一种可调式气液两相雾化喷嘴的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及除尘降尘设备技术领域，具体涉及一种可调式气液两相雾化喷嘴。
【背景技术】
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[0002]目前我国常见的除尘技术有机械式除尘，袋式除尘，静电除尘和湿式除尘等。其中湿式除尘(喷雾)最为广泛实用。作为湿式除尘的核心，喷嘴的类型常见的有:1、压力雾化喷嘴，其只有在高水压下才能实现小雾滴粒径，而且耗水量大，尤其对煤矿而言，现场净水资源十分稀缺;2、旋转雾化喷嘴，虽然其雾化范围广，液滴均匀，但液滴粒径过大，雾型空心；
3、声波，电磁等新式喷嘴，成本较高且实现难度较大;4、气液两相喷嘴，雾化效果较好，但喷射角小，需要引入气路，且在工矿企业，液体介质杂质含量高，容易产生堵塞，若扩大出口孔径，则势必增大喷出的雾滴粒径，并不能很好的达到除尘的效果。在尘雾结合的除尘机理上，认为雾滴粒径为粉尘粒径的8-10倍时，捕尘效果好。对于呼吸性粉尘(粉尘直径小于7um)，则雾滴粒径越接近尘粒直径越好。针对高效除尘降尘的需要，迫切需要一种能提供更细小均匀雾滴粒径的喷嘴。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是提供一种对针对不同粉尘环境的工矿现场，实施除尘降尘的可调式气液两相雾化喷嘴。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]本发明提供的一种可调式气液两相雾化喷嘴，包括喷射装置和破碎装置，所述破碎装置安装在喷射装置的一端，所述喷射装置包括气液输入室，气液输入室与气液混合室一端固接，所述气液混合室另一端开设有喷嘴出口，所述破碎装置安装于气液混合室外部，所述破碎装置包括设于所述气液混合室下部的支承圆盘，支承圆盘上固接有支撑杆，支撑杆上固接有夹片，夹片位于支撑圆盘上方，夹片一端插接有挡杆，档杆与所述喷嘴出口相对应，所述挡杆可在夹片上相对移动。
[0006]所述气液输入室开设有第一通孔，第一通孔一端设置有堵头，气液输入室一侧设置有气体输入通道，另一侧设置有液体输入通道，液体输入通道与所述第一通孔连接，气体输入通道靠近所述第一通孔一侧开设有第二通道;气液混合室开设有第二通孔，气液混合室一端设置有气盘，气盘上开设有进气口，所述进气口与气液输入室的第二通道相对应，进气口向气液混合室内延伸形成进气通道，所述气液混合室靠近进气口的一端插接于所述第一通孔，气液混合室另一端设置有混合腔，混合腔与第二通孔连通，液体与气体在混合腔中混合，混合腔端部开设喷嘴出口。
[0007]所述堵头上设置有疏堵透针，疏堵透针相对所述堵头可上下运动，疏堵透针的一端穿过所述第一通孔插入第二通孔中。
[0008]所述疏堵透针与堵头螺纹连接或滑动连接。
[0009]所述进气通道在气液混合室内壁旋转设置。
[0010]所述挡杆与所述喷嘴出口同轴设置。
[0011 ]所述夹片上设有螺孔，挡杆上设有螺纹，挡杆螺纹连接在夹片上。
[0012]所述夹片一端设置有槽，槽上开设第三通孔，挡杆插设于所述第三通孔中，槽的开口端设置有锁紧螺钉。
[0013]所述夹片套接在或螺纹连接在或焊接在所述支撑杆上。
[0014]所述挡杆为柱状或条状，挡杆截面面积小于雾滴从喷嘴出口喷出后形成的锥体的底面积。
[0015]本发明一种可调式气液两相雾化喷嘴的有益效果:通过破碎装置对喷出的雾滴进行再次破碎，进一步降低雾滴粒径，增大喷射角和辐射范围，雾滴速度不衰减且有效节约了用水量，节能节水，可灵活应用于煤矿的巷道，工作面，因工矿企业不同的粉尘环境，其粉尘粒径分布不同，针对不同的粉尘粒径对应调整破碎装置的挡杆直径的大小及其距离喷嘴出口的距离，得到不同喷雾粒径及进行喷雾粒径的分布变换，用最高效率的雾滴粒径除尘降尘，实现最尚效除尘效果。
【附图说明】
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[0016]图1为本发明一种可调式气液两相雾化喷嘴的结构示意图；
[0017]图2为本发明一种可调式气液两相雾化喷嘴的喷射装置结构示意图；
[0018]图3为本发明一种可调式气液两相雾化喷嘴的破碎装置结构示意图；
[0019]图4为图3破碎装置的俯视图；
[0020]图5为图2中气液输入室的A-A面示意图；
[0021]图6为图2中气液混合室的B-B面示意图；
[0022]1-喷射装置，2-破碎装置，3-气液输入室，4-气液混合室，5-喷嘴出口，6-支承圆盘，7-支撑杆，8-夹片，9-挡杆，10-第一通孔，11-堵头，12-气体输入通道，13-液体输入通道，14-第二通道，15-第二通孔，16-气盘，17-进气口，18-进气通道，19-混合腔，20-疏堵透针，21-槽，22-第三通孔，23-锁紧螺钉。
【具体实施方式】
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[0023]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0024]根据图1所示，一种可调式气液两相雾化喷嘴，包括喷射装置1和破碎装置2，所述破碎装置2安装在喷射装置1的一端，所述喷射装置1包括气液输入室3，气液输入室3与气液混合室4 一端固接，所述气液混合室4另一端开设有喷嘴出口 5，所述破碎装置2安装于气液混合室4外部气体和液体在喷射装置1中进行混合后，从喷射装置1端部喷出，与空气摩擦形成喷雾，喷雾中的雾滴在破碎装置2作用下发生再次破碎，降低雾滴的粒径并增大了扩散角，形成均勾广泛分布的雾场。
[0025]根据图3?图4所示，所述破碎装置2包括设于所述气液混合室4下部的支承圆盘6，支承圆盘6上固接有支撑杆7，支撑杆7上套接有或螺纹连接有或焊接有夹片8，夹片8位于支撑圆盘上方，夹片8—端设置有槽21，槽21上开设第三通孔22，挡杆9插设于所述第三通孔22中，槽21的开口端设置有锁紧螺钉23，在其它实施例中，还可以是夹片8上设有螺孔，挡杆9上设有螺纹，挡杆9螺纹连接在夹片8上，挡杆9可在夹片8上相对移动，通过调整档杆9与喷嘴出口 5的距离或者档杆9的直径，使得雾滴碰撞档杆后再次破碎得到更小的喷雾粒径，适应不同粉尘环境的粉尘粒径，所述挡杆9为柱状或条状，档杆9与所述喷嘴出口 5同轴设置，挡杆9截面面积小于雾滴从喷嘴出口 5喷出后形成的锥体的底