反应器壳体内设置有箱式催化剂模块；箱式催化剂模块包括沿反应器进、出气口方向设置的、内装有颗粒状催化剂的催化剂层，所述催化剂层有多个，催化剂层之间留有进气或出气通道，所述进气通道与出气通道间隔设置。本发明还公开了一种包含上述低温SCR反应器的烟气低温脱硝系统、包含该烟气低温脱硝系统的烟气处理系统及应用该烟气处理系统进行烟气处理的方法；本发明具有能量消耗少、压降小、效率高的特点，适于在工业领域推广应用。
【IPC分类】B01D53/90, B01D53/68, B01D46/02, B01D53/56, B01D53/50, B01D53/75
【公开号】CN105327619
【申请号】CN201510884333
【发明人】王明飞, 温冬, 何亮, 王子腾, 张旋洲, 杨辉
【申请人】北京环卫集团环境研究发展有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月4日...